一种铸管承口打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种铸管承口打磨装置，属于铸管打磨设备技术领域，包括砂轮、动力件、底座、顶升气囊、顶座以及连杆结构；砂轮的轴线水平设置，动力件适于驱动所述砂轮转动；顶升气囊为筒状结构，顶升气囊的底端固定连接于所述底座的上表面，顶升气囊的顶端适于向上延伸；顶座的下表面与所述顶升气囊的顶端固定连接；顶座的上表面设有转轴，所述转轴固定于所述顶座上；所述动力件的一侧固定设有套筒；至少两组连杆结构沿所述顶升气囊的周向均布；所述第一连接杆的另一端和所述第二连接杆的另一端相互铰接；通过砂轮、动力件、底座、顶升气囊、顶座以及连杆结构的配合，能够对管道承口的端面和内周壁进行打磨，便于提高打磨效率和打磨质量。打磨质量。打磨质量。

【技术实现步骤摘要】
一种铸管承口打磨装置


[0001]本技术属于铸管打磨设备
，具体涉及一种铸管承口打磨装置。

技术介绍

[0002]球墨铸铁管在铸造完成后需要对铸管承口的端面和承口内周壁的凹槽进行打磨，提高球墨铸铁管承口位置的质量。传统的打磨过程，先将球墨铸铁管放置到支撑架上，支撑架上表面的两端均设有两个辊轮，支撑架每一端的两个辊轮均关于球墨铸铁管的轴线对称设置，因此，辊轮在对球墨铸铁管进行支撑的同时，通过辊轮的转动能够带动球墨铸铁管转动。需要说明的是，支撑架的上表面固定设有用于驱动辊轮转动的电机。
[0003]在球墨铸铁管转动的过程中，通过操作人员手持打磨机能够对球墨铸铁管承口的端面和内周壁的凹槽进行打磨，但是，上述打磨过程需要消耗大量劳动力，且人工打磨时间长、效率低。

