本实用新型专利技术公开了转炉除尘灰收集装置，包括：第一壳体，其一侧设置有烟气入口，用于引入转炉炼钢烟气，所述第一壳体顶部设置有排烟口，所述第一壳体内部还设置有隔板，所述隔板位于所述烟气入口和所述排烟口之间；多个筒体，多个所述筒体设置在所述隔板下方，多个所述筒体侧壁上部设置有进风口，所述进风口大致沿着所述筒体的切向方向；多个排风管，多个所述排风管分别与多个所述筒体对应，多个所述排风管的下端分别从多个所述筒体顶部穿入所述筒体内部，多个所述排风管的上端分别从所述隔板穿出。本实用新型专利技术能够收集到高温干燥转炉除尘灰，方便了后续处理，避免了二次污染。避免了二次污染。避免了二次污染。
【技术实现步骤摘要】
转炉除尘灰收集装置
[0001]本技术涉及转炉除尘灰收集相关
更具体地说，本技术涉及转炉除尘灰收集装置。
技术介绍
[0002]转炉除尘灰是炼钢生产过程中产生的固体废料，含FeO、CaO、Fe2O3、SiO2等成分，尤其是半钢炼钢的除尘灰，含铁、氧化钙高，吨钢产生30kg左右，是二次含铁资源，CaO
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FeO基对炼钢具有较高的利用价值，是很好的造渣剂、冷却剂和原料。现有技术通常采用湿法对转炉除尘灰进行收集，例如申请号为CN201510059704.0，专利名称为“一种塑烧板除尘器用于转炉湿法除尘系统的工艺”的专利技术专利，然而湿法会改变转炉除尘灰的性质，还会产生污水，进而导致二次污染。因此，有必要设计能够一定程度克服上述缺陷的技术方案。
技术实现思路
[0003]本技术的一个目的是提供转炉除尘灰收集装置，能够收集到高温干燥转炉除尘灰，方便了后续处理，避免了二次污染。
[0004]为了实现本技术的这些目的和其它优点，根据本技术的一个方面，提供了转炉除尘灰收集装置，包括：
[0005]第一壳体，其一侧设置有烟气入口，用于引入转炉炼钢烟气，所述第一壳体顶部设置有排烟口，所述第一壳体内部还设置有隔板，所述隔板位于所述烟气入口和所述排烟口之间；
[0006]多个筒体，多个所述筒体设置在所述隔板下方，多个所述筒体侧壁上部设置有进风口，所述进风口大致沿着所述筒体的切向方向；
[0007]多个排风管，多个所述排风管分别与多个所述筒体对应，多个所述排风管的下端分别从多个所述筒体顶部穿入所述筒体内部，多个所述排风管的上端分别从所述隔板穿出。
[0008]进一步地，所述第一壳体底部呈倒锥形，所述第一壳体底部设置除尘灰收集口。
[0009]进一步地，所述筒体下方呈倒锥形，所述筒体底部设置排灰口，所述排灰口位于所述除尘灰收集口上方。
[0010]进一步地，多个所述筒体之间的间隙以及多个所述筒体与所述第一壳体之间的间隙中设置有保温材料填充层，所述保温材料填充层设置在所述进风口下方。
[0011]进一步地，所述隔板和多个所述筒体顶部开设有安装口，以分别供所述排风管的上端和下端穿过。
[0012]进一步地，还包括第二壳体，所述第二壳体与所述第一壳体的区别在于，所述第二壳体的排烟口位于所述第二壳体侧壁上部，所述第二壳体的排烟口与所述第一壳体的烟气入口连通，所述第二壳体的其余结构与所述第一壳体相同。
[0013]进一步地，所述第二壳体的排烟口与所述第一壳体的烟气入口通过一导气管连
通，所述导气管内设置有螺旋导流板。
[0014]本技术至少包括以下有益效果：
[0015]本技术将转炉炼钢烟气引入壳体内，利用多个筒体将转炉除尘灰从转炉炼钢烟气中分离，能够收集得到较高温度的干燥转炉除尘灰，从而能够利用转炉除尘灰在干燥高温状态下塑性好、粉尘团块强度高的特点，方便了后续处理，避免了湿法除尘产生的二次污染。
[0016]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术筒体的结构示意图。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0020]应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
[0021]如图1、2所示，本申请的实施例提供了转炉除尘灰收集装置，包括：第一壳体1，其一侧设置有烟气入口101，用于引入转炉炼钢烟气，所述第一壳体1顶部设置有排烟口102，所述第一壳体1内部还设置有隔板5，所述隔板5位于所述烟气入口101和所述排烟口102之间；多个筒体2，多个所述筒体2设置在所述隔板5下方，多个所述筒体2侧壁上部设置有进风口201，所述进风口201大致沿着所述筒体2的切向方向；多个排风管3，多个所述排风管3分别与多个所述筒体2对应，多个所述排风管3的下端分别从多个所述筒体2顶部穿入所述筒体2内部，多个所述排风管3的上端分别从所述隔板5穿出；
