一种切割张力小的新型拉焊带裁切伺服系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种切割张力小的新型拉焊带裁切伺服系统，包括传送工作台，所述传送工作台上端设置有有固定架，所述固定架内壁顶部设置有液压机，所述液压机底部设置有液压杆，所述液压杆底部设置有橡胶套，所述橡胶套内部设置有滑槽，所述滑槽内部设置有弹簧槽，所述弹簧槽两侧设置有导电滑块，所述弹簧槽内部设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧底部设置有电焊头。该一种切割张力小的新型拉焊带裁切伺服系统通过设置橡胶套和导电滑块，可以达到防止电焊头在使用过程中产生静电，对工件造成损坏，降低材料的浪费，减少生产成本的目的，并通过设置上闸刀和下闸刀，可以达到减少裁断时对工件表面的破坏，增强使用价值的目的。增强使用价值的目的。增强使用价值的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种切割张力小的新型拉焊带裁切伺服系统


[0001]本技术涉及拉焊及裁剪
，具体为一种切割张力小的新型拉焊带裁切伺服系统。

技术介绍

[0002]TIG焊又称为非熔化极惰性气体钨极保护焊。无论是人工焊接还是自动焊接0.5～4.0mm厚的不锈钢时，TIG焊比常用的。用TIG焊加填丝的方式常用于压力容器的打底焊接，原因是TIG焊接的气密性较好能降低压力容器焊焊接时焊缝的气孔。TIG焊的热源为直流电弧，工作电压为10～95伏，但电流可达600安。焊机的正确连结方式是工件连结电源的正极，焊炬中的钨极作为负极。惰性气体一般为氩气。推焊的作用就是能预热待焊区域；拉焊的作用就是能保护熔池让熔池缓冷，改善成型。
[0003]现有技术存在以下缺陷或问题：
[0004]1、现有的拉焊装置在使用时，容易产生静电，导致工件的报废，提高了废料率，增加了生产成本；
[0005]2、现有的拉焊装置在裁断时，一般只使用一把闸刀，易造成工件表面裁口的参差，使工件在生产过程后不美观，降低了使用价值。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种切割张力小的新型拉焊带裁切伺服系统，以解决
技术介绍
中所提出现有的拉焊装置在使用时，容易产生静电，导致工件的报废，提高了废料率，增加了生产成本的问题，并且现有的拉焊装置在裁断时，一般只使用一把闸刀，易造成工件表面裁口的参差，使工件在生产过程后不美观，降低了使用价值的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种切割张力小的新型拉焊带裁切伺服系统，包括传送工作台，所述传送工作台上端设置有固定架，所述固定架内壁顶部设置有液压机，所述液压机底部设置有液压杆，所述液压杆底部设置有橡胶套，所述橡胶套内部设置有滑槽，所述滑槽内部设置有弹簧槽，所述弹簧槽两侧设置有导电滑块，所述弹簧槽内部设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧底部设置有电焊头，所述传送工作台上端位于固定架的一侧设置有伸缩架，所述伸缩架内壁顶部设置有上闸刀装置，所述上闸刀装置内壁顶部设置有伸缩杆，所述伸缩杆底部设置有第一压力弹簧，所述第一压力弹簧底部设置有上闸刀，所述传送工作台底部设置有电力箱。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述电力箱内部设置有下闸刀装置，所述下闸刀装置内部设置有第二压力弹簧，所述第二压力弹簧下端设置有固定块，所述第二压力弹簧上端设置有下闸刀。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述下闸刀装置下端设置有伺服电机，所述电力箱一侧设置有收集槽，所述电力箱另一侧设置有支腿。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述电焊头通过压缩弹簧与弹簧槽弹性连接，所述弹簧槽的外径尺寸与橡胶套的内径尺寸相匹配，所述弹簧槽通过液压杆与液压机滑动连接。
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述导电滑块的外径尺寸与滑槽的内径尺寸相匹配，所述导电滑块表面设置有固定条，所述导电滑块通过固定条与弹簧槽固定连接，所述导电滑块通过滑槽与橡胶套滑动连接。
[0012]作为本技术的优选技术方案，所述第一压力弹簧通过伸缩杆与上闸刀装置滑动连接，所述上闸刀通过第一压力弹簧与上闸刀装置弹性连接。
[0013]作为本技术的优选技术方案，所述固定块内部设置有固定螺栓，所述固定块通过固定螺栓与下闸刀装置固定连接，所述下闸刀通过第二压力弹簧与下闸刀装置弹性连接，所述下闸刀的外径尺寸与下闸刀装置的内径尺寸相匹配。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种切割张力小的新型拉焊带裁切伺服系统，具备以下有益效果：