技术实现思路

[0004]本技术实施例提供一种铸管承口打磨装置，旨在解决现有技术通过人工打磨方式时间长、效率低的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0006]提供一种铸管承口打磨装置，包括轴线水平设置的砂轮以及适于驱动所述砂轮转动的动力件；所述砂轮的外周壁适于与管道承口的端部或内周壁接触，打磨装置还包括：
[0007]底座，具有适于沿管道轴向滑动的第一自由度，以及适于沿管道径向滑动的第二自由度；
[0008]顶升气囊，为筒状结构，所述顶升气囊的底端固定连接于所述底座的上表面，所述顶升气囊的顶端适于向上延伸；
[0009]顶座，下表面与所述顶升气囊的顶端固定连接；所述顶座的上表面设有沿竖直方向设置的转轴，所述转轴的底端固定于所述顶座的上表面；所述动力件背离所述砂轮的一侧固定设有适于与所述转轴套接的套筒；以及
[0010]至少两组连杆结构，沿所述顶升气囊的周向均布；每一组所述连杆结构均包括第一连接杆和第二连接杆；所述第一连接杆的一端与所述顶座的下表面铰接，所述第二连接杆的一端与所述底座的下表面铰接；所述第一连接杆的另一端和所述第二连接杆的另一端相互铰接；
[0011]其中，所述顶座的上表面设有限位结构，所述限位结构具有适于抵紧所述套筒外周壁的抵紧端。
[0012]在一种可能的实现方式中，所述转轴的横截面为半圆形，所述套筒的通孔的截面为四分之三圆形；其中，所述转轴与所述套筒之间的转动角度为九十度。
[0013]在一种可能的实现方式中，所述限位结构包括：
[0014]限位部，固定在所述顶座的上表面，所述限位部上设有适于朝向所述套筒外周壁
的螺纹孔；以及
[0015]抵紧螺栓，与所述限位部的螺纹孔螺纹配合，且所述抵紧螺栓的一端为抵紧端。
[0016]一些实施例中，所述套筒的外周壁沿周向设有若干连接孔，所述限位部上的螺纹孔与其中一个所述连接孔对齐；所述抵紧螺栓的抵紧端适于与所述连接孔插接配合。
[0017]在一种可能的实现方式中，打磨装置还包括：
[0018]风管，适于设在所述动力件的外周壁上，所述风管的一端朝向所述砂轮的外周壁，另一端连通气源；
[0019]集尘罩，适于设在管道的插口端，所述集尘罩的开口直径大于管道的插口端的直径；以及
[0020]负压机构，通过管道与所述集尘罩连通。
[0021]一些实施例中，所述负压机构包括：
[0022]箱体，一侧具有进风口，另一侧设有出风口；所述进风口通过管道与所述集尘罩连通；
[0023]负压风机，进风侧固定设在所述箱体的出风口处；以及
[0024]过滤层，设在所述箱体内，并横跨所述箱体；所述进风口和所述出风口分别位于所述过滤层的两侧。
[0025]在一种可能的实现方式中，所述动力件具有旋转驱动端，所述砂轮与所述旋转驱动端可拆卸连接。
[0026]在一种可能的实现方式中，所述动力件的外周壁上还设有成像结构，所述成像结构包括适于朝向所述砂轮与管道连接处的摄像头。
[0027]在一种可能的实现方式中，打磨装置还包括：
[0028]导轨，长度方向与管道的轴线方向平行，所述导轨适于沿管道的径向滑动；
[0029]其中，所述底座的下表面具有适于沿长度方向与所述导轨滑动配合的滑槽。
[0030]本申请实施例中，通过底座沿第一自由度和第二自由度的滑动，能够调节动力件的位置，进而能够使砂轮运动至待打磨的位置。向顶升气囊内充入压力气体后，顶升气囊会带动顶座以及顶座上的驱动件和砂轮一同上升；在砂轮位于管道承口内时，通过释放部分顶升气囊内的压力气体，能够使砂轮的外周壁与承口的内周壁接触，进而便于砂轮对承口的内周壁进行打磨。在对承口的内周壁打磨完毕后，通过转动动力件能够使砂轮的外周壁与承口的端面接触，并通过限位结构对动力件转动后的位置进行固定，进而便于砂轮对承口的端面进行打磨。需要说明的是，连杆结构能够对顶座进行支撑和导向，因此在顶升气囊顶升的过程中，顶座能够始终沿竖直方向滑动，避免顶座出现歪斜的情况。
[0031]本技术提供的一种铸管承口打磨装置，与现有技术相比，通过砂轮、动力件、底座、顶升气囊、顶座以及连杆结构的配合，能够对管道承口的端面和内周壁进行打磨，便于提高打磨效率和打磨质量。
附图说明
[0032]图1为本技术实施例提供的一种铸管承口打磨装置的示意图；
[0033]图2为图1中A部的放大示意图；
[0034]图3为本技术实施例提供的一种铸管承口打磨装置的连杆结构部分的示意
图；
[0035]图4为图3中B部的放大示意图；
[0036]图5为本技术实施例提供的一种铸管承口打磨装置的过滤室部分的示意图。
[0037]附图标记说明：1、砂轮；2、动力件；21、套筒；211、连接孔；3、底座；4、顶升气囊；5、顶座；51、转轴；511、挡盘；52、导轨；6、连杆结构；61、第一连接杆；62、第二连接杆；7、承口；8、限位结构；81、限位部；82、抵紧螺栓；9、风管；91、集尘罩；92、负压机构；921、箱体；9211、进风口；9212、出风口；9213、过滤室；922、负压风机；923、过滤层；93、风嘴。
具体实施方式
[0038]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0039]请一并参阅图1至图5，现对本技术提供的一种铸管承口打磨装置进行说明。所述一种铸管承口打磨装置，包括砂轮1、动力件2、底座3、顶升气囊4、顶座5以及连杆结构6；砂轮1的轴线水平设置，动力件2适于驱动砂轮1转动；砂轮1的外周壁适于与管道承口7的端部或内周壁接触；底座3具有适于沿管道轴向滑动的第一自由度，以及适于沿管道径向滑动的第二自由度；顶升气囊4为筒状结构，顶升气囊4的底端固定连接于底座3的上表面，顶升气囊4的顶端适于向上延伸；顶座5的下表面与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸管承口打磨装置，包括轴线水平设置的砂轮以及适于驱动所述砂轮转动的动力件；所述砂轮的外周壁适于与管道承口的端部或内周壁接触，其特征在于，打磨装置还包括：底座，具有适于沿管道轴向滑动的第一自由度，以及适于沿管道径向滑动的第二自由度；顶升气囊，为筒状结构，所述顶升气囊的底端固定连接于所述底座的上表面，所述顶升气囊的顶端适于向上延伸；顶座，下表面与所述顶升气囊的顶端固定连接；所述顶座的上表面设有沿竖直方向设置的转轴，所述转轴的底端固定于所述顶座的上表面；所述动力件背离所述砂轮的一侧固定设有适于与所述转轴套接的套筒；以及至少两组连杆结构，沿所述顶升气囊的周向均布；每一组所述连杆结构均包括第一连接杆和第二连接杆；所述第一连接杆的一端与所述顶座的下表面铰接，所述第二连接杆的一端与所述底座的下表面铰接；所述第一连接杆的另一端和所述第二连接杆的另一端相互铰接；其中，所述顶座的上表面设有限位结构，所述限位结构具有适于抵紧所述套筒外周壁的抵紧端。2.如权利要求1所述的一种铸管承口打磨装置，其特征在于，所述转轴的横截面为半圆形，所述套筒的通孔的截面为四分之三圆形；其中，所述转轴与所述套筒之间的转动角度为九十度。3.如权利要求1所述的一种铸管承口打磨装置，其特征在于，所述限位结构包括：限位部，固定在所述顶座的上表面，所述限位部上设有适于朝向所述套筒外周壁的螺纹孔；以及抵紧螺栓，与所述限位部的螺纹孔螺纹配合，且所述抵紧螺栓的一端为抵紧端。4.如权利要求3所述的一种铸管承口打磨装置，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟军超，陈建波，李志杰，温海军，王兵杰，
申请(专利权)人：新兴铸管股份有限公司，
类型：新型
国别省市：