一种用于熔炼铝电解大修渣的电熔熔炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于熔炼铝电解大修渣的电熔熔炉，其包括顶部开口设置的炉体，在炉体的侧壁开设有出料口；出料口与炉体的底部之间的距离L为1

【技术实现步骤摘要】
一种用于熔炼铝电解大修渣的电熔熔炉

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[0001]本技术涉及一种电熔熔炉，特别涉及一种用于熔炼铝电解大修渣的电熔熔炉。

技术介绍
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[0002]铝电解槽大修渣是铝电解槽定期排出的固体废弃物，是对电解槽大修时清除的所有废旧内衬材料及含碳电极材料的统称，由于含有毒物质氟化物和少量剧毒的氰化物，因此铝电解槽大修渣属于危险废物，是国家明令禁止随意丢弃的I类废物。目前针对铝电解槽大修渣的无害化处理主要是将大修渣与石英砂配比混合料后，再在电熔熔炉内加热熔炼，其中氰化物在高温下被分解，氟化物则溶于液态熔炼物中最后流出冷却形成一种可以作为建筑用骨料使用的无晶相的玻璃体，实现了铝电解大修渣的资源化、无害化处理。
[0003]但是目前所使用的电熔熔炉存在以下问题：1、目前的电熔熔炉在加完一定量的原料后，进行熔融，熔融一定时间后，需要对其进行倾倒操作，使电熔熔炉内的液态熔炼物全部从电熔熔炉的出料口排出，然后再使其恢复到原来的位置之后重新进行加料操作，操作费时费力，降低了电熔熔炉的工作效率，同时电熔熔炉无法连续工作，增加了能耗，进而增加了企业的生产成本；2、在电熔熔炉熔炼的过程中，所产生的烟气极易从炉盖上排出，导致现场工作环境较差，影响工作人员的身体健康；3、电熔熔炉的炉内衬在高温状态下与空气接触，会被氧化，导致其极易被损坏，降低了电熔熔炉的使用寿命，增加了维修成本。