[0015]1、该一种切割张力小的新型拉焊带裁切伺服系统，通过设置固定架，固定架内壁顶部设置液压机，液压机底部设置液压杆，液压杆底部设置橡胶套，橡胶套内部设置滑槽，橡胶套内部中心处设置弹簧槽，滑槽内部设置导电滑块，弹簧槽内部设置压缩弹簧，压缩弹簧底部设置电焊头，以防止电焊头在使用过程中产生静电，对工件造成损坏，降低了材料的浪费，减少了生产成本；
[0016]2、该一种切割张力小的新型拉焊带裁切伺服系统，通过设置伸缩架，伸缩架内壁顶部设置上闸刀装置，上闸刀装置内部设置伸缩杆，伸缩杆底部设置第一压力弹簧，第一压力弹簧底部设置上闸刀，伸缩架可带动上闸刀下降，以裁断工件，并通过设置下闸刀装置，下闸刀装置内部设置第二压力弹簧，第二压力弹簧底部设置固定块，第二压力弹簧上端设置下闸刀，以减少裁断时对工件表面的破坏，增强了使用价值。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术橡胶套内部结构示意图；
[0019]图3为本技术上闸刀装置结构示意图；
[0020]图4为本技术橡胶套外表结构示意图；
[0021]图5为本技术下闸刀装置结构示意图。
[0022]图中：1、传送工作台；2、固定架；3、液压机；4、液压杆；5、橡胶套；6、滑槽；7、弹簧槽；8、导电滑块；9、压缩弹簧；10、电焊头； 11、伸缩架；12、上闸刀装置；13、伸缩杆；14、第一压力弹簧；15、上闸刀；16、电力箱；17、下闸刀装置；18、第二压力弹簧；19、固定块； 20、下闸刀；21、伺服电机；22、收集槽；23、支腿。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，本实施方案中：一种切割张力小的新型拉焊带裁切伺服系统，包括传送工作台1，传送工作台1上端设置有固定架2，固定架 2内壁顶部设置有液压机3，液压机3底部设置有液压杆4，液压杆4底部设置有橡胶套5，橡胶套5内部设置有滑槽6，滑槽6内部设置有弹簧槽7，弹簧槽7两侧设置有导电滑块8，弹簧槽7内部设置有压缩弹簧9，压缩弹簧9底部设置有电焊头10，传送工作台1上端位于固定架2的一侧设置有伸缩架11，伸缩架11内壁顶部设置有上闸刀装置12，上闸刀装置12内壁顶部设置有伸缩杆13，伸缩杆13底部设置有第一压力弹簧 14，第一压力弹簧14底部设置有上闸刀15，传送工作台1底部设置有电力箱16。
[0025]本实施例中，电力箱16内部设置有下闸刀装置17，下闸刀装置17 内部设置有第二压力弹簧18，第二压力弹簧18下端设置有固定块19，第二压力弹簧18上端设置有下闸刀20；下闸刀20可从底部裁断工件，第二压力弹簧18可提供下闸刀20所需动力。下闸刀装置17下端设置有伺服电机21，电力箱16一侧设置有收集槽22，电力箱16另一侧设置有支腿23；伺服电机21可提供稳定动力，收集槽22可收集裁断后工件。电焊头10通过压缩弹簧9与弹簧槽7弹性连接，弹簧槽7的外径尺寸与橡胶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种切割张力小的新型拉焊带裁切伺服系统，其特征在于：包括传送工作台(1)，所述传送工作台(1)上端设置有固定架(2)，所述固定架(2)内壁顶部设置有液压机(3)，所述液压机(3)底部设置有液压杆(4)，所述液压杆(4)底部设置有橡胶套(5)，所述橡胶套(5)内部设置有滑槽(6)，所述滑槽(6)内部设置有弹簧槽(7)，所述弹簧槽(7)两侧设置有导电滑块(8)，所述弹簧槽(7)内部设置有压缩弹簧(9)，所述压缩弹簧(9)底部设置有电焊头(10)，所述传送工作台(1)上端位于固定架(2)的一侧设置有伸缩架(11)，所述伸缩架(11)内壁顶部设置有上闸刀装置(12)，所述上闸刀装置(12)内壁顶部设置有伸缩杆(13)，所述伸缩杆(13)底部设置有第一压力弹簧(14)，所述第一压力弹簧(14)底部设置有上闸刀(15)，所述传送工作台(1)底部设置有电力箱(16)。2.根据权利要求1所述的一种切割张力小的新型拉焊带裁切伺服系统，其特征在于：所述电力箱(16)内部设置有下闸刀装置(17)，所述下闸刀装置(17)内部设置有第二压力弹簧(18)，所述第二压力弹簧(18)下端设置有固定块(19)，所述第二压力弹簧(18)上端设置有下闸刀(20)。3.根据权利要求2所述的一种切割张力小的新型拉焊带裁切伺服系统，其特征在于：所述下闸刀装置(17)下端设置有伺服电机(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭永贵，
申请(专利权)人：江苏和亿智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：