一种瓶盖注塑和切盖复合式系统技术方案

本发明专利技术公开了一种瓶盖注塑和切盖复合式系统，包括：瓶盖注塑机，其包括：输出装置，输出装置用于输出注塑成型后的瓶盖；切盖机，其包括：安装箱、旋转驱动装置、旋转筒、导料螺旋、排料导轨以及切盖装置，安装箱内安装有旋转驱动装置，旋转驱动装置连接有能转动的旋转筒，旋转筒位于安装箱顶部，旋转筒为锥形结构，旋转筒上端内直径大于旋转筒下段内直径，旋转筒位于输出装置的输出端正下方，旋转筒内缓存瓶盖，旋转筒内壁上安装有导料螺旋，导料螺旋用于将朝下的瓶盖旋转导出到排料导轨中，在排料导轨旁安装有切盖装置。该瓶盖注塑和切盖复合式系统解决现有技术中压盖注塑机与且该机之间有距离而导致人力成本增加的问题。间有距离而导致人力成本增加的问题。间有距离而导致人力成本增加的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种瓶盖注塑和切盖复合式系统


[0001]本技术涉及药瓶盖生产用设备，具体涉及一种瓶盖注塑和切盖复合式系统。

技术介绍

[0002]为了实现药瓶盖的生产，需要对使用压盖注塑机生产药瓶盖，且生产出来的药瓶盖上段大，下段小，药瓶盖上段带有纹路，上段外直径大于下段直径，方便后续拧开药瓶盖。压盖注塑机将形成后的瓶盖从输出导轨排出。
[0003]药瓶盖中上段与下段的连接处形成有切痕，下段扣紧药瓶瓶颈，切痕的设计则是为了方便使得上段与下段分离。
[0004]为了实现在下段与下段之间形成切痕，因此需要使用到切盖机，切盖机包括：旋转驱动装置、旋转筒、导料螺旋、排料导轨以及切盖装置，旋转装置连接有能转动的旋转筒，旋转筒内缓存瓶盖，旋转筒内壁上安装有导料螺旋，导料螺旋用于将朝下的瓶盖旋转导出到排料导轨中，在排料导轨旁安装有切盖装置，切盖装置用于对瓶盖进行切割后产生切痕，旋转筒上大下小。
[0005]现有技术中，旋转筒与输出导轨之间有距离，需要人工将输出导轨上的瓶盖转移到旋转筒中，导致人力成本增加。