[0022]在上述实施例中，第一壳体1可以是圆柱形、立方体等形状，第一壳体1一侧设置烟气入口101，转炉炼钢产生的烟气，烟气中含有80
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150mg/m3的烟尘，引入烟气入口101，第一壳体1顶部设置排烟口102，用于排出经过筒体2处理的烟气；第一壳体1内部的多个筒体2，筒体2一侧设置进风口201，进风口201与烟气进口连通，烟气从进风口201进入后作旋转运动，借助离心力将转炉除尘灰从烟气中分离，再借助重力作用使转炉除尘下落，从而对转炉除尘灰进行收集；排风管3下端伸入筒体2内，使得烟气在排风管3与筒体2间的间隙中旋转运动，转炉除尘灰由排风管3外壁和筒体2内壁捕集，然后下落，排风管3在筒体2内部应该具有一定尺寸，以延长旋转运动的时间，提高烟气处理效果；排风管3上端穿出隔板5，经过处理的烟气，从排风管3下端进入排风管3，再经排风管3上端进入隔板5上方，再由排烟口102排出；优选地，筒体、排风管由耐高温材料制造，壳体内部具有耐高温材料内衬，耐高温材料可以是氧化铝耐高温陶瓷、碳化硅耐高温陶瓷、镍合金等，以适应烟气800
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1000℃的高温；可选地，第一壳体外壁设置膜式水冷壁，筒体外壁也设置膜式水冷壁，以吸收烟气热量，保护第一壳体和筒体；转炉除尘灰在干燥高温状态下塑性好，粉尘团块强度高，可以直接压成块，省去中间处理过程，避免产生二次污染，通过专用密闭罐车返回转炉循环利用；本实用
新型将转炉炼钢烟气引入壳体内，利用多个筒体2将转炉除尘灰从转炉炼钢烟气中分离，能够收集得到较高温度的干燥转炉除尘灰，从而能够利用转炉除尘灰在干燥高温状态下塑性好、粉尘团块强度高的特点，方便了后续处理，避免了湿法除尘产生的二次污染。
[0023]在另一些实施例中，所述第一壳体1底部呈倒锥形，所述第一壳体1底部设置除尘灰收集口103，用于收集多个筒体2分离的转炉除尘灰。
[0024]在另一些实施例中，所述筒体2下方呈倒锥形，所述筒体2底部设置排灰口202，所述排灰口202位于所述除尘灰收集口103上方，排灰口202用于排出经各筒体2分离的转炉除尘灰，再汇集到除尘灰收集口103。
[0025]在另一些实施例中，多个所述筒体2之间的间隙以及多个所述筒体2与所述第一壳体1之间的间隙中设置有保温材料填充层4，所述保温材料填充层4设置在所述进风口201下方，避免烟气进入筒体2下部，保证进风口201的进风量，保温材料可选为陶瓷纤维。
[0026]在另一些实施例中，所述隔板5和多个所述筒体2顶部开设有安装口，以分别供所述排风管3的上端和下端穿过，安装口与排风管3的接触位置进行必要的密封。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.转炉除尘灰收集装置，其特征在于，包括：第一壳体，其一侧设置有烟气入口，用于引入转炉炼钢烟气，所述第一壳体顶部设置有排烟口，所述第一壳体内部还设置有隔板，所述隔板位于所述烟气入口和所述排烟口之间；多个筒体，多个所述筒体设置在所述隔板下方，多个所述筒体侧壁上部设置有进风口，所述进风口大致沿着所述筒体的切向方向；多个排风管，多个所述排风管分别与多个所述筒体对应，多个所述排风管的下端分别从多个所述筒体顶部穿入所述筒体内部，多个所述排风管的上端分别从所述隔板穿出。2.如权利要求1所述的转炉除尘灰收集装置，其特征在于，所述第一壳体底部呈倒锥形，所述第一壳体底部设置除尘灰收集口。3.如权利要求2所述的转炉除尘灰收集装置，其特征在于，所述筒体下方呈倒锥形，所述筒体底部设置排灰口，所述排灰口位于所述除尘灰收集口上方。4...
【专利技术属性】
技术研发人员：侯林泽，王树斌，
申请(专利权)人：北京中冶蓝天科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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