技术实现思路
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[0004]本技术的目的在于提供一种结构简单，操作省时省力，且提高了电熔熔炉工作效率的用于熔炼铝电解大修渣的电熔熔炉。
[0005]本技术由如下技术方案实施：本专利的目的提供了一种用于熔炼铝电解大修渣的电熔熔炉，其包括顶部开口设置的炉体，在所述炉体的侧壁开设有出料口；所述出料口与所述炉体的底部之间的距离L为1
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1.8m；在所述炉体内部设置有炉内衬；在所述炉体的顶部盖设有水冷炉盖；在所述水冷炉盖的中心开设有进料口，在所述进料口周围的所述水冷炉盖上均匀贯穿固定有3个电极，所述电极的一端位于所述炉体内。
[0006]进一步的，所述水冷炉盖包括外炉盖圈和内炉盖，在所述外炉盖圈内固定有所述内炉盖，在所述外炉盖圈上开设有除尘孔，所述进料口开设在所述内炉盖的中心，所述电极贯穿固定在所述内炉盖上；在所述外炉盖圈的边缘连通设置有第一冷却水进水管，在所述外炉盖圈的内侧连通设置有第一冷却水回水管；在所述内炉盖的内侧连通设置有第二冷却水进水管，在所述内炉盖的边缘连通设置有第二冷却水回水管。
[0007]进一步的，在所述外炉盖圈内设置有与所述第一冷却水进水管和所述第一冷却水回水管连通的第一螺旋水冷通道；在所述内炉盖内设置有与所述第二冷却水进水管和所述第二冷却水回水管连通的第二螺旋水冷通道。
[0008]进一步的，在所述水冷炉盖与所述炉体之间还设置有内部为空心的水冷炉圈；在
所述水冷炉圈外侧壁靠近所述炉体的一侧连通设置有第三冷却水进水管，在所述水冷炉圈外侧壁靠近所述水冷炉盖的一侧连通设置有第三冷却水回水管，在所述水冷炉圈的内部设置有与所述第三冷却水进水管和所述第三冷却水回水管连通的第三螺旋水冷通道。
[0009]进一步的，在所述水冷炉圈的侧壁开设有操作孔和观察孔；在所述水冷炉圈的内壁固定有若干个挂渣钉，在所述水冷炉圈的内壁涂覆有耐火泥层；所述挂渣钉埋设在所述耐火泥层中。
[0010]进一步的，所述炉内衬由碳砖砌筑而成。
[0011]进一步的，在所述出料口上方的所述炉体侧壁上设置有支架，所述支架的一端固定在所述炉体侧壁上，所述支架的另一端设置有连接杆，所述连接杆的一端转动铰接在所述支架上，所述连接杆的另一端通过固定杆固定连接有石墨堵头，所述石墨堵头活动插设在所述出料口内；在所述支架与所述连接杆之间连接设置有自动伸缩杆，所述自动伸缩杆的一端转动铰接在所述支架上，所述自动伸缩杆的另一端转动铰接在所述连接杆上。
[0012]进一步的，所述石墨堵头为圆锥台型的石墨堵头；所述石墨堵头的大径端固定在所述固定杆上，所述石墨堵头的小径端活动插设在所述出料口内。
[0013]本技术的优点：1、本技术结构简单，易实现，通过将出料口下移设置在距离炉体底部1
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1.8m处，熔炼后的液态熔炼物会直接从出料口流出，无需将电熔熔炉进行倾倒操作，操作省时省力；同时从进料口加入一定料之后，通过电极加入进行熔炼，熔炼一定时间后，打开出料口熔炼物从出料口流出，流出一定量之后，关闭出料口，继续加料，继续熔炼，实现了连续加料排料的工作，提高了电熔熔炉的工作效率，降低了能耗，且降低了企业的生产成本；2、在炉体的上方设置水冷炉圈和水冷炉盖用于冷却熔炼物上方表面，使得熔炼物上方表面温度降低，形成冷凝层，减少烟气、粉尘的产生，保护现场的工作环境，进而保证工作人员的身体健康；3、冷却熔炼物上方表面形成的冷凝层有效的隔绝了空气进入熔炼物内与炉内衬在高温状态下发生氧化，保证了电熔熔炉的使用寿命，减少了维修成本。
附图说明：
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术水冷炉盖的结构示意图。
[0017]图3为本技术外炉盖圈的结构示意图。
[0018]图4为本技术内炉盖的结构示意图。
[0019]炉体1，出料口11，炉内衬12，水冷炉盖2，外炉盖圈21，除尘孔211，内炉盖22，进料口221，第一冷却水进水管23，第一冷却水回水管24，第二冷却水进水管25，第二冷却水回水管26，第一螺旋水冷通道27，第二螺旋水冷通道28，电极3，水冷炉圈4，第三冷却水进水管41，第三冷却水回水管42，第三螺旋水冷通道43，操作孔44，观察孔45，挂渣钉46，耐火泥层47，支架5，连接杆6，固定杆7，石墨堵头8，自动伸缩杆9。
具体实施方式：
[0020]如图1
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4所示，一种用于熔炼铝电解大修渣的电熔熔炉，其包括顶部开口设置的炉体1，在炉体1的侧壁开设有出料口11；出料口11与炉体1的底部之间的距离L为1.3m；在炉体1内部设置有炉内衬12，炉内衬12由碳砖砌筑而成；在炉体1的顶部盖设有水冷炉盖2；在水冷炉盖2的中心开设有进料口221，在进料口221周围的水冷炉盖2上均匀贯穿固定有3个电极3，电极3的一端位于炉体1内。
[0021]水冷炉盖2包括外炉盖圈21和内炉盖22，在外炉盖圈21内固定有内炉盖22，在外炉盖圈21上开设有除尘孔211，进料口221开设在内炉盖22的中心，电极3贯穿固定在内炉盖22上；在外炉盖圈21的边缘连通设置有第一冷却水进水管23，在外炉盖圈21的内侧连通设置有第一冷却水回水管24；在内炉盖22的内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于熔炼铝电解大修渣的电熔熔炉，其特征在于，其包括顶部开口设置的炉体，在所述炉体的侧壁开设有出料口；所述出料口与所述炉体的底部之间的距离L为1
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1.8m；在所述炉体内部设置有炉内衬；在所述炉体的顶部盖设有水冷炉盖；在所述水冷炉盖的中心开设有进料口，在所述进料口周围的所述水冷炉盖上均匀贯穿固定有3个电极，所述电极的一端位于所述炉体内。2.根据权利要求1所述的一种用于熔炼铝电解大修渣的电熔熔炉，其特征在于，所述水冷炉盖包括外炉盖圈和内炉盖，在所述外炉盖圈内固定有所述内炉盖，在所述外炉盖圈上开设有除尘孔，所述进料口开设在所述内炉盖的中心，所述电极贯穿固定在所述内炉盖上；在所述外炉盖圈的边缘连通设置有第一冷却水进水管，在所述外炉盖圈的内侧连通设置有第一冷却水回水管；在所述内炉盖的内侧连通设置有第二冷却水进水管，在所述内炉盖的边缘连通设置有第二冷却水回水管。3.根据权利要求2所述的一种用于熔炼铝电解大修渣的电熔熔炉，其特征在于，在所述外炉盖圈内设置有与所述第一冷却水进水管和所述第一冷却水回水管连通的第一螺旋水冷通道；在所述内炉盖内设置有与所述第二冷却水进水管和所述第二冷却水回水管连通的第二螺旋水冷通道。4.根据权利要求1
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3任一所述的一种用于熔炼铝电解大修渣的电熔熔炉，其特征在于，在所述水冷炉盖与所述炉体之间还设置有内部为空心的水...

【专利技术属性】
技术研发人员：方岑彭，俞楚云，邓景树，周利智，
申请(专利权)人：霍林郭勒市锦联环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：