一种精密特钢加工用的热电炉制造技术

本实用新型专利技术提供了一种精密特钢加工用的热电炉，包括炉体，所述炉体内设置有全面加热装置，所述全面加热装置包括固定板，所述固定板上表面设置有圆形支撑模块，所述圆形支撑模块上表面中间位置设置有圆形凹槽，所述圆形凹槽内设置有盘形电热丝，所述圆形支撑模块上表面边沿位置环绕设置有若干个圆形插孔，每个所述圆形插孔内均设置有支撑轴，每个所述支撑轴外壁均设置有环形电热丝，每个所述支撑轴上端均设置有连接轴，每个所述连接轴上端均与炉体内壁上表面相互连接，通过全面加热装置，实现了对内加热筒全面的加热，从而可以迅速将钢材原料液态化，节约了工作时间，提高了工作效率，在一定程度上见减少了对能源的浪费。在一定程度上见减少了对能源的浪费。在一定程度上见减少了对能源的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种精密特钢加工用的热电炉


[0001]本技术主要涉及特钢加工的
，具体为一种精密特钢加工用的热电炉。

技术介绍

[0002]特钢即特殊钢，是机械、汽车、军工、化工、家电、船舶、交通、铁路以及新兴产业等国民经济大部分行业用钢最主要的钢类，特钢是衡量一个国家能否成为钢铁强国的重要标志，在钢材加工的过程中，通常需要用到热电炉来对钢材进行溶解。
[0003]在如今现有的精密特钢加工用的热电炉中，例如申请文案CN201721321737.9的技术结构中，包括电源，压力传感器，加热器装置，放置槽，智能控制箱装置，承载板，电磁阀门，运输车装置，自动上料机，热电炉体，支撑腿，放置仓，加热圈和放置板，所述的电源放置在放置仓左端，所述的放置槽分别开设在热电炉体内侧的左右两侧，安装板，连接板，固定板和加热片，所述的调节螺栓螺纹连接在连接板的左侧，所述的安装板通过连接板固定在放置槽的内侧，所述的连接板通过调节螺栓固定在热电炉体的左右两侧，所述的固定板分别焊接在安装板的左右两侧，所述的加热片分别螺栓安装在固定板的左右两侧，虽然该装置实现了对钢材原料的加热液态化，但是这种局部加热模式，效率较低，对于钢材原料这类熔点较高的物质十分的消耗能源，造成能源的浪费。
[0004]基于此，我们需要研制出一种可以全面加热的装置，从而可以迅速将钢材原料液态化，节约了工作时间，提高了工作效率，在一定程度上见减少了对能源的浪费。

