双排烟加热炉系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种双排烟加热炉系统，包括：加热炉炉膛，其上设有多个烧嘴，每个烧嘴通过一个煤气支管与煤气总管连通；多个三通阀，一个烧嘴对应设置一个三通阀，每个三通阀的第一端与对应的烧嘴连通，第二端通过一个低氧空气支管与低氧空气总管连通；空烟处理组件，其包括与每个三通阀的第三端连通的烟气换热器，以及与烟气换热器连通的空烟脱硝塔，空烟脱硝塔与加热炉炉膛的煤烟出口连通；煤烟处理组件，其包括与加热炉炉膛的煤烟出口连通的煤烟脱硝塔。本实用新型专利技术能够减少煤气浪费，降低环境污染，以及减少能量浪费，提高能量利用率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
双排烟加热炉系统


[0001]本技术涉及蓄热式加热炉节能减排领域。更具体地说，本技术涉及一种双排烟加热炉系统。

技术介绍

[0002]联合钢铁企业生产过程产生大量低热值煤气，如高炉煤气及转炉煤气，而轧钢工序加热钢坯时需要大量煤气提供高温热能。由于低热值煤气在常规燃烧方式下燃烧温度达不到轧钢加热炉炉温对燃烧温度的基本要求，所以，联合钢铁企业采用空气、煤气双蓄热燃烧方式提高低热值煤气燃烧温度，双蓄热技术的应用使低热值煤气完全能够满足轧钢工序钢坯加热过程的基础要求。目前，联合钢铁企业轧钢工序95％以上采用低热值煤气双蓄热加热炉系统。
[0003]但现有的低热值煤气双蓄热加热炉技术存在严重的技术缺陷，由于蓄热式加热炉蓄热式烧嘴存在燃烧换向，在燃烧侧蓄热式煤气烧嘴由燃烧状态切换至排烟状态时，该侧煤气换向阀与蓄热体之间的一段管道中的残留煤气会反向流动并排放至大气中，进而会对环境造成污染。而且，由于烧嘴既起到燃烧作用，也起到排烟作用，加热炉的烟气会分为两路排出，其中一路为经由烧嘴排出的空烟，另外一路为由加热炉直接排出的煤烟，如何对两路烟气进行处理也会影响能量的利用。

