本发明专利技术提供一种钨极自动上料装置，其包括：钨极仓、推送机构和驱动机构，所述推送机构和驱动机构均设于钨极仓上，所述钨极仓中设有出料工位，所述钨极仓的顶面开设有与出料工位对应的出料口；所述钨极仓用于容置呈竖向布置且线性排列的多个钨极，所述钨极与钨极仓滑动相连，所述推送机构用于与最远离出料工位的钨极抵接，且推动所述钨极沿钨极线性排列方向滑移，以使多个钨极依次抵接，至最靠近出料工位的钨极位于出料工位上；所述驱动机构用于驱动位于出料工位的钨极轴向移动至其从出料口中伸出。本发明专利技术能够实现钨极的持续自动上料，以提高钨极氩弧焊效率及自动化程度。提高钨极氩弧焊效率及自动化程度。提高钨极氩弧焊效率及自动化程度。
【技术实现步骤摘要】
一种钨极自动上料装置
[0001]本专利技术涉及焊接设备
，具体涉及一种钨极自动上料装置。
技术介绍
[0002]钨极氩弧焊，是一种在非消耗性电极和工作物之间产生热量的电弧焊接方式，是利用钨电极与工件之间的电弧使金属熔化而形成焊缝。焊接中钨极不熔化，只起电极作用，电焊炬的喷嘴送进氩气，起保护电极和熔池的作用。
[0003]钨极在焊接过程中虽然不会融化，但长时间焊接后由于各种外部因素导致钨极头部磨损、消耗，磨损后难以起弧，影响钨极的许用电流、引弧及稳弧性能以致影响焊接质量，所以需要更换钨极。现有技术中一般采用人工进行钨极更换，人工将焊枪内的钨极取出，然后放上另一个钨极再进行夹紧使用。
[0004]但对于仰角焊缝而言，在焊接过程中熔池表面漂浮的杂质受重力和电弧力的作用，易掉落至与钨极粘连，导致钨极烧损，钨极烧损后将影响焊接质量，并可能导致焊接过程中断，此种工况下钨极需要频繁更换，采用人工更换不仅会降低焊接效率，而且会加大操作人员工作强度，尤其在核辐射环境下，还会加大操作人员受辐照量。
技术实现思路
[0005]本专利技术所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的上述不足，提供一种提高焊接效率及自动化程度的钨极自动上料装置。
[0006]解决本专利技术技术问题所采用的技术方案是：
[0007]本专利技术提供一种钨极自动上料装置，其包括：钨极仓、推送机构和驱动机构，
[0008]所述推送机构和驱动机构均设于钨极仓上，所述钨极仓中设有出料工位，所述钨极仓的顶面开设有与出料工位对应的出料口；
[0009]所述钨极仓用于容置呈竖向布置且线性排列的多个钨极，所述钨极与钨极仓滑动相连，
[0010]所述推送机构用于与最远离出料工位的钨极抵接，且推动所述钨极沿钨极线性排列方向滑移，以使多个钨极依次抵接，至最靠近出料工位的钨极位于出料工位上；
[0011]所述驱动机构用于驱动位于出料工位的钨极轴向移动至其从出料口中伸出。
[0012]可选地，所述推送机构包括弹簧，所述弹簧沿多个钨极线性排列方向布置，其一端与钨极仓相连，另一端用于与钨极抵接，所述弹簧能够在外力作用下被压缩，以使线性排列的多个钨极压接于弹簧和钨极仓的内壁之间；
[0013]从出料口中伸出的钨极被取走后，压缩后的弹簧能够推动剩余的钨极朝向出料工位滑移，以使剩余的钨极压接于弹簧和钨极仓的内壁之间。
[0014]可选地，所述推送机构还包括连接件，
[0015]所述连接件的一端与弹簧相连，另一端穿过钨极仓且与钨极仓螺纹连接或过盈配合连接；
[0016]所述外力通过驱动连接件相对钨极仓螺旋运动或轴向滑动，以推动弹簧被压缩。
[0017]可选地，所述推送机构还包括导向杆，所述导向杆沿弹簧轴向方向布置且与钨极仓相连，其外壁上开设有与钨极配合的卡槽，所述卡槽沿导向杆径向方向延伸至贯穿所述导向杆，且沿导向杆轴向方向延伸至贯穿导向杆远离弹簧一端的端面。
[0018]可选地，所述推送机构还包括导向管，所述导向管与钨极仓相连，且与弹簧同轴布置并套设于弹簧上，用于引导弹簧轴向移动。
[0019]可选地，所述导向管和导向杆为一体成形的管体。
[0020]可选地，所述驱动机构为伸缩缸，所述伸缩缸沿钨极轴向方向布置，其包括缸筒和活塞杆，所述缸筒与钨极仓的外壁固定，所述活塞杆具有活塞的一端密封滑设于缸筒中，另一端伸入钨极仓中，且用于与出料工位上的钨极抵接。
[0021]可选地，所述活塞杆的另一端具有推板，
[0022]所述钨极仓上开设有供活塞杆上下移动的第一槽，所述钨极仓内壁上开设有连通第一槽和钨极仓内腔的第二槽，以供推板上下移动，所述推板朝向钨极的一端经第二槽伸入钨极仓中，且用于与出料工位上的钨极抵接。
[0023]可选地，所述钨极仓与所述出料口对应的位置设有导向座，所述导向座上开设有与出料口连通且与钨极匹配的导向通孔。
[0024]可选地，所述钨极仓由开口相对设置的第一壳体和第二壳体插接而成，所述第一壳体和第二壳体之间设有连接结构，用于将第一壳体和第二壳体连接形成整体。
[0025]本专利技术中，通过推送机构将线性排列的钨极朝向出料工位推送，以使最靠近出料工位的钨极位于该出料工位上，再通过驱动机构驱动出料工位上的钨极轴向移动，至与焊枪的夹持机构对接，当该钨极被夹走后，推送机构推动其余钨极移动，至最靠近出料工位的钨极移动至出料工位上。以此类推，从而能够实现钨极的持续自动上料，以提高钨极氩弧焊效率及自动化程度。
