本实用新型专利技术涉及铜包铝线加工技术领域，具体为一种铜包铝线生产用加工装置，包括机座，机座顶部左侧固定安装有进线框，进线框内侧设置有上滚轮和下滚轮，进线框内侧两侧壁均开设有滑轨，机座顶部固定安装有位于进线框右侧的退火箱，退火箱左侧开设有进线口，退火箱顶部固定安装有电机，退火箱内侧设置有保温层，电机输出端依次贯穿退火箱顶部和保温层并固定安装有扇叶，扇叶位于退火箱内部上方，退火箱内部转动安装有若干组传动辊；本实用新型专利技术的有益效果在于：通过采用液态氮气和冷水降温的方式，对铜包铝线进行双重降温，降低铜包铝线上的温度，加快冷却速度，更好的消除铜包铝线内部的残余应力，从而提高生产效率。从而提高生产效率。从而提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种铜包铝线生产用加工装置
[0001]本技术涉及铜包铝线加工
，具体为一种铜包铝线生产用加工装置。
技术介绍
[0002]铜作为一种生活中的比较常见的生活物品，且应用于生活生产的各种方面，目前对生产铜包铝线的生产加工工序一般包括熔炼，拉丝，挤出，退火，切割等几个步骤，其中退火工序是比较重要的一道工序。
[0003]目前，现有的铜包铝线生产加工装置在对铜包铝线进行加工时，由于退火时间过短或受热不均，从而使得铜包铝线本身物理特性发生变化，影响生产质量，同时现有的加工装置对铜包铝线通常都是用冷却降温，不仅降温速度慢，而且难以消除铜包铝发内部的残余应力，降低生产效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出一种铜包铝线生产用加工装置。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铜包铝线生产用加工装置，包括机座；
[0006]所述机座顶部左侧固定安装有进线框，所述进线框内侧顶部左右两端均固定安装有电动伸缩杆，所述进线框内侧设置有上滚轮和下滚轮，所述进线框内侧两侧壁均开设有滑轨，所述机座顶部固定安装有位于进线框右侧的退火箱，所述退火箱左侧开设有进线口，所述退火箱顶部固定安装有电机，所述退火箱内侧设置有保温层，所述电机输出端依次贯穿退火箱顶部和保温层并固定安装有扇叶，所述扇叶位于退火箱内部上方，所述退火箱内部转动安装有若干组传动辊，若干组所述传动辊不在同一水平线上，所述保温层底部固定安装有若干组电热管，所述退火箱右侧固定安装有冷却箱，所述冷却箱顶部左右两侧分别固定安装有水箱和液态氮气箱，所述水箱和液态氮气箱内部底端均固定安装有微型水泵，所述水箱内的微型水泵输出端连接有输水管，所述液态氮气箱内的微型水泵输出端连接有输气管，所述输水管下端和输气管下端均贯穿水箱底部并延伸进冷却箱上方，所述冷却箱右侧开设有出线口，所述冷却箱前端固定安装有控制面板。
[0007]优选的，所述上滚轮和下滚轮左右两端均固定安装有滑柱，所述上滚轮两侧的滑柱套设有滑套，所述滑套顶部与电动伸缩杆驱动端固定连接，所述滑柱位于同侧的所述滑轨内并与其滑动连接。
[0008]优选的，所述保温层内部填充有保温岩棉。
[0009]优选的，所述输水管和输气管下端均连通有储液管，所述输水管连接的储液管下表面固定安装有喷头，所述输气管连接的储液管下表面固定安装有喷枪。
[0010]优选的，所述进线口和出线口处均设置有密封圈。
[0011]优选的，所述控制面板分别与电动伸缩杆、电机、电热管和微型水泵电性连接。
[0012]采用上述技术方案，所取得的有益效果是：
[0013]由于若干组传动辊不在同一水平线上，从而增加铜包铝线在退火箱内的行程，进而增加对铜包铝线的加热退火时间，提高铜包铝线的退火效果，并且退火箱内侧设置有保温层，保温层内部填充有保温岩棉，保温岩棉能够减少退火箱内的热量往外流失，提高退火箱的保温能力，保温效果好，进一步提高对铜包铝线的加热退火效果，同时电机工作带动扇叶进行转动，从而能够增加退火箱内部的空气流动性，使得铜包铝线受热更加均匀，避免铜包铝线因受热不均而导致局部发生物理特性变化，影响生产质量。
[0014]通过采用液态氮气和冷水降温的方式，对铜包铝线进行双重降温，降低铜包铝线上的温度，加快冷却速度，更好的消除铜包铝线内部的残余应力，从而提高生产效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的正视剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术的进线框侧视结构示意图；