技术实现思路

[0006]本技术要提供一种瓶盖注塑和切盖复合式系统，解决现有技术中压盖注塑机与且该机之间有距离而导致人力成本增加的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案：
[0008]本专利技术公开了一种瓶盖注塑和切盖复合式系统，包括：瓶盖注塑机，其包括：输出装置，输出装置用于输出注塑成型后的瓶盖；切盖机，其包括：安装箱、旋转驱动装置、旋转筒、导料螺旋、排料导轨以及切盖装置，安装箱内安装有旋转驱动装置，旋转驱动装置连接有能转动的旋转筒，旋转筒位于安装箱顶部，旋转筒为锥形结构，旋转筒上端内直径大于旋转筒下段内直径，旋转筒位于输出装置的输出端正下方，旋转筒内缓存瓶盖，旋转筒内壁上安装有导料螺旋，导料螺旋用于将朝下的瓶盖旋转导出到排料导轨中，在排料导轨旁安装有切盖装置，切盖装置用于对瓶盖进行切割后产生切痕。
[0009]优选的是，导料螺旋包括：第一边缘板、连接板以及第二边缘板，第一边缘板、连接板以及第二边缘板均为螺旋状结构，第一边缘板和第二边缘板均与竖直方向平行，第一边缘板与第二边缘板之间通过连接板连接，第二边缘板固定在旋转筒内壁上，第一边缘板与第二边缘板之间的间隙宽度与瓶盖小段外直径相匹配。
[0010]优选的是，第一边缘板顶面到连接板顶面的距离大于瓶盖小段的高度，第一边缘板顶面到连接板顶面的距离小于瓶盖小段外直径的1/4。
[0011]优选的是，输出装置包括：承接导轨，承接导轨用于承接瓶盖注塑机输出的成型的瓶盖，承接导轨远离旋转筒的端部所在位置高于承接导轨靠近旋转筒的端部所在位置。
[0012]优选的是，输出装置还包括：缓存漏斗以及开闭机构，缓存漏斗位于承接导轨低端与旋转筒之间，缓存漏斗用于缓存瓶盖，在缓存漏斗底部安装有用于开闭缓存漏斗的开闭机构。
[0013]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0014]实现了瓶盖在瓶盖注塑机中自动脱模后跌落至输送装置内，输送装置将瓶盖导向至切盖机的旋转筒内，避免了在瓶盖注塑机与切盖机之间需要人为将瓶盖转移而导致劳动强度增大，从而降低了劳动成本。
[0015]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0016]图1为瓶盖注塑和切盖复合式系统的结构示意图；
[0017]图2为图1中B处放大图；
[0018]图3为缓存漏斗处的剖视图；
[0019]图4为图3中A处的放大图；
[0020]图5为导料螺旋处的剖面图。
[0021]附图标记：瓶盖注塑机1、第一安装板11、第二安装板12、铰接轴13、第一螺杆131、第一圆柱132、第一方形杆133、第二方形杆134、第二圆柱135、第二螺杆136、输出装置2、承接导轨21、缓存漏斗22、安装盘220、插杆221、切盖机4、安装箱5、旋转筒6、推动臂60、导料螺旋7、第一边缘板71、连接板72、第二边缘板73、排料导轨8、开闭机构9、开闭板91、弹性件92、拉动机构93、升降框931、升降杆932、拉动环933。
具体实施方式
[0022]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步阐述：
[0023]如图1至图5所示，本专利技术公开了一种瓶盖注塑和切盖复合式系统，包括：瓶盖注塑机1，其包括：输出装置2，输出装置2用于输出注塑成型后的瓶盖；切盖机4，其包括：安装箱5、旋转驱动装置、旋转筒6、导料螺旋7、排料导轨8以及切盖装置(图中未示)，安装箱5内安装有旋转驱动装置，旋转驱动装置连接有能转动的旋转筒6，旋转筒6位于安装箱5顶部，旋转筒6为锥形结构，旋转筒6上端内直径大于旋转筒6下段内直径，旋转筒6位于输出装置2的输出端正下方，旋转筒6内缓存瓶盖，旋转筒6内壁上安装有导料螺旋7，导料螺旋7用于将朝下的瓶盖旋转导出到排料导轨8中，在排料导轨8旁安装有切盖装置，切盖装置用于对瓶盖进行切割后产生切痕。
[0024]为了设计结构简单的导料螺旋7，导料螺旋7包括：第一边缘板71、连接板72以及第二边缘板73，第一边缘板71、连接板72以及第二边缘板73均为螺旋状结构，第一边缘板71和第二边缘板73均与竖直方向平行，第一边缘板71与第二边缘板73之间通过连接板72连接，第二边缘板73固定在旋转筒6内壁上，第一边缘板71与第二边缘板73之间的间隙宽度与瓶盖小段外直径相匹配。避免了瓶盖的大段键入到第一边缘板71和第二边缘板73之间，从而保证了瓶盖大段位于上方、小段位于下方才能被旋转筒6输出，方便了后续切盖操作。
[0025]为了保证瓶盖小段能稳定进入到第一边缘板71与第二边缘板73之间，也保证当瓶盖侧面均进入到第一边缘板71与第二边缘板73之间的时候扭转力能够使得瓶盖从第一边缘板71与第二边缘板73之间间隙翻转出来，第一边缘板71顶面到连接板72顶面的距离大于瓶盖小段的高度，第一边缘板71顶面到连接板72顶面的距离小于瓶盖小段外直径的1/4。由于第一边缘板71与第二边缘板73之间间隙比瓶盖整体高度大，因此当瓶盖侧面均进入到第一边缘板71与第二边缘板73之间的时候，由于旋转筒6旋转的时候，有扭转力，再加上第一边缘板71的高度不够，瓶盖在扭转力的带动下能够使得瓶盖翻出。第一边缘板71与第二边缘板73之间间隙刚好与瓶盖小段外直径匹配，也就是瓶盖小段刚好卡入到第一边缘板71与第二边缘板73之间，卡入后，瓶盖即使受到扭转力也翻转不出，因为留下的间隙不够阻挡，最后导料螺旋7将瓶盖导入到排料导轨8中，实现排料。
[0026]为了实现输出装置2自动将瓶盖导入到旋转筒6内，输出装置2包括：承接导轨21，承接导轨21用于承接瓶盖注塑机1输出的成型的瓶盖，承接导轨21远离旋转筒6的端部所在位置高于承接导轨21靠近旋转筒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种瓶盖注塑和切盖复合式系统，其特征在于，包括：瓶盖注塑机，其包括：输出装置，输出装置用于输出注塑成型后的瓶盖；切盖机，其包括：安装箱、旋转驱动装置、旋转筒、导料螺旋、排料导轨以及切盖装置，安装箱内安装有旋转驱动装置，旋转驱动装置连接有能转动的旋转筒，旋转筒位于安装箱顶部，旋转筒为锥形结构，旋转筒上端内直径大于旋转筒下段内直径，旋转筒位于输出装置的输出端正下方，旋转筒内缓存瓶盖，旋转筒内壁上安装有导料螺旋，导料螺旋用于将朝下的瓶盖旋转导出到排料导轨中，在排料导轨旁安装有切盖装置，切盖装置用于对瓶盖进行切割后产生切痕。2.根据权利要求1所述的一种瓶盖注塑和切盖复合式系统，其特征在于，导料螺旋包括：第一边缘板、连接板以及第二边缘板，第一边缘板、连接板以及第二边缘板均为螺旋状结构，第一边缘板和第二边缘板均与竖直方向平行，第一边...

【专利技术属性】
技术研发人员：鞠刚，陈军，王同昱，吴挺，
申请(专利权)人：重庆康尔安医药包装有限公司，
类型：新型
国别省市：