技术实现思路

[0004]本技术的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
[0005]本技术还有一个目的是提供一种双排烟加热炉系统，能够减少煤气浪费，降低环境污染，以及减少能量浪费，提高能量利用率。
[0006]为了实现根据本技术的这些目的和其它优点，提供了一种双排烟加热炉系统，包括：
[0007]加热炉炉膛，其上设有多个烧嘴，每个烧嘴通过一个煤气支管与煤气总管连通；
[0008]多个三通阀，一个烧嘴对应设置一个三通阀，每个三通阀的第一端与对应的烧嘴连通，第二端通过一个低氧空气支管与低氧空气总管连通；
[0009]空烟处理组件，其包括：
[0010]烟气换热器，其具有空烟进口、空烟出口、净烟进口和净烟出口；所述烟气换热器的空烟进口与每个三通阀的第三端连通；
[0011]空烟脱硝塔，其进口通过第一管道与所述烟气换热器的空烟出口连通，所述空烟脱硝塔的出口与所述烟气换热器的净烟进口连通；所述加热炉炉膛的煤烟出口通过第二管道与所述第一管道连通；
[0012]煤烟处理组件，其包括煤烟脱硝塔，所述煤烟脱硝塔的进口与所述加热炉炉膛的煤烟出口连通。
[0013]优选的是，煤烟处理组件还包括余热换热器，其烟气进口与所述加热炉炉膛的煤
烟出口，所述余热换热器的烟气出口与所述煤烟脱硝塔的进口连通。
[0014]优选的是，煤烟处理组件还包括：
[0015]低温煤气预热器，其具有第一煤气进口、第一煤气出口、第一介质进口和第一介质出口，所述低温煤气预热器的第一煤气进口与低温煤气管连通，所述低温煤气预热器的第一介质进口与所述煤烟脱硝塔的出口连通；
[0016]高温煤气预热器，其具有第二煤气进口、第二煤气出口、第二介质进口和第二介质出口，所述高温煤气预热器的第二煤气进口与所述低温煤气预热器的第一煤气出口连通，第二煤气出口与煤气总管连通，所述高温煤气预热器的第二介质进口与所述余热换热器的烟气出口连通，第二介质出口与所述煤烟脱硝塔的进口连通。
[0017]优选的是，所述烟气换热器的净烟出口和所述低温煤气预热器的第一介质出口分别与烟囱连通。
[0018]优选的是，所述加热炉炉膛由一端向另一端依次分为预热段、加热段和均热段，所述加热炉炉膛的煤烟出口位于所述加热炉炉膛的预热段。
[0019]优选的是，多个烧嘴成对设置，每对烧嘴对称布设于所述加热炉炉膛的两侧，所述加热炉炉膛的均热段设有至少一对烧嘴，所述加热炉炉膛的加热段设有至少一对烧嘴。
[0020]优选的是，所述烟气换热器与所述烟囱之间设有空烟引风机，所述低温煤气预热器与所述烟囱之间设有煤烟引风机。
[0021]优选的是，所述低氧空气总管上设有送风机
[0022]本技术至少包括以下有益效果：
[0023]一、本技术的每个烧嘴对应设置一个煤气支管和一个三通阀，并通过三通阀分别与低氧空气支管和空烟处理组件连通，煤气支管与三通阀互不干涉；烧嘴处于燃烧状态时，煤气由对应的煤气支管直接通入烧嘴，烧嘴处于排烟状态时，从烧嘴排出的烟气经由对应的三通阀直接通入空烟处理组件中，能够有效避免煤气进入空烟处理组件中，进而减少煤气浪费，降低环境污染；而且，空烟处理组件中，从空烟脱硝塔排出的脱硝后空烟通入烟气换热器中，与通入烟气换热器中的低温空烟换热，对低温空烟进行加热，回收脱硝后空烟的热量，再通过第二管道，将一定量的从加热炉炉膛排出的煤烟通入第一管道中，与换热后的空烟进行混合，使其温度满足脱硝要求，充分利用煤烟的高温，避免对脱硝系统补燃装置中燃气的消耗，进而减少能量浪费，提高能量利用率；
[0024]二、本技术的煤烟处理组件包括余热换热器、高温煤气预热器、煤烟脱硝塔和低温煤气预热器，从加热炉炉膛排出的煤烟依次流经余热换热器和高温煤气预热器，余热换热器中的工质水和高温煤气预热器中的煤气依次对煤烟的余热进行回收，再经煤烟脱硝塔脱硝后流经低温煤气预热器，低温煤气预热器中的煤气对脱硝后煤烟的余热进行回收；多级回收煤烟的余热，用于加热低温煤气和工质水，有利于进一步减少能量浪费，提高能量利用率。
[0025]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0026]图1为本技术的其中一个技术方案的所述的双排烟加热炉系统的结构示意
图；
[0027]附图标记说明：加热炉炉膛1；烧嘴2；煤气支管3；煤气总管4；三通阀5；低氧空气支管6；低氧空气总管7；第一管道8；第二管道9；烟囱10；煤气快切阀11；煤烟阀门12。
具体实施方式
[0028]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0029]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0030]如图1所示，本技术提供一种双排烟加热炉系统，包括：
[0031]加热炉炉膛1，其上设有多个烧嘴2，每个烧嘴2通过一个煤气支管3与煤气总管4连通；
[0032]多个三通阀5，一个烧嘴2对应设置一个三通阀5，每个三通阀5的第一端与对应的烧嘴2连通，第二端通过一个低氧空气支管6与低氧空气总管7连通；
[0033]空烟处理组件，其包括：
[0034]烟气换热器，其具有空烟进口、空烟出口、净烟进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.双排烟加热炉系统，其特征在于，包括：加热炉炉膛，其上设有多个烧嘴，每个烧嘴通过一个煤气支管与煤气总管连通；多个三通阀，一个烧嘴对应设置一个三通阀，每个三通阀的第一端与对应的烧嘴连通，第二端通过一个低氧空气支管与低氧空气总管连通；空烟处理组件，其包括：烟气换热器，其具有空烟进口、空烟出口、净烟进口和净烟出口；所述烟气换热器的空烟进口与每个三通阀的第三端连通；空烟脱硝塔，其进口通过第一管道与所述烟气换热器的空烟出口连通，所述空烟脱硝塔的出口与所述烟气换热器的净烟进口连通；所述加热炉炉膛的煤烟出口通过第二管道与所述第一管道连通；煤烟处理组件，其包括煤烟脱硝塔，所述煤烟脱硝塔的进口与所述加热炉炉膛的煤烟出口连通。2.如权利要求1所述的双排烟加热炉系统，其特征在于，煤烟处理组件还包括余热换热器，其烟气进口与所述加热炉炉膛的煤烟出口，所述余热换热器的烟气出口与所述煤烟脱硝塔的进口连通。3.如权利要求2所述的双排烟加热炉系统，其特征在于，煤烟处理组件还包括：低温煤气预热器，其具有第一煤气进口、第一煤气出口、第一介质进口和第一介质出口，所述低温煤气预热器的第一煤气进口与低温煤气管连通，所述低温煤气预热器的第一介质进口与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王子兵，张玉柱，侯林泽，王树斌，
申请(专利权)人：北京中冶蓝天科技有限公司，
类型：新型
国别省市：