一种铜包铝丝绕卷设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铜包铝丝绕卷设备，特别是涉及铜包铝丝技术领域，包括机架；机架内壁底部固定有竖杆；当横杆不再被限位后，可将横杆从圆口中抽出，随后将活动套上下滑动至圆口上方，且使得活动套顶端插入至环形槽内，最后再将按压杆松开，让按压块通过弹簧一的回弹而复位，按压块顶端可再次插入至卡口内，从而可对螺纹套进行限位以防止其松动，紧固性较好；当内轴重新施力于按压销并使得其通过弹簧三的挤压而向外侧移动时，按压销外端便可插入至其他的插槽中，最后将螺母套顺时针拧紧至空心横轴右端即可，便可使需要使用的定位套固定，且无需对其进行拆卸，使用较为便捷以解决现有的铜包铝丝绕卷设备，使用较不便捷和紧固性不佳的问题。性不佳的问题。性不佳的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种铜包铝丝绕卷设备


[0001]本技术涉及铜包铝丝
，特别是涉及一种铜包铝丝绕卷设备。

技术介绍

[0002]铜包铝丝是在铝丝外表面包覆一层铜，属于双金属复合材料，铜包铝丝在制作时需通过绕卷设备对其进行绕卷。
[0003]目前的铜包铝丝绕卷设备在对铜包铝丝进行绕卷时，虽然可通过定位套对其进行定位以防止绕卷位置偏移，但是由于铜包铝丝的直径不同，在绕卷不同直径的铜包铝丝时，需要拆卸更换不同直径的定位套，使用较不便捷；同时在将铜包铝丝卷轴固定至绕轴上时，通常是通过螺纹套对其进行固定的，但是由于绕轴在转动时是不断旋转的，螺纹套可能会产生松动的现象，并导致铜包铝丝卷轴松动，紧固性不佳。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铜包铝丝绕卷设备，以解决现有的铜包铝丝绕卷设备，使用较不便捷和紧固性不佳的问题。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铜包铝丝绕卷设备，包括机架；
[0006]所述机架内壁底部固定有竖杆，且所述竖杆外部下方套接有活动套，所述竖杆右侧贯通有圆口，所述圆口内贯穿有横杆，且所述横杆底部开设有卡口，所述竖杆右侧且位于圆口下方开设有竖口，所述竖口内设置有按压块，且所述按压块右端焊接有按压杆，所述按压块底部与竖口内壁之间固定有弹簧一；
[0007]所述竖杆上方设置有绕轴，且所述绕轴外部左侧套接固定有挡套，所述绕轴外部右侧螺纹连接有螺纹套，且所述螺纹套外壁一周均开设有环形槽；
[0008]所述机架内壁左侧安装有位于绕轴上方的直线滑台，所述直线滑台前方设置有与其滑动端固定连接的卡框，所述卡框内壁上下两侧均开设有插槽，所述卡框内卡接有空心横轴，且所述空心横轴右端螺纹连接有螺母套，所述空心横轴内壁上下两侧对称开设有若干个插口，其中两个上下对称的所述插口内均贯穿设置有按压销，且所述按压销外部套接固定有与所述插口固定的弹簧三，所述空心横轴内插接有内轴，且所述空心横轴内壁左侧固定有弹簧二，所述空心横轴前方固定有与插口位置对应且内径不一的定位套，且所述定位套内壁一周均覆盖有打磨砂纸。
[0009]优选的，所述机架左侧安装有绕卷电机，且所述绕轴左端贯穿机架左侧后与所述绕卷电机的动力端固定连接。
[0010]优选的，所述活动套的直径与环形槽内壁的宽度相同，所述圆口与竖口相通，且所述按压块顶端贯穿圆口后插入至卡口内。
[0011]优选的，所述内轴左端与弹簧二右端紧压，且所述内轴右端与螺母套内壁紧靠，所述弹簧二和弹簧三均为缩合状。
[0012]优选的，所述按压销内端为斜面，上下两块所述按压销内端分别与内轴上下端紧靠，且所述按压销顶部对应插入于其中两个上下对称的插槽中。
[0013]与现有技术相比，本技术实现的有益效果：
[0014]当横杆不再被限位后，可将横杆从圆口中抽出，随后将活动套上下滑动至圆口上方，且使得活动套顶端插入至环形槽内，最后再将按压杆松开，让按压块通过弹簧一的回弹而复位，按压块顶端可再次插入至卡口内，从而可对螺纹套进行限位以防止其松动，紧固性较好；当内轴重新施力于按压销并使得其通过弹簧三的挤压而向外侧移动时，按压销外端便可插入至其他的插槽中，最后将螺母套顺时针拧紧至空心横轴右端即可，便可使需要使用的定位套固定，且无需对其进行拆卸，使用较为便捷。
附图说明
[0015]图1为本技术整体示意图；
[0016]图2为本技术竖杆的左侧剖面示意图；
[0017]图3为本技术空心横轴的正视剖面示意图。
[0018]图中：1
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机架、2
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绕卷电机、3
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绕轴、4
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挡套、5
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螺纹套、6
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竖杆、7
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活动套、8
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横杆、9
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弹簧一、10
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按压块、11
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按压杆、12
