一种磁摆弧钨极氩弧自动堆焊机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种磁摆弧钨极氩弧自动堆焊机，涉及电站汽轮机制造技术领域。本实用新型专利技术包括堆焊机体、导电组件和防护组件，防护组件包括前侧板和后侧板，且前侧板、后侧板呈中心对称连接于堆焊机体两侧前后端，导电组件包括导电孔、导电柱和绝缘导管，导电柱连接于堆焊机体正下部两侧开设的导电孔内中部，且绝缘导管通过内下部的内导电螺块与其下端线缆前端的外导电螺块、导电柱间螺纹电性连接，线缆前端电性连接有焊头。本实用新型专利技术通过设置防护组件和导电组件，具有降低使用成本，便于使用的优点。使用的优点。使用的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种磁摆弧钨极氩弧自动堆焊机


[0001]本技术属于电站汽轮机制造
，特别是涉及一种磁摆弧钨极氩弧自动堆焊机。

技术介绍

[0002]自动堆焊机：应用于电站汽轮机制造等领域，可对多种形式工件如内孔、外圆、端面等进行自动堆焊焊接，完全达到一机多功能的目的，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
[0003]1、现有的自动堆焊机一般采用插座式的接电方式，进行焊头与焊机主体间的电性连接，用力过大极易造成焊头与焊机主体间的分离，影响使用效果；
[0004]2、现有的自动堆焊机在加工机械时，其所处的环境复杂，外部无防护结构，极易造成自身损坏，增加使用成本。
[0005]因此，现有的磁摆弧钨极氩弧自动堆焊机，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种磁摆弧钨极氩弧自动堆焊机，通过设置导电组件和防护组件，解决了现有自动堆焊机一般采用插座式的接电方式，进行焊头与焊机主体间的电性连接，用力过大极易造成焊头与焊机主体间的分离，影响使用效果，同时，动堆焊机在加工机械时，其所处的环境复杂，外部无防护结构，极易造成自身损坏，增加使用成本的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0008]本技术为一种磁摆弧钨极氩弧自动堆焊机，包括堆焊机体、导电组件和防护组件，所述防护组件包括前侧板和后侧板，且前侧板、后侧板呈中心对称连接于堆焊机体两侧前后端，所述导电组件包括导电孔、导电柱和绝缘导管，所述导电柱连接于堆焊机体正下部两侧开设的导电孔内中部，且绝缘导管通过内下部的内导电螺块与其下端线缆前端的外导电螺块、导电柱间螺纹电性连接，所述线缆前端电性连接有焊头。
[0009]进一步地，堆焊机体正上部一侧上下端分别镶嵌连接有显示仪表和指示灯，且堆焊机体正上部另一侧等距离镶嵌连接有操作按钮，堆焊机体正下部等距离开设有散热口，由显示仪表对电流进行实时显示，由操作按钮用于该堆焊机体的指令操作，由指示灯进行焊接指示，由散热口进行堆焊机体内部的散热处理。
[0010]进一步地，堆焊机体上中部固定连接有提手，且提手正上中部贯穿开设有扣槽，扣槽内上部表面呈向内凹陷设置，由提手用于该堆焊机体的结构把控，由扣槽进行提手的把控，将扣槽内上部表面呈向内凹陷设置，便于对提手进行力的施加。
[0011]进一步地，提手两侧下部开设有凹槽，且凹槽与前侧板、后侧板内侧上端的凸块间阻尼连接，前侧板、后侧板上中部螺纹贯穿连接有紧固螺栓，在阻尼的作用下，由凹槽、凸块间结构的连接，进行前侧板、后侧板结构的初步连接，由紧固螺栓对其进行二次连接，保证
其结构连接的稳定。
[0012]进一步地，前侧板、后侧板均通过其内一侧的卡块与其内另一侧的卡槽间卡接连接，且前侧板间、后侧板间以及前侧板与后侧板间接触处外端设置有定位板，定位板两侧中部螺纹贯穿连接有定位螺栓，由卡块、卡槽间结构的卡接连接，进行前侧板、后侧板之间结构的连接，并由定位螺栓贯穿定位板进行前侧板、后侧板之间结构二次连接，保证其结构连接的稳定。
[0013]进一步地，线缆外表面设置有卡箍，且卡箍间通过其两侧中部的紧固螺钉螺纹连接，卡箍上表面与绝缘导管底端接触连接，由紧固螺钉进行卡箍结构的连接，对卡箍进行与线缆间结构的连接，将卡箍上表面与绝缘导管底端接触连接，对绝缘导管进行结构限位。
[0014]本技术具有以下有益效果：