附图说明
[0026]图1为本专利技术实施例1提供的钨极自动上料装置的立体结构示意图；
[0027]图2为本专利技术实施例1提供的钨极自动上料装置处于应用状态的剖面结构示意图；
[0028]图3为本专利技术实施例1提供的钨极自动上料装置的局部剖面结构示意图；
[0029]图4为图3的A
‑
A剖面图。
[0030]图中：1、钨极仓；11、内腔；12、通孔；13、第一槽；14、第一壳体；141、第二连接部；15、第二壳体；151、第一连接部；152、滑槽；2、弹簧；3、驱动机构；31、缸筒；32、活塞杆；33、推板；4、钨极；5、连接件；6、导向管；61、卡槽；7、导向座；8、连接螺栓。
具体实施方式
[0031]下面将结合本专利技术中的附图，对专利技术中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术的范围。
[0032]在本专利技术的描述中，需要说明的是，属于“上”等指示方位或位置关系是基于附图
所示的方位或者位置关系，仅是为了便于和简化描述，而并不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须设有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0033]在本专利技术的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。
[0034]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“设置”、“安装”、“固定”等应做广义理解，例如可以是固定连接也可以是可拆卸地连接，或者一体地连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0035]本专利技术提供一种钨极自动上料装置，其包括：钨极仓、推送机构和驱动机构，
[0036]所述推送机构和驱动机构均设于钨极仓上，所述钨极仓中设有出料工位，所述钨极仓的顶面开设有与出料工位对应的出料口；
[0037]所述钨极仓用于容置呈竖向布置且线性排列的多个钨极，所述钨极与钨极仓滑动相连，
[0038]所述推送机构用于与最远离出料工位的钨极抵接，且推动所述钨极沿钨极线性排列方向滑移，以使多个钨极依次抵接，至最靠本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钨极自动上料装置，其特征在于，包括钨极仓(1)、推送机构和驱动机构(3)，所述推送机构和驱动机构(3)均设于钨极仓上(1)，所述钨极仓(1)中设有出料工位，所述钨极仓(1)的顶面开设有与出料工位对应的出料口；所述钨极仓(1)用于容置呈竖向布置且线性排列的多个钨极，所述钨极与钨极仓(1)滑动相连，所述推送机构用于与最远离出料工位的钨极抵接，且推动所述钨极沿钨极线性排列方向滑移，以使多个钨极依次抵接，至最靠近出料工位的钨极位于出料工位上；所述驱动机构(3)用于驱动位于出料工位的钨极轴向移动至其从出料口中伸出。2.根据权利要求1所述的钨极自动上料装置，其特征在于，所述推送机构包括弹簧(2)，所述弹簧(2)沿多个钨极线性排列方向布置，其一端与钨极仓(1)相连，另一端用于与钨极抵接，所述弹簧(2)能够在外力作用下被压缩，以使线性排列的多个钨极压接于弹簧(2)和钨极仓(1)的内壁之间；从出料口中伸出的钨极被取走后，压缩后的弹簧(2)能够推动剩余的钨极朝向出料工位滑移，以使剩余的钨极压接于弹簧(2)和钨极仓(1)的内壁之间。3.根据权利要求2所述的钨极自动上料装置，其特征在于，所述推送机构还包括连接件(5)，所述连接件(5)的一端与弹簧(2)相连，另一端穿过钨极仓(1)且与钨极仓(1)螺纹连接或过盈配合连接；所述外力通过驱动连接件(5)相对钨极仓(1)螺旋运动或轴向滑动，以推动弹簧(2)被压缩。4.根据权利要求1所述的钨极自动上料装置，其特征在于，所述推送机构还包括导向杆，所述导向杆沿弹簧轴向方向布置且与钨极仓(1)相连，其外壁上开设有与钨极(4)配合的卡槽(61)，所述卡槽(61)沿导向杆径向方向延伸至贯穿所述导向杆，且沿导向杆轴向方向延伸至贯穿导向杆远离弹簧(2)一端的端面。5.根据权利要求4所...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘自强，孙惠东，刘迎林，赵华松，鲍芳，姜星斗，龙再沄，王珈浩，郑莉，韩丽，谢非，薛龙，曹莹瑜，
申请(专利权)人：中国核电工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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