本实用新型专利技术提供了一种钢丝加工用的旋转式打磨装置，涉及钢丝打磨装置技术领域，包括台座构件和打磨机构，所述台座构件的两端上方分别设置有螺栓装配的放料组件与收料组件，所述台座构件的顶侧分别设置有螺栓装配的调直组件与打磨机构，所述打磨机构包括第三侧架、横杆、第一电机、主动齿轮、被动齿环、中心磨环；本实用新型专利技术主要是利用电动机带动主动齿轮转动，使得主动齿轮带动环形齿条利用固定杆连架的支撑轴盘连接在限位孔板上，使得环形齿条能够不间断的进行转动的效果，让环形齿条不间断的带动中心磨环的高速转动，这样中心磨环能够将贯穿传送的钢丝进行不间断的打磨，从而既保证了设备的加工效率，又能够保证了设备的加工品质。品质。品质。
【技术实现步骤摘要】
一种钢丝加工用的旋转式打磨装置
[0001]本技术涉及钢丝打磨装置
，尤其涉及一种钢丝加工用的旋转式打磨装置。
技术介绍
[0002]钢丝打磨装置，对于钢丝加工中需要进行去飞边，去毛刺，倒圆角是一种重要的装置，对于后续加工中的产品品质提升是不可或缺的步骤。
[0003]现有的钢丝打磨装置在使用过程中，难以在不间断的钢丝传输的过程中对钢丝进行高效的打磨，造成作业效率低，加工品质差等问题，因此，本技术提出一种钢丝加工用的旋转式打磨装置以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本技术提出一种钢丝加工用的旋转式打磨装置，该钢丝加工用的旋转式打磨装置主要是利用电动机带动主动齿轮转动，使得主动齿轮带动环形齿条利用固定杆连架的支撑轴盘连接在限位孔板上，使得环形齿条能够不间断的进行转动的效果，让环形齿条不间断的带动中心磨环的高速转动，这样中心磨环能够将贯穿传送的钢丝进行不间断的打磨，从而既保证了设备的加工效率，又能够保证了设备的加工品质。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种钢丝加工用的旋转式打磨装置，包括台座构件和打磨机构，所述台座构件的两端上方分别设置有螺栓装配的放料组件与收料组件，所述台座构件的顶侧分别设置有螺栓装配的调直组件与打磨机构；
[0006]所述打磨机构包括第三侧架、横杆、第一电机、主动齿轮、被动齿环、中心磨环、支撑轴盘和限位孔板，所述第三侧架螺栓连接在所述台座构件的顶端另一侧，所述第三侧架的顶侧设置有横杆，且所述横杆的下方设置有螺栓装配的第一电机，所述第一电机的输出端连接有主动齿轮，且所述主动齿轮与被动齿环之间为啮合连接，所述被动齿环的内端设置有固定连接的中心磨环，所述被动齿环的一侧通过支撑轴盘与限位孔板轴承连接。
[0007]进一步改进于，所述被动齿环与中心磨环和支撑轴盘的中轴线处于同一直线上，所述被动齿环呈齿环形构造，所述被动齿环与支撑轴盘为固定连接。
[0008]进一步改进于，所述台座构件包括支撑垫、底板、柜体和台板，所述支撑垫的顶侧设置有底板，所述底板的顶侧设置有柜体，且所述柜体的顶侧设置有台板。
[0009]进一步改进于，所述放料组件包括螺栓基板、第一侧架、气缸轴座、原料辊、吊杆和限位导孔，所述螺栓基板螺栓连接在所述台板的一端上方，所述螺栓基板的顶侧设置有第一侧架，且所述第一侧架的一侧设置有气缸轴座，所述第一侧架的内侧设置有原料辊，所述第一侧架的顶端一侧设置有吊杆，且所述吊杆的下方设置有限位导孔。
[0010]进一步改进于，所述调直组件包括第二侧架、内连架、轴承侧板、调直辊和限位孔条，所述第二侧架螺栓连接在所述台板的顶端一侧，所述第二侧架的内侧设置有内连架，所
述内连架的内侧设置有轴承侧板，且所述轴承侧板的内侧设置有多组平行分布的调直辊，所述内连架的一端内侧设置有限位孔条。
[0011]进一步改进于，所述收料组件包括第四侧架、连棒架、前孔杆、顺传辊组、后孔杆、气缸轴棒、收卷棒和第二电机，所述第四侧架螺栓连接在所述台板的另一端上方，所述第四侧架的内侧设置有连棒架，所述第四侧架的一端内边侧设置有前孔杆，所述连棒架的内侧设置有顺传辊组，所述连棒架的一端内边侧设置有后孔杆，所述第四侧架的另一端两侧设置有气缸轴棒与第二电机，所述第四侧架的另一端内侧设置有收卷棒。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]本技术主要是利用电动机带动主动齿轮转动，使得主动齿轮带动环形齿条利用固定杆连架的支撑轴盘连接在限位孔板上，使得环形齿条能够不间断的进行转动的效果，让环形齿条不间断的带动中心磨环的高速转动，这样中心磨环能够将贯穿传送的钢丝进行不间断的打磨，从而既保证了设备的加工效率，又能够保证了设备的加工品质。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术的侧视立体结构示意图；
[0016]图3为本技术的打磨机构立体结构示意图；
[0017]图4为本技术的收料组件立体结构示意图。