[0018]图中标记：机座1、进线框2、退火箱3、电机4、冷却箱5、水箱6、进水管7、液态氮气箱8、进液管9、控制面板10、出线口11、扇叶12、进线口13、传动辊14、保温层15、电热管16、微型水泵17、输水管18、喷头19、输气管20、喷枪21、滑轨22、上滚轮23、下滚轮24、滑柱25。
具体实施方式
[0019]如图1至图3所示，本技术提供一种技术方案：一种铜包铝线生产用加工装置，包括机座1，机座1顶部左侧固定安装有进线框2，进线框2内侧顶部左右两端均固定安装有电动伸缩杆，进线框2内侧设置有上滚轮23和下滚轮24，进线框2内侧两侧壁均开设有滑轨 22，机座1顶部固定安装有位于进线框2右侧的退火箱3，退火箱3左侧开设有进线口13，退火箱3顶部固定安装有电机4，退火箱3内侧设置有保温层15，电机4输出端依次贯穿退火箱3顶部和保温层15并固定安装有扇叶12，扇叶12位于退火箱3内部上方，退火箱3内部转动安装有若干组传动辊14，若干组传动辊14不在同一水平线上，保温层15底部固定安装有若干组电热管16，退火箱3右侧固定安装有冷却箱5，冷却箱5顶部左右两侧分别固定安装有水箱6和液态氮气箱8，水箱6和液态氮气箱8内部底端均固定安装有微型水泵17，水箱6内的微型水泵17输出端连接有输水管18，液态氮气箱8内的微型水泵17输出端连接有输气管20，输水管18下端和输气管20下端均贯穿水箱6底部并延伸进冷却箱5上方，冷却箱5右侧开设有出线口11，冷却箱5前端固定安装有控制面板10接。
[0020]本实施例中，上滚轮23和下滚轮24左右两端均固定安装有滑柱25，上滚轮23两侧的滑柱套设有滑套，滑套顶部与电动伸缩杆驱动端固定连接，滑柱25位于同侧的滑轨22内并与其滑动连接。
[0021]本实施例中，保温层15内部填充有保温岩棉。
[0022]本实施例中，输水管18和输气管20下端均连通有储液管，输水管18连接的储液管下表面固定安装有喷头19，输气管20连接的储液管下表面固定安装有喷枪21。
[0023]本实施例中，进线口13和出线口11处均设置有密封圈。
[0024]本实施例中，控制面板10分别与电动伸缩杆、电机4、电热管16和微型水泵17电性
连接。
[0025]具体的，使用时，通过控制面板10启动电动伸缩杆，电动伸缩杆通过滑轨22带动滑套、上滚轮23和上滚轮23两侧的滑柱25向上移动，当上滚轮23移动到合适的位置时，停止电动伸缩杆，从而达到调节上滚轮23和下滚轮24的间距，从而能够确保将不同规格的铜包铝线顺利输送，随后铜包铝线通过进线口13进入退火箱3内，在此同时通过控制面板10启动电热管16和电机4，电热管16工作发热对进入退火箱3内的铜包铝线进行加热退火，由于若干组传动辊14不在同一水平线上，从而增加铜包铝线在退火箱3内的行程，进而增加对铜包铝线的加热退火时间，提高铜包铝线的退火效果，并且退火箱3内侧设置有保温层15，保温层15内部填充有保温岩棉，保温岩棉能够减少退火箱3内的热量往外流失，提高退火箱3 的保温能力，保温效果好，进一步提高对铜包铝线的加热退火效果，同时电机4工作带动扇叶12进行转动，从而能够增加退火箱3内部的空气流动性，使得铜包铝线受热更加均匀，避免铜包铝线因受热不均而导致局部发生物理特性本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜包铝线生产用加工装置，包括机座(1)，其特征在于：所述机座(1)顶部左侧固定安装有进线框(2)，所述进线框(2)内侧顶部左右两端均固定安装有电动伸缩杆，所述进线框(2)内侧设置有上滚轮(23)和下滚轮(24)，所述进线框(2)内侧两侧壁均开设有滑轨(22)，所述机座(1)顶部固定安装有位于进线框(2)右侧的退火箱(3)，所述退火箱(3)左侧开设有进线口(13)，所述退火箱(3)顶部固定安装有电机(4)，所述退火箱(3)内侧设置有保温层(15)，所述电机(4)输出端依次贯穿退火箱(3)顶部和保温层(15)并固定安装有扇叶(12)，所述扇叶(12)位于退火箱(3)内部上方，所述退火箱(3)内部转动安装有若干组传动辊(14)，若干组所述传动辊(14)不在同一水平线上，所述保温层(15)底部固定安装有若干组电热管(16)，所述退火箱(3)右侧固定安装有冷却箱(5)，所述冷却箱(5)顶部左右两侧分别固定安装有水箱(6)和液态氮气箱(8)，所述水箱(6)和液态氮气箱(8)内部底端均固定安装有微型水泵(17)，所述水箱(6)内的微型水泵(17)输出端连接有输水管(18)，所述液态氮气箱(8)内的微型水泵(17)输出端连接有输气管(20)，所述输水管(...
【专利技术属性】
技术研发人员：高迪，
申请(专利权)人：上海江豚光伏科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。