一种废旧阴极炭块回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种废旧阴极炭块回收装置，包括分离机构、熔炼机构以及盖合机构；分离机构的导向立柱的顶端与熔炼机构的中频炉支架的底部固定连接；分离机构的放料塞的横截面与熔炼机构的中频炉的出料口形状匹配，且放料塞塞入中频炉的出料口内。优点在于：通过中频炉对废旧阴极炭块进行加热，废旧阴极炭块内部的电解质成分转化为液态，为后一步的固液分离做好基础；通过放料丝杠升降机，可将放料塞与中频炉的出料口分离，使固态的阴极炭块由放料塞与中频炉出料口之间的间隙掉落至接料溜槽内；通过放液丝杠升降机，可使放液塞与放液通道的出液端分离，液态的电解质则由放液塞与放液通道之间的间隙流至放料筒内的接渣盘内。放液通道之间的间隙流至放料筒内的接渣盘内。放液通道之间的间隙流至放料筒内的接渣盘内。

【技术实现步骤摘要】
一种废旧阴极炭块回收装置

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[0001]本技术涉及一种回收装置，尤其涉及一种废旧阴极炭块回收装置。

技术介绍
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[0002]在电解铝生产过程中，电解槽阴极炭块因电解质的渗透和阴极炭块的吸附作用，当电解铝生产结束后，电解液会结晶形成电解质并附着在阴极炭块的内部和表面上，通常，阴极炭块会含有30
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50wt％的电解质。由于电解质的主要成分是氟化物、冰晶石、氧化铝、氟化钙、碳酸钠、碳化铝和氰化物等。电解后的阴极炭块遇水后，其浸出液含氟量高达6000mg/L，氰化物含量高达10
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40mg/L，远远高于《危险废物鉴别标准——浸出毒性鉴别》要求的F≤50mg/L、CN≤1mg/L，所以，电解后的阴极炭块属工业危险固体废物，在传统的电解铝生产工艺中，都是将其直接废弃，导致废旧阴极炭块中含有的炭无法进行回收再利用。

