一种处理固体废物资源化再生利用的电弧炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种处理固体废物资源化再生利用的电弧炉，包括炉体，所述炉体的顶部嵌设有炉盖，所述炉盖顶部的左侧从左至右均依次嵌设有电极，所述电极的表面套设有水套密封且水套密封的底部设置于炉盖的顶部，所述炉盖顶部的右侧连通有出烟管道。该实用新型专利技术通过设置多组进料风嘴和进料口，可将经过破碎后的含有有价金属的固体工业废物和可燃的固体工业废物用压缩空气由进料风嘴的一次风管送入炉体内熔渣中，富氧空气由进料风嘴的二次风管送入炉体内熔渣中，同时可将可燃废液或废气由进料风嘴的三次风管送入炉体内熔渣中，有效避免了需要停炉加料，同时避免了加料时产生大量烟尘，原料中的粉尘容易随烟气跑走。原料中的粉尘容易随烟气跑走。原料中的粉尘容易随烟气跑走。

【技术实现步骤摘要】
一种处理固体废物资源化再生利用的电弧炉


[0001]本技术属于环保行业资源再生利用设备
，更具体地说，它涉及一种处理固体废物资源化再生利用的电弧炉。

技术介绍

[0002]目前，在有色金属冶炼电弧炉设备中，一般是从电弧炉加料口加入配好的炉料，用电极产生电弧及熔渣电阻产生的热量熔炼还原金属，冶炼锌等易挥发的金属时，金属还原挥发成气体通过收集系统收集，冶炼锡、铜等不易挥发的金属时，金属还原成熔液，熔渣和金属熔液经同一放水口放出。
[0003]电极和炉盖一般用石墨盘根密封，容易漏气造成损失和污染环境，一般需要停炉加料，降低设备生产率，加料口在炉体上部，加料时产生大量烟尘，原料中的粉尘容易随烟气跑走，因此，本领域技术人员提供了一种处理固体废物资源化再生利用的电弧炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种处理固体废物资源化再生利用的电弧炉，可提高电极和炉盖之间的密封效果，同时可在工作中加料，且在加料时不会产生大量烟尘，避免原料中的粉尘易随烟气跑走，同时可实现用可燃固体、液体、气体废物作还原剂把含有有价金属工业废物资源再生利用。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0006]一种处理固体废物资源化再生利用的电弧炉，包括炉体，所述炉体的顶部嵌设有炉盖，所述炉盖顶部的左侧从左至右均依次嵌设有电极，所述电极的表面套设有水套密封且水套密封的底部设置于炉盖的顶部，所述炉盖顶部的右侧连通有出烟管道，所述炉体的底部一体成型有炉底，所述炉体背面的底部沿左右方向均设有进料口，所述进料口的内腔设置有进料风嘴，所述进料风嘴的一端贯穿炉体并向外侧延伸；
[0007]通过上述技术方案，多组进料风嘴有效避免了需要停炉加料，同时避免了加料时产生大量烟尘，原料中的粉尘容易随烟气跑走，通过设置电极和水套密封，杜绝了烟气跑漏，通过设置出烟管道，可通过与出烟管道连接的烟气处理系统对电弧炉所产生的烟气进行处理，实现用可燃固体、液体、气体废物作还原剂把含有有价金属工业废物资源再生利用。
[0008]进一步地，所述炉体的左侧沿前后方向一体成型有凸块，所述凸块顶部的左侧设有凹槽，所述凸块内设有通道，所述通道的一端与凹槽内腔的底部连通，所述通道的另一端与炉体的内腔连通；
[0009]通过上述技术方案，凸块、凹槽和通道的配合使用，便于利用通道作为备用进料管道，可对炉体内快速加料，同时可避免直接从炉体的顶部加料。
[0010]进一步地，所述炉体表面的底部设有放渣口，所述炉体内腔左侧的底部设有放溶
液口；
[0011]通过上述技术方案，放渣口可便于炉渣从炉体内排出，实现对资源的再利用，放溶液口便于对金属溶液进行排放，以便对金属溶液进行铸锭再利用。
[0012]进一步地，所述炉盖内腔的左侧从左至右均依次固定连接有配合电极使用的密封套，所述炉盖内腔的右侧固定连接有配合出烟管道使用的密封管；
[0013]通过上述技术方案，密封套和密封管提高了电极、出烟管道和炉盖之间的密封性能。
[0014]进一步地，所述炉体的表面设置有炉体水套，所述炉体水套的表面设有配合进料风嘴使用的通孔；
[0015]通过上述技术方案，炉体水套可有效降低炉体内的热量的散发速度，进一步提高了炉体的工作效率和效果。
[0016]进一步地，所述炉盖底部的正面设有防爆孔，且防爆孔内连通有防爆管，所述防爆管的顶端贯穿炉盖并活动连接有管盖；
[0017]通过上述技术方案，防爆管在开炉时可作为预加炉料加料口，同时开炉后可对炉体内的进氧量进行控制，保证炉内还原气氛。
