一种转底炉的布料板和铝灰焙烧生产铝酸钠的转底炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种转底炉的布料板和铝灰焙烧生产铝酸钠的转底炉，属于转底炉生产铝酸钠技术领域，用以解决现有技术中粉料加热不均匀、加热效率低的问题。该布料板包括板体以及设于板体朝向转底炉中混合粉料一端的锯齿部，锯齿部插入混合粉料中，相邻两个布料板的锯齿错位排列，后一个布料板的齿尖与前一个布料板的齿根相对应。该转底炉中，第一布料板位于预热区的进料端，第二布料板位于第一焙烧区与第二焙烧区之间。本实用新型专利技术可用于铝灰焙烧生产铝酸钠。烧生产铝酸钠。烧生产铝酸钠。

【技术实现步骤摘要】
一种转底炉的布料板和铝灰焙烧生产铝酸钠的转底炉


[0001]本技术属于转底炉生产铝酸钠
，尤其涉及一种转底炉的布料板和铝灰焙烧生产铝酸钠的转底炉。

技术介绍

[0002]铝灰是电解铝或铸造铝生产工艺中产生的熔渣经冷却加工后的产物。
[0003]目前，工业上铝灰的无害化处置和资源化利用方法可以采用烧结法。传统的铝灰烧结法主要是利用回转窑烧结，由于回转窑内烧结温度不均匀，所以经常会出现烧结料烧不透或者回转窑结圈等问题。