技术实现思路
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[0003]本技术的目的在于提供一种废旧阴极炭块回收装置，结构设计巧妙，能有效将阴极炭块进行回收。
[0004]本技术由如下技术方案实施：
[0005]一种废旧阴极炭块回收装置，包括分离机构、熔炼机构以及盖合机构；
[0006]所述分离机构的导向立柱的顶端与所述熔炼机构的中频炉支架的底部固定连接；所述分离机构的放料塞的横截面与所述熔炼机构的中频炉的出料口形状匹配，且所述放料塞塞入所述中频炉的出料口内；所述盖合机构的支撑立柱的底端与所述熔炼机构的中频炉支架的顶部固定连接；所述熔炼机构的中频炉、所述分离机构的放料塞、所述分离机构的放液通道以及所述分离机构的放液塞均同轴设置。
[0007]进一步的，所述分离机构包括底座、放料电机、放料丝杠升降机、支撑板、导向立柱、放料筒、放料塞、放液电机、放液丝杠升降机、接渣盘、放液塞、接料溜槽以及接料桶；
[0008]所述放料电机固定置于所述底座上，所述放料电机通过联轴器驱动所述放料丝杠升降机，所述放料丝杠升降机的丝杠沿竖直方向设置，所述放料丝杠升降机的丝杠的顶端与水平设置的所述支撑板的底面固定连接；
[0009]在底座上竖直固定设有至少两根导向立柱，在所述支撑板上开设有与所述导向立柱数量相同、位置匹配的通孔，所述导向立柱的顶端穿过所述支撑板上的通孔；
[0010]在所述支撑板上固定设有竖直设置的放料筒，在所述放料筒的顶部固定设有放料塞，所述放料塞的横截面面积从上至下逐渐增大；在所述放料塞上沿竖直方向开设有连通所述放料塞顶面与所述放料筒的放液通道；
[0011]在所述放料筒的底部固定设有所述放液电机，在所述放料筒的中部固定设有所述接渣盘，所述接渣盘的外边缘与所述放料筒的内壁固定连接；所述放液电机通过联轴器驱动所述放液丝杠升降机，所述放液丝杠升降机的丝杠沿竖直方向设置，所述放液丝杠升降机的丝杠的顶端穿过所述接渣盘延伸至所述放液通道的出液端，所述放液丝杠升降机的丝
杠与所述接渣盘密封且转动连接，在所述放液丝杠升降机的丝杠的顶端固定设有锥形的放液塞；
[0012]在所述放料筒的外周固定设有向下倾斜的接料溜槽，且所述接料溜槽的出料端置于所述接料桶的正上方。
[0013]进一步的，在所述支撑板的顶面上固定设有滑轮底座，在所述滑轮底座上固定设有竖直设置的导向滑轮，所述导向滑轮的轮面与所述导向立柱相接触且滑动连接。
[0014]进一步的，在所述导向滑轮的轮面上开设有与所述导向立柱相匹配的滑槽，所述导向立柱滑动设于所述导向滑轮的轮面上。
[0015]进一步的，在所述放料筒的侧壁上开设有除渣口。
[0016]进一步的，所述熔炼机构包括中频炉支架以及中频炉；
[0017]在所述中频炉支架的顶部开设有用于架设中频炉的架设口，在所述中频炉的底部开设有出料口。
[0018]进一步的，所述盖合机构包括支撑立柱、旋转臂、上盖、弧形弯杆、压手柄以及牵引绳；
[0019]竖直设置的所述支撑立柱的顶端与水平设置的所述旋转臂的一端转动连接，所述旋转臂的另一端与所述弧形弯杆的一端固定连接，所述弧形弯杆的另一端与所述压手柄转动连接；在靠近所述弧形弯杆的所述旋转臂的一端开设有竖直方向的穿绳孔；
[0020]所述牵引绳的一端与所述上盖顶部的中心处固定连接，所述牵引绳的另一端穿过所述旋转臂上的穿绳孔后与延伸至所述上盖中心正上方的所述压手柄固定连接。
[0021]进一步的，其还包括推料机构；
[0022]在所述中频炉支架底部的两侧分别固定设有两个连接耳板，所述推料机构的一根推料丝杠与位于所述中频炉支架底部同一侧的两个连接耳板转动连接。
[0023]进一步的，所述推料机构包括两根水平且平行设置的推料丝杠，在两根所述推料丝杠上均套设有丝母，在两个丝母之间固定设有推料板。
[0024]本技术的优点：
[0025]通过中频炉对废旧阴极炭块进行加热，废旧阴极炭块内部的电解质成分转化为液态，为后一步的固液分离做好基础；通过放料丝杠升降机，可将放料塞与中频炉的出料口分离，使固态的阴极炭块由放料塞与中频炉出料口之间的间隙掉落至接料溜槽内，并下滑至接料桶，即可实现对阴极炭块的回收；通过放液丝杠升降机，可使放液塞与放液通道的出液端分离，液态的电解质则由放液塞与放液通道之间的间隙流至放料筒内的接渣盘内；通过导向滑轮与导向立柱的配合，可保证支撑板仅在竖直方向上上下移动；通过手动转动推料丝杠，可使两个丝母带动推料板在水平方向移动，在放料的过程中，可通过推料板将落在放料塞上的阴极炭块推落至接料溜槽内，防止中频炉的出料口处发生堵塞。
附图说明：
[0026]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1为本实施例的正面结构示意图；
[0028]图2为本实施例中推料丝杠、丝母以及推料板的位置关系图；
[0029]图中：分离机构1、底座1.1、放料电机1.2、放料丝杠升降机1.3、支撑板1.4、导向立柱1.5、放料筒1.6、放料塞1.7、放液电机1.8、放液丝杠升降机1.9、接渣盘1.10、放液塞1.11、接料溜槽1.12、接料桶1.13、滑轮底座1.14、导向滑轮1.15、除渣口1.16、熔炼机构2、中频炉支架2.1、中频炉2.2、盖合机构3、支撑立柱3.1、旋转臂3.2、上盖3.3、弧形弯杆3.4、压手柄3.5、牵引绳3.6、推料机构4、连接耳板4.1、推料丝杠4.2、丝母4.3、推料板4.4。
具体实施方式：
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废旧阴极炭块回收装置，其特征在于，包括分离机构、熔炼机构以及盖合机构；所述分离机构的导向立柱的顶端与所述熔炼机构的中频炉支架的底部固定连接；所述分离机构的放料塞的横截面与所述熔炼机构的中频炉的出料口形状匹配，且所述放料塞塞入所述中频炉的出料口内；所述盖合机构的支撑立柱的底端与所述熔炼机构的中频炉支架的顶部固定连接；所述熔炼机构的中频炉、所述分离机构的放料塞、所述分离机构的放液通道以及所述分离机构的放液塞均同轴设置。2.根据权利要求1所述的一种废旧阴极炭块回收装置，其特征在于，所述分离机构包括底座、放料电机、放料丝杠升降机、支撑板、导向立柱、放料筒、放料塞、放液电机、放液丝杠升降机、接渣盘、放液塞、接料溜槽以及接料桶；所述放料电机固定置于所述底座上，所述放料电机通过联轴器驱动所述放料丝杠升降机，所述放料丝杠升降机的丝杠沿竖直方向设置，所述放料丝杠升降机的丝杠的顶端与水平设置的所述支撑板的底面固定连接；在底座上竖直固定设有至少两根导向立柱，在所述支撑板上开设有与所述导向立柱数量相同、位置匹配的通孔，所述导向立柱的顶端穿过所述支撑板上的通孔；在所述支撑板上固定设有竖直设置的放料筒，在所述放料筒的顶部固定设有放料塞，所述放料塞的横截面面积从上至下逐渐增大；在所述放料塞上沿竖直方向开设有连通所述放料塞顶面与所述放料筒的放液通道；在所述放料筒的底部固定设有所述放液电机，在所述放料筒的中部固定设有所述接渣盘，所述接渣盘的外边缘与所述放料筒的内壁固定连接；所述放液电机通过联轴器驱动所述放液丝杠升降机，所述放液丝杠升降机的丝杠沿竖直方向设置，所述放液丝杠升降机的丝杠的顶端穿过所述接渣盘延伸至所述放液通道的出液端，所述放液丝杠升降机的丝杠与所述接渣盘密封且转动连接，在所述放液丝杠升降机的丝杠的顶端固定设有锥形的放液塞；在所述放料筒的外周固定设有向下倾斜的接料溜槽，...

【专利技术属性】
技术研发人员：方岑彭，俞楚云，邓景树，周利智，
申请(专利权)人：霍林郭勒市锦联环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：