[0018]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0019]1、通过设置多组进料风嘴和进料口，可将经过破碎后的含有有价金属的固体工业废物和可燃的固体工业废物用压缩空气由进料风嘴的一次风管送入炉体内熔渣中，富氧空气由进料风嘴的二次风管送入炉体内熔渣中，同时可将可燃废液或废气由进料风嘴的三次风管送入炉体内熔渣中，有效避免了需要停炉加料，同时避免了加料时产生大量烟尘，原料中的粉尘容易随烟气跑走，通过设置电极和水套密封，杜绝了烟气跑漏，通过设置出烟管道，出烟管道连接烟气处理系统，从而可对电弧炉所产生的烟气进行处理，把含量较高有价金属烟尘和一氧化碳、氢气分离利用，实现用可燃固体、液体、气体废物作还原剂把含有有价金属工业废物资源再生利用。
[0020]2、通过设置凸块、凹槽和通道，便于利用通道作为备用进料管道，加快进料速度，通过设置放渣口，可将炉渣从炉体内排出，从而将炉渣用于建筑材料和产生微晶玻璃的远离，实现对资源的再利用，通过设置放溶液口，便于对炉底收集的金属溶液进行排放，以便对金属溶液进行铸锭再利用，通过设置密封套和密封管，提高了电极、出烟管道和炉盖之间的密封性能，避免漏气，通过设置炉体水套，可有效降低了炉体内的热量的散发速度，提高了炉体的工作效率，通过设置防爆管和管盖，防爆管在开炉时可作为预加炉料加料口，同时开炉后可对炉体内的进氧量进行控制。
附图说明
[0021]图1是本实施例的结构示意图；
[0022]图2是本实施例炉盖和防爆管的结构立体图；
[0023]图3是本实施例炉体水套的结构局部立体图；
[0024]图4是图1中A处的放大图。
[0025]附图标记说明：1、炉体；2、炉盖；3、电极；4、水套密封；5、出烟管道；6、防爆管；7、管盖；8、炉体水套；9、凸块；10、凹槽；11、通道；12、炉底；13、进料口；14、进料风嘴；15、放渣口；
16、密封套；17、密封管；18、放溶液口。
具体实施方式
[0026]实施例：
[0027]以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
[0028]一种处理固体废物资源化再生利用的电弧炉，包括炉体1，炉体1的顶部嵌设有炉盖2，炉体1表面的底部设有放渣口15，炉体1内腔左侧的底部设有放溶液口18，放渣口15可将炉渣从炉体1内排出，从而将炉渣用于建筑材料和产生微晶玻璃的远离，实现对资源的再利用，放溶液口18便于对炉底12收集的金属溶液进行排放，以便对金属溶液进行铸锭再利用，炉盖2底部的正面设有防爆孔，且防爆孔内连通有防爆管6，防爆管6的顶端贯穿炉盖2并活动连接有管盖7，防爆管6在开炉时可作为预加炉料加料口，同时开炉后可对炉体1内的进氧量进行控制，炉盖2顶部的左侧从左至右均依次嵌设有电极3，电极3的表面套设有水套密封4且水套密封4的底部设置于炉盖2的顶部，炉盖2顶部的右侧连通有出烟管道5，炉体1的底部一体成型有炉底12，炉体1背面的底部沿左右方向均设有进料口13，进料口13的内腔设置有进料风嘴14，炉体1的表面设置有炉体水套8，炉体水套8的表面设有配合进料风嘴14使用的通孔，炉体水套8可有效降低炉体1内热量的散发速度，提高了炉体1的工作效率，进料风嘴14的一端贯穿炉体1并向外侧延伸。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种处理固体废物资源化再生利用的电弧炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)的顶部嵌设有炉盖(2)，所述炉盖(2)顶部的左侧从左至右均依次嵌设有电极(3)，所述电极(3)的表面套设有水套密封(4)且水套密封(4)的底部设置于炉盖(2)的顶部，所述炉盖(2)顶部的右侧连通有出烟管道(5)，所述炉体(1)的底部一体成型有炉底(12)，所述炉体(1)背面的底部沿左右方向均设有进料口(13)，所述进料口(13)的内腔设置有进料风嘴(14)，所述进料风嘴(14)的一端贯穿炉体(1)并向外侧延伸。2.根据权利要求1所述的一种处理固体废物资源化再生利用的电弧炉，其特征在于：所述炉体(1)的左侧沿前后方向一体成型有凸块(9)，所述凸块(9)顶部的左侧设有凹槽(10)，所述凸块(9)内设有通道(11)，所述通道(11)的一端与凹槽(10)内腔的底部连通，所述通道(11)的另一端与炉体(1)的内腔连...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦刚毅，黄林生，邓华进，邓炜枢，
申请(专利权)人：广东岱正科技有限公司，
类型：新型
国别省市：