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卡口、13
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圆口、14
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直线滑台、15
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空心横轴、16
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卡框、17
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定位套、18
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打磨砂纸、19
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螺母套、20
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弹簧二、21
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内轴、22
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插口、23
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按压销、24
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弹簧三、25
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竖口、26
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环形槽、27
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插槽。
具体实施方式
[0019]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种铜包铝丝绕卷设备，包括机架1；
[0021]所述机架1内壁底部固定有竖杆6，且所述竖杆6外部下方套接有活动套7，所述竖杆6右侧贯通有圆口13，所述圆口13内贯穿有横杆8，且所述横杆8底部开设有卡口12，所述竖杆6右侧且位于圆口13下方开设有竖口25，所述竖口25内设置有按压块10，且所述按压块10右端焊接有按压杆11，所述按压块10底部与竖口25内壁之间固定有弹簧一9；
[0022]所述竖杆6上方设置有绕轴3，且所述绕轴3外部左侧套接固定有挡套4，所述绕轴3外部右侧螺纹连接有螺纹套5，且所述螺纹套5外壁一周均开设有环形槽26；
[0023]所述机架1内壁左侧安装有位于绕轴3上方的直线滑台14，所述直线滑台14前方设置有与其滑动端固定连接的卡框16，所述卡框16内壁上下两侧均开设有插槽27，所述卡框16内卡接有空心横轴15，且所述空心横轴15右端螺纹连接有螺母套19，所述空心横轴15内壁上下两侧对称开设有若干个插口22，其中两个上下对称的所述插口22内均贯穿设置有按压销23，且所述按压销23外部套接固定有与所述插口22固定的弹簧三24，所述空心横轴15内插接有内轴21，且所述空心横轴15内壁左侧固定有弹簧二20，所述空心横轴15前方固定有与插口22位置对应且内径不一的定位套17，且所述定位套17内壁一周均覆盖有打磨砂纸18；
[0024]所述机架1左侧安装有绕卷电机2，且所述绕轴3左端贯穿机架1左侧后与所述绕卷
电机2的动力端固定连接；
[0025]所述活动套7的直径与环形槽26内壁的宽度相同，所述圆口13与竖口25相通，且所述按压块10顶端贯穿圆口13后插入至卡口12内；
[0026]在进行绕卷工作时，可先将螺纹套5逆时针从绕轴3上拧下，随后将铜包铝丝卷轴套接至绕轴3上，并且使得铜包铝丝卷轴左端与挡套4紧靠，随后再将螺纹套5顺时针拧紧复位至绕轴3上，并通过螺纹套5以及挡套4夹固铜包铝丝卷轴，紧接着将按压杆11向下按压，按压块10在受力后可挤压弹簧一9，且按压块1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜包铝丝绕卷设备，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)内壁底部固定有竖杆(6)，且所述竖杆(6)外部下方套接有活动套(7)，所述竖杆(6)右侧贯通有圆口(13)，所述圆口(13)内贯穿有横杆(8)，且所述横杆(8)底部开设有卡口(12)，所述竖杆(6)右侧且位于圆口(13)下方开设有竖口(25)，所述竖口(25)内设置有按压块(10)，且所述按压块(10)右端焊接有按压杆(11)，所述按压块(10)底部与竖口(25)内壁之间固定有弹簧一(9)；所述竖杆(6)上方设置有绕轴(3)，且所述绕轴(3)外部左侧套接固定有挡套(4)，所述绕轴(3)外部右侧螺纹连接有螺纹套(5)，且所述螺纹套(5)外壁一周均开设有环形槽(26)；所述机架(1)内壁左侧安装有位于绕轴(3)上方的直线滑台(14)，所述直线滑台(14)前方设置有与其滑动端固定连接的卡框(16)，所述卡框(16)内壁上下两侧均开设有插槽(27)，所述卡框(16)内卡接有空心横轴(15)，且所述空心横轴(15)右端螺纹连接有螺母套(19)，所述空心横轴(15)内壁上下两侧对称开设有若干个插口(22)，其中两个上下对称的所述插口(22)内均贯穿设置有按压销(23)，且所述按压销(23)外部套接固定有...

【专利技术属性】
技术研发人员：高迪，
申请(专利权)人：上海江豚光伏科技有限公司，
类型：新型
国别省市：