技术实现思路

[0004]鉴于上述的分析，本技术旨在提供一种转底炉的布料板和铝灰焙烧生产铝酸钠的转底炉，用以解决现有技术中转底炉粉料加热不均匀、加热效率低的问题。
[0005]本技术的目的主要是通过以下技术方案实现的。
[0006]本技术提供了一种转底炉的布料板，包括板体以及设于板体朝向转底炉中混合粉料一端的锯齿部，锯齿部插入混合粉料中，相邻两个布料板的锯齿错位排列，后一个布料板的齿尖与前一个布料板的齿根相对应。
[0007]进一步地，布料板的锯齿的齿尖夹角为60～90
°
。
[0008]进一步地，后一个布料板的齿尖与转底炉的炉底的间距大于前一个布料板的齿尖与炉体的炉底的间距。
[0009]进一步地，前一个布料板的齿尖与炉体的炉底的间距为1～2cm，前一个布料板的锯齿高度为10～15cm。
[0010]进一步地，后一个布料板的齿尖与炉体的炉底的间距为3～4cm，后一个布料板的锯齿高度为10～15cm。
[0011]进一步地，还包括布料板导轨，其中一个布料板导轨沿竖直方向设于转底炉的其中一侧侧墙上，另一个布料板导轨沿竖直方向设于转底炉的另一侧侧墙上，板体插入布料板导轨中，布料板导轨限定板体的水平运动。
[0012]进一步地，还包括限位板，限位板的数量为两个，沿垂直于混合粉料运转方向，其中一个限位板设于布料板的其中一侧，另一个限位板设于布料板的另一侧。
[0013]进一步地，限位板的形状为倒置的L形。
[0014]进一步地，限位板的底端与转底炉的炉底的间隙为0.5～0.8cm。
[0015]本技术还提供了一种用于铝灰焙烧生产铝酸钠的转底炉，包括炉体、第一布料板和第二布料板，炉体的内腔沿竖直方向分为加热腔和焙烧腔，焙烧腔沿混合粉料运转方向依次分为预热区、第一焙烧区、第二焙烧区和冷却区，第一布料板位于预热区的进料端，第二布料板位于第一焙烧区与第二焙烧区之间；第一布料板和第二布料板为上述布料板。
[0016]与现有技术相比，本技术至少可实现如下有益效果之一。
[0017]A)本技术提供的转底炉的布料板，通过端部设置为锯齿，能够增加混合粉料的表面积，从而获得较大的受热面积，提高加热效率。
[0018]B)本技术提供的转底炉的布料板，混合粉料经过前一个布料板时，会形成锯齿形或波浪形的表面，在经过后一个布料板时，后一个布料板的齿尖会与混合粉料的表面的凸起相对应并插入凸起中，从而能够实现自动翻料，进一步提高混合粉料的加热均匀性，实现上下均匀加热，提高焙烧产品的质量。
[0019]本技术中，上述各技术方案之间还可以相互组合，以实现更多的优选组合方案。本技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分优点可从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过说明书实施例以及附图中所特别指出的内容中来实现和获得。
附图说明
[0020]附图仅用于示出具体实施例的目的，而并不认为是对本技术的限制，在整个附图中，相同的参考符号表示相同的部件。
[0021]图1为本技术实施例一提供的转底炉的布料板的结构示意图；
[0022]图2为本技术实施例一提供的转底炉的布料板中高度调节块的连接示意图；
[0023]图3为图2的A
‑
A剖视图；
[0024]图4为本技术实施例二提供的铝灰焙烧生产铝酸钠的转底炉的结构示意图；
[0025]图5为本技术实施例二提供的铝灰焙烧生产铝酸钠的转底炉中第一布料板与炉体的连接示意图；
[0026]图6为本技术实施例二提供的铝灰焙烧生产铝酸钠的转底炉中第二布料板与炉体的连接示意图。
[0027]附图标记：
[0028]1‑
预热区；2
‑
第一焙烧区；3
‑
第二焙烧区；4
‑
冷却区；5
‑
粉料加料口；6
‑
第一布料板；7
‑
第二布料板；8
‑
螺旋排料口；9
‑
第一排烟口；10
‑
第二排烟口；11
‑
炉底；12
‑
侧墙；13
‑
顶墙；14
‑
布料板导轨；15
‑
高度调节件；151
‑
高度调节块；152
‑
第一调节槽；153
‑
第二调节槽；154
‑
第三调节槽；16
‑
连接凸起；17
‑
限位板；18
‑
板体。
具体实施方式
[0029]下面结合附图来具体描述本技术的优选实施例，其中，附图构成本技术的一部分，并与本技术的实施例一起用于阐释本技术的原理，并非用于限定本技术的范围。
[0030]实施例一
[0031]本实施例提供了一种转底炉的布料板，参见图1，包括板体18以及设于板体18朝向转底炉中混合粉料一端(即下端)的锯齿部，锯齿部插入混合粉料中，相邻两个布料板的锯齿错位排列，后一个布料板的齿尖与前一个布料板的齿根相对应。
[0032]与现有技术相比，本实施例提供的转底炉的布料板，通过端部设置为锯齿，能够增加混合粉料的表面积，从而获得较大的受热面积，提高加热效率。同时，混合粉料经过前一
个布料板时，会形成锯齿形或波浪形的表面，在经过后一个布料板时，后一个布料板的齿尖会与混合粉料的表面的凸起相对应并插入凸起中，从而能够实现自动翻料，进一步提高混合粉料的加热均匀性，实现上下均匀加热，提高焙烧产品的质量。
[0033]为了能够提高混合粉料的锯齿形的稳定性，保证在焙烧过程中混合粉料的锯齿形不会发生塌陷，示例性地，布料板的锯齿的齿尖夹角为60～90
°
。
[0034]为了避免混合粉料在经过后一个布料板时发生堆料的现象，后一个布料板的齿尖与转底炉的炉底的间距大于前一个布料板的齿尖与炉体的炉底的间距。
[0035]为了能够保证均匀布料，前一个布料板的齿尖与炉体的炉底的间距为1～2cm，前一个布料板的锯齿高度为10～15cm。
[0036]同样地，后一个布料板的齿尖与炉体的炉底的间距为3～4cm，后一个布料板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转底炉的布料板，其特征在于，包括板体以及设于板体朝向转底炉中混合粉料一端的锯齿部，所述锯齿部插入混合粉料中，相邻两个布料板的锯齿错位排列，后一个布料板的齿尖与前一个布料板的齿根相对应。2.根据权利要求1所述的转底炉的布料板，其特征在于，所述布料板的锯齿的齿尖夹角为60～90
°
。3.根据权利要求1所述的转底炉的布料板，其特征在于，所述后一个布料板的齿尖与转底炉的炉底的间距大于前一个布料板的齿尖与炉体的炉底的间距。4.根据权利要求3所述的转底炉的布料板，其特征在于，所述前一个布料板的齿尖与炉体的炉底的间距为1～2cm，所述前一个布料板的锯齿高度为10～15cm。5.根据权利要求3所述的转底炉的布料板，其特征在于，所述后一个布料板的齿尖与炉体的炉底的间距为3～4cm，所述后一个布料板的锯齿高度为10～15cm。6.根据权利要求1所述的转底炉的布料板，其特征在于，还包括布料板导轨，其中一个布料板导轨沿竖直方向设于转底炉的其中一...

【专利技术属性】
技术研发人员：方岑彭，俞楚云，段继文，
申请(专利权)人：霍林郭勒市锦联环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：