技术实现思路

[0005]本技术主要提供了一种精密特钢加工用的热电炉，用以解决上述
技术介绍
中提出的技术问题。
[0006]本技术解决上述技术问题采用的技术方案为：
[0007]一种精密特钢加工用的热电炉，包括炉体,所述炉体内设置有全面加热装置，所述全面加热装置包括固定板，所述固定板下表面与炉体内壁下表面相互连接，所述固定板上表面设置有圆形支撑模块，所述圆形支撑模块上表面中间位置设置有圆形凹槽，所述圆形凹槽内设置有盘形电热丝，所述圆形支撑模块上表面边沿位置环绕设置有若干个圆形插孔，每个所述圆形插孔内均设置有支撑轴，每个所述支撑轴外壁均设置有环形电热丝，每个所述支撑轴上端均设置有连接轴，每个所述连接轴上端均与炉体内壁上表面相互连接。
[0008]进一步的，所述圆形凹槽内设置有内加热筒，所述内加热筒外壁下表面与盘形电热丝相互连接。
[0009]进一步的，所述炉体外壁上端设置有盖体，所述盖体外壁上表面中间位置设置有矩形口，所述矩形口内设置有透明观测板。
[0010]进一步的，所述盖体外壁上表面两侧位置分别设置有矩形把手。
[0011]进一步的，所述炉体外壁一侧设置有出料管道，所述出料管道上设置有阀门。
[0012]进一步的，所述炉体外壁下表面设置有底座，所述底座上表面的凹槽内壁两侧对称设置有固定轴，每个所述固定轴远离底座内壁一端设置有弹簧，每个所述弹簧远离固定轴一端设置有半圆形卡块，每个所述半圆形卡块均与炉体外壁一侧相互契合。
[0013]进一步的，所述底座外壁下表面四个顶角位置分别设置有脚架。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0015]本技术通过全面加热装置，实现了对内加热筒全面的加热，从而可以迅速将钢材原料液态化，节约了工作时间，提高了工作效率，在一定程度上见减少了对能源的浪费，有一定的实用价值，通过内加热筒和盘形电热丝之间的相互配合，实现了对内加热筒下表面进行加热,通过透明观测板，实现了对炉体内部加热情况的观测，通过半圆形卡块和弹簧之间的相互配合，实现了对炉体的卡位固定，避免出现炉体意外震动的现象。
[0016]以下将结合附图与具体的实施例对本技术进行详细的解释说明。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的炉体内部截面示意图；
[0019]图3为本技术的圆形支撑模块俯视截面示意图；
[0020]图4为本技术的炉体结构示意图；
[0021]图5为本技术的底座截面示意图。
[0022]图中：1、炉体；11、内加热筒；2、全面加热装置；21、固定板；22、圆形支撑模块；221、圆形凹槽；222、圆形插孔；23、盘形电热丝；24、支撑轴；25、环形电热丝；26、连接轴；3、盖体；31、矩形口；32、透明观测板；33、矩形把手；34、出料管道；341、阀门；4、底座；41、固定轴；42、弹簧；43、半圆形卡块；44、脚架。
具体实施方式
[0023]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更加全面的描述，附图中给出了本技术的若干实施例，但是本技术可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本技术公开的内容更加透彻全面。
[0024]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0025]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本技术的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0026]请着重参照附图1
‑
5，一种精密特钢加工用的热电炉，包括炉体1,所述炉体1内设置有全面加热装置2，所述全面加热装置2包括固定板21，所述固定板21下表面与炉体1内壁下表面相互连接，所述固定板21上表面设置有圆形支撑模块22，所述圆形支撑模块22上表
面中间位置设置有圆形凹槽221，所述圆形凹槽221内设置有盘形电热丝23，所述圆形支撑模块22上表面边沿位置环绕设置有若干个圆形插孔222，每个所述圆形插孔222内均设置有支撑轴24，每个所述支撑轴24外壁均设置有环形电热丝25，每个所述支撑轴24上端均设置有连接轴26，每个所述连接轴26上端均与炉体1内壁上表面相互连接。
[0027]请着重参照附图2和附图4，所述圆形凹槽221内设置有内加热筒11，所述内加热筒11外壁下表面与盘形电热丝23相互连接，通过内加热筒11和盘形电热丝23之间的相互配合，实现了对内加热筒11下表面进行加热，所述炉体1外壁上端设置有盖体3，所述盖体3外壁上表面中间位置设置有矩形口31，所述矩形口31内设置有透明观测板32，通过透明观测板32，实现了对炉体1内部加热情况的观测，所述盖体3外壁上表面两侧位置分别设置有矩形把手33，通过矩形把手33，实现了对盖体3提供着力点，所述炉体1外壁一侧设置有出料管道34，所述出料管道34上设置有阀门341，通过出料管道34，实现了对内加热筒11的液态本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密特钢加工用的热电炉，包括炉体(1),其特征在于，所述炉体(1)内设置有全面加热装置(2)，所述全面加热装置(2)包括固定板(21)，所述固定板(21)下表面与炉体(1)内壁下表面相互连接，所述固定板(21)上表面设置有圆形支撑模块(22)，所述圆形支撑模块(22)上表面中间位置设置有圆形凹槽(221)，所述圆形凹槽(221)内设置有盘形电热丝(23)，所述圆形支撑模块(22)上表面边沿位置环绕设置有若干个圆形插孔(222)，每个所述圆形插孔(222)内均设置有支撑轴(24)，每个所述支撑轴(24)外壁均设置有环形电热丝(25)，每个所述支撑轴(24)上端均设置有连接轴(26)，每个所述连接轴(26)上端均与炉体(1)内壁上表面相互连接。2.根据权利要求1所述的一种精密特钢加工用的热电炉，其特征在于，所述圆形凹槽(221)内设置有内加热筒(11)，所述内加热筒(11)外壁下表面与盘形电热丝(23)相互连接。3.根据权利要求1所述的一种精密特钢加工用的热电炉，其特征在于，所述炉体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：董飞，
申请(专利权)人：武汉金莱百汇工业器材有限公司，
类型：新型
国别省市：