[0018]其中：1、台座构件；101、支撑垫；102、底板；103、柜体；104、台板；2、放料组件；201、螺栓基板；202、第一侧架；203、气缸轴座；204、原料辊；205、吊杆；206、限位导孔；3、调直组件；301、第二侧架；302、内连架；303、轴承侧板；304、调直辊；305、限位孔条；4、打磨机构；401、第三侧架；402、横杆；403、第一电机；404、主动齿轮；405、被动齿环；406、中心磨环；407、支撑轴盘；408、限位孔板；5、收料组件；501、第四侧架；502、连棒架；503、前孔杆；504、顺传辊组；505、后孔杆；506、气缸轴棒；507、收卷棒；508、第二电机。
具体实施方式
[0019]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0020]根据图1
‑
4所示，本实施例提出了一种钢丝加工用的旋转式打磨装置，包括台座构件1和打磨机构4，台座构件1的两端上方分别设置有螺栓装配的放料组件2与收料组件5，台座构件1的顶侧分别设置有螺栓装配的调直组件3与打磨机构4；
[0021]打磨机构4包括第三侧架401、横杆402、第一电机403、主动齿轮404、被动齿环405、中心磨环406、支撑轴盘407和限位孔板408，第三侧架401螺栓连接在台座构件1的顶端另一侧，第三侧架401的顶侧设置有横杆402，且横杆402的下方设置有螺栓装配的第一电机403，第一电机403的输出端连接有主动齿轮404，且主动齿轮404与被动齿环405之间为啮合连接，被动齿环405的内端设置有固定连接的中心磨环406，被动齿环405的一侧通过支撑轴盘407与限位孔板408轴承连接。
[0022]被动齿环405与中心磨环406和支撑轴盘407的中轴线处于同一直线上，被动齿环405呈齿环形构造，被动齿环405与支撑轴盘407为固定连接。
[0023]本实施例中，当钢丝通过限位孔条305输出进行初步调直时，启动第一电机403输出动力带动主动齿轮404进行高速的转动，使得主动齿轮404带动被动齿环405进行高速的转动，由于被动齿环405与支撑轴盘407固定连接，而且支撑轴盘407轴承连接在限位孔板408上，使得被动齿环405能够不间断的带动中心磨环406高速的转动，让钢丝通过中心磨环406时，以达到打磨的效果，使得打磨后的钢丝通过限位孔板408输出，由于中心磨环406是环状的构造，因而能够将钢丝进行全角度的打磨。
[0024]台座构件1包括支撑垫101、底板102、柜体103和台板104，支撑垫101的顶侧设置有底板102，底板102的顶侧设置有柜体103，且柜体103的顶侧设置有台板104。
[0025]本实施例中，在支撑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢丝加工用的旋转式打磨装置，包括台座构件(1)和打磨机构(4)，其特征在于：所述台座构件(1)的两端上方分别设置有螺栓装配的放料组件(2)与收料组件(5)，所述台座构件(1)的顶侧分别设置有螺栓装配的调直组件(3)与打磨机构(4)；所述打磨机构(4)包括第三侧架(401)、横杆(402)、第一电机(403)、主动齿轮(404)、被动齿环(405)、中心磨环(406)、支撑轴盘(407)和限位孔板(408)，所述第三侧架(401)螺栓连接在所述台座构件(1)的顶端另一侧，所述第三侧架(401)的顶侧设置有横杆(402)，且所述横杆(402)的下方设置有螺栓装配的第一电机(403)，所述第一电机(403)的输出端连接有主动齿轮(404)，且所述主动齿轮(404)与被动齿环(405)之间为啮合连接，所述被动齿环(405)的内端设置有固定连接的中心磨环(406)，所述被动齿环(405)的一侧通过支撑轴盘(407)与限位孔板(408)轴承连接。2.根据权利要求1所述的一种钢丝加工用的旋转式打磨装置，其特征在于：所述被动齿环(405)与中心磨环(406)和支撑轴盘(407)的中轴线处于同一直线上，所述被动齿环(405)呈齿环形构造，所述被动齿环(405)与支撑轴盘(407)为固定连接。3.根据权利要求1所述的一种钢丝加工用的旋转式打磨装置，其特征在于：所述台座构件(1)包括支撑垫(101)、底板(102)、柜体(103)和台板(104)，所述支撑垫(101)的顶侧设置有底板(102)，所述底板(102)的顶侧设置有柜体(103)，且所述柜体(103)的顶侧设置有台板(104)。4.根据权利要求3所述的一种钢丝加工用的旋转式打磨装置，其特征在于：所述放料组件(2)包括螺栓基板(201)、第一侧架(202)、气缸轴座(20...
【专利技术属性】
技术研发人员：董飞，
申请(专利权)人：武汉金莱百汇工业器材有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。