一种铜包铝线生产冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铜包铝线生产冷却装置，本实用新型专利技术涉及铜包铝线技术领域，铜包铝线生产冷却装置包括：冷却箱，冷却箱上表面后端固定有底座一，且底座一上端通过螺栓固定有夹壳；在冷却箱内的水位上升时，悬浮球会带动连接板一起向上移动，且Z字板右端会在透明玻璃板左侧表面移动并指在相应的刻度上，当连接板移动至通槽内部上端时，Z字板上表面前端会抵住触点开关二，之后触点开关二会切断电磁阀的电源并使其关闭，随后输水管便停止向冷却箱内注水，便于解决以往需要人工往冷却箱内加水，增加工人负担且不易控制冷却箱内水位的问题，同时便于更好的控制冷却箱内的水位，从而能较好的实现对铜包铝线的冷却。能较好的实现对铜包铝线的冷却。能较好的实现对铜包铝线的冷却。

【技术实现步骤摘要】
一种铜包铝线生产冷却装置


[0001]本技术涉及铜包铝线
，尤其是涉及一种铜包铝线生产冷却装置。

技术介绍

[0002]铜包铝线可以用作同轴电缆用导体及电气装备中电线电缆导体，因其比重小和可改善焊接性能的优点广泛应用于电力、电器行业，铜包铝线在生产时需要对其进行冷却，传统的铜包铝线生产冷却装置大多需要人工进行加水进行冷却，存在的缺陷就在于难以控制冷却箱中的水位，在冷却箱中水位过高时铜包铝线会带出较多的水珠，不利于后续对铜包铝线的收卷，而在冷却箱中水位过低时不利于铜包铝线的冷却，影响冷却效果。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种铜包铝线生产冷却装置，以解决传统的铜包铝线生产冷却装置大多需要人工进行加水进行冷却，存在难以控制冷却箱中的水位，在冷却箱中水位过高时铜包铝线会带出较多的水珠，不利于后续对铜包铝线的收卷，而在冷却箱中水位过低时不利于铜包铝线冷却的问题。
[0004]为达到上述目的，所采取的技术方案是：
[0005]一种铜包铝线生产冷却装置，所述铜包铝线生产冷却装置包括：
[0006]冷却箱，所述冷却箱上表面后端固定有底座一，所述底座一上端通过螺栓固定有夹壳，所述夹壳内部设置有吸水棉，所述冷却箱上表面前端右侧固定有输水管，所述输水管外表面嵌套有电磁阀，所述冷却箱内部上端转动连接有三根辊轴二，所述冷却箱内部中间固定有支撑板，所述冷却箱内壁上端固定有夹板，所述夹板左侧表面开有贯通其右侧表面的通槽，所述通槽内壁前后两侧均开有滑槽二，所述冷却箱内部上端设有两个左右分布的悬浮球，两个所述悬浮球之间固定有连接板，所述连接板中部前后表面均固定有滑块，右侧所述悬浮球右端固定有Z字板，所述Z字板右表面开有贯通其下表面的滑槽一，所述冷却箱右侧面中部上方嵌入设置有透明玻璃板，所述冷却箱内壁右侧上端设有触点开关一，所述冷却箱内壁右侧上端设有触点开关二，所述冷却箱内部右侧上端固定有限位杆。
[0007]具体的，所述吸水棉上表面开有若干个与夹壳内部相通的通孔，所述底座一内部与冷却箱内部相通，且所述通孔与底座一内部相通。
[0008]具体的，所述输水管外端与外部水箱连接，前端两根所述辊轴二处于同一水平线上，所述支撑板位于前端两根所述辊轴二之间，后端所述辊轴二位于下端底座一下方偏前侧。
[0009]具体的，所述夹板位于两个所述悬浮球之间，所述连接板贯通通槽，且所述滑块嵌入滑槽二内，所述夹板位于支撑板上端。
[0010]具体的，所述透明玻璃板内壁刻有刻度线，所述触点开关一与触点开关二上下对应，且所述触点开关一和触点开关二均位于透明玻璃板左侧，所述Z字板右端延伸至透明玻璃板左侧表面，且所述Z字板右端位于触点开关一和触点开关二之间，所述触点开关一和触
点开关二均与外部电源连接，且所述触点开关一和触点开关二并联。
[0011]具体的，所述限位杆位于触点开关二左侧，所述限位杆左侧上端嵌入滑槽一内。
[0012]具体的，所述冷却箱上表面前端固定有底座二，所述底座二上表开有多个等距分布的槽口，所述槽口贯通冷却箱内部前端，所述底座二位于输水管左侧，所述底座二和底座一前后对应。
[0013]具体的，所述冷却箱前表面上端固定有支座一，所述冷却箱后表面上端固定有支座二，所述支座一和支座二上均设有辊轴一，且所述支座一上的辊轴一根数为二，且所述支座二上的所述辊轴一根数为一，所述支座一和所述支座二前后对应，所述支座一、支座二、底座一和底座二前后对应分布。
[0014]有益效果：