[0015]1、本技术通过设置导电组件，具有在进行焊头便于接电的同时，避免其发生脱落现象的效果，解决了自动堆焊机一般采用插座式的接电方式，进行焊头与焊机主体间的电性连接，用力过大极易造成焊头与焊机主体间的分离，影响使用效果的问题，导电组件包括的绝缘导管通过内上部的内导电螺块与线缆一端的外导电螺块、导电柱间电性连接，用于通过线缆进行焊头与堆焊机体间的导电连接，而内导电螺块、外导电螺块间为螺纹电性连接，避免其受力发生脱落现象。
[0016]2、本技术通过设置外防护组件，具有对自动对焊机进行外防护，降低成本的效果，解决了自动堆焊机在加工机械时，其所处的环境复杂，外部无防护结构，极易造成自身损坏，增加使用成本的问题，在堆焊机体两侧表面连接有防护组件，对堆焊机体进行外防护，降低其损坏概率，节约成本，而防护组件包括一组对称设置的前侧板和一组对称设置的后侧板，其之间采用活动连接的方式，在其受力损坏后，只需对损坏部分进行更换即可，进一步降低成本。
[0017]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术正视示意图；
[0020]图2为本技术图1中A处放大示意图；
[0021]图3为本技术前侧板连接结构示意图；
[0022]图4为本技术前侧板、后侧板连接示意图。
[0023]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0024]1、导电组件；101、导电孔；102、导电柱；103、绝缘导管；104、内导电螺块；105、外导电螺块；2、防护组件；201、前侧板；202、后侧板；203、定位板；204、卡块；205、卡槽；3、堆焊机体；4、散热口；5、显示仪表；6、指示灯；7、操作按钮；8、提手；9、扣槽；10、凹槽；11、凸块；12、紧固螺栓；13、焊头；14、线缆；15、卡箍；16、紧固螺钉；17、定位螺栓。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0026]请参阅图1
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4所示，本技术为一种磁摆弧钨极氩弧自动堆焊机，包括堆焊机体3、导电组件1和防护组件2，防护组件2包括前侧板201和后侧板202，且前侧板201、后侧板202呈中心对称连接于堆焊机体3两侧前后端，导电组件1包括导电孔101、导电柱102和绝缘导管103，导电柱102连接于堆焊机体3正下部两侧开设的导电孔101内中部，且绝缘导管103通过内下部的内导电螺块104与其下端线缆14前端的外导电螺块105、导电柱102间螺纹电性连接，线缆14前端电性连接有焊头13，进行该堆焊机体3的使用时，将绝缘导管103套接连接于线缆14外侧，并在其下端通过紧固螺钉16进行卡箍15结构的连接，此时，将绝缘导管103端部分别与线缆14一端以及导电柱102间进行套接，并对其施加转动的力，进行内导电螺块104与外导电螺块105间的螺纹电性连接，此时，对前侧板201、后侧板202均施加向内的力，由卡块204、卡槽205间的连接，进行前侧板201间、后侧板202本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁摆弧钨极氩弧自动堆焊机，包括堆焊机体(3)、导电组件(1)和防护组件(2)，其特征在于：所述防护组件(2)包括前侧板(201)和后侧板(202)，且前侧板(201)、后侧板(202)呈中心对称连接于堆焊机体(3)两侧前后端，所述导电组件(1)包括导电孔(101)、导电柱(102)和绝缘导管(103)，所述导电柱(102)连接于堆焊机体(3)正下部两侧开设的导电孔(101)内中部，且绝缘导管(103)通过内下部的内导电螺块(104)与其下端线缆(14)前端的外导电螺块(105)、导电柱(102)间螺纹电性连接，所述线缆(14)前端电性连接有焊头(13)。2.根据权利要求1所述的一种磁摆弧钨极氩弧自动堆焊机，其特征在于，所述堆焊机体(3)正上部一侧上下端分别镶嵌连接有显示仪表(5)和指示灯(6)，且堆焊机体(3)正上部另一侧等距离镶嵌连接有操作按钮(7)，堆焊机体(3)正下部等距离开设有散热口(4)。3.根据权利要求1所述的一种磁摆弧钨极氩弧自动堆焊机，其特征在于，所述堆焊机体(3)上中部固定连接有提手(...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴宏达，
申请(专利权)人：大连汇能泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：