[0015]在冷却箱内的水位下降时，悬浮球会带动连接板一起向下移动，同时Z字板也会随之一起移动，当连接板移动至通槽内部下端时，Z字板下表面前端会压住触点开关一，之后触点开关一会使电磁阀通电便能实现向冷却箱内注水，反之，在冷却箱内的水位上升时，悬浮球会带动连接板一起向上移动，且Z字板右端会在透明玻璃板左侧表面移动并指在相应的刻度上，当连接板移动至通槽内部上端时，Z字板上表面前端会抵住触点开关二，之后触点开关二会切断电磁阀的电源并使其关闭，随后输水管便停止向冷却箱内注水，便于解决以往需要人工往冷却箱内加水，增加工人负担且不易控制冷却箱内水位的问题，同时便于更好的控制冷却箱内的水位，从而能较好的实现对铜包铝线的冷却。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体立体结构示意图；
[0017]图2为本技术图1的右视剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术图1的局部立体剖切结构示意图；
[0019]图4为本技术图3的A局部结构示意图；
[0020]图5为本技术图3的B局部结构示意图。
[0021]图中标记：冷却箱1、支座一2、支座二3、夹壳4、底座一5、底座二6、辊轴一7、透明玻璃板8、输水管9、电磁阀10、吸水棉11、槽口12、支撑板13、辊轴二14、夹板15、悬浮球16、连接板17、Z字板18、滑槽一19、限位杆20、触点开关一21、触点开关二22、滑槽二23、滑块24。
具体实施方式
[0022]参见图1至图5，本申请是一种铜包铝线生产冷却装置，所述铜包铝线生产冷却装置包括：
[0023]冷却箱1，所述冷却箱1上表面后端固定有底座一5，所述底座一5上端通过螺栓固定有夹壳4，所述夹壳4内部设置有吸水棉11，所述冷却箱1上表面前端右侧固定有输水管9，所述输水管9外表面嵌套有电磁阀10，所述冷却箱1内部上端转动连接有三根辊轴二14，所述冷却箱1内部中间固定有支撑板13，所述冷却箱1内壁上端固定有夹板15，所述夹板15左侧表面开有贯通其右侧表面的通槽，所述通槽内壁前后两侧均开有滑槽二23，所述冷却箱1内部上端设有两个左右分布的悬浮球16，两个所述悬浮球16之间固定有连接板17，所述连接板17中部前后表面均固定有滑块24，右侧所述悬浮球16右端固定有Z字板18，所述Z字板
18右表面开有贯通其下表面的滑槽一19，所述冷却箱1右侧面中部上方嵌入设置有透明玻璃板8，所述冷却箱1内壁右侧上端设有触点开关一21，所述冷却箱1内壁右侧上端设有触点开关二22，所述冷却箱1内部右侧上端固定有限位杆20；
[0024]所述吸水棉11上表面开有若干个与夹壳4内部相通的通孔，所述底座一5内部与冷却箱1内部相通，且所述通孔与底座一5内部相通，所述输水管9外端与外部水箱连接，前端两根所述辊轴二14处于同一水平线上，所述支撑板13位于前端两根所述辊轴二14之间，后端所述辊轴二14位于下端底座一5下方偏前侧；
[0025]所述夹板15位于两个所述悬浮球16之间，所述连接板17贯通通槽，且所述滑块24嵌入滑槽二23内，所述夹板15位于支撑板13上端，所述透明玻璃板8内壁刻有刻度线，所述触点开关一21与触点开关二22上下对应，且所述触点开关一21和触点开关二22均位于透明玻璃板8左侧，所述Z字板18右端延伸至透明玻璃板8左侧表面，且所述Z字板8右端位于触点开关一21和触点开关二22本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜包铝线生产冷却装置，其特征在于，所述铜包铝线生产冷却装置包括：冷却箱，所述冷却箱上表面后端固定有底座一，所述底座一上端通过螺栓固定有夹壳，所述夹壳内部设置有吸水棉，所述冷却箱上表面前端右侧固定有输水管，所述输水管外表面嵌套有电磁阀，所述冷却箱内部上端转动连接有三根辊轴二，所述冷却箱内部中间固定有支撑板，所述冷却箱内壁上端固定有夹板，所述夹板左侧表面开有贯通其右侧表面的通槽，所述通槽内壁前后两侧均开有滑槽二，所述冷却箱内部上端设有两个左右分布的悬浮球，两个所述悬浮球之间固定有连接板，所述连接板中部前后表面均固定有滑块，右侧所述悬浮球右端固定有Z字板，所述Z字板右表面开有贯通其下表面的滑槽一，所述冷却箱右侧面中部上方嵌入设置有透明玻璃板，所述冷却箱内壁右侧上端设有触点开关一，所述冷却箱内壁右侧上端设有触点开关二，所述冷却箱内部右侧上端固定有限位杆。2.根据权利要求1所述的一种铜包铝线生产冷却装置，其特征在于：所述吸水棉上表面开有若干个与夹壳内部相通的通孔，所述底座一内部与冷却箱内部相通，且所述通孔与底座一内部相通。3.根据权利要求1所述的一种铜包铝线生产冷却装置，其特征在于：所述输水管外端与外部水箱连接，前端两根所述辊轴二处于同一水平线上，所述支撑板位于前端两根所述辊轴二之间，后端所述辊轴二位于下端底座一下方偏前侧。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：高迪，
申请(专利权)人：上海江豚光伏科技有限公司，
类型：新型
国别省市：