一种氩弧焊焊接设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种氩弧焊焊接设备，包括有夹具，用于固定和安装工件；焊枪，包含有钨针并通过移动对工件进行焊接；钨针对位系统，包含有位置计算模块、零位开关和补偿模块，当零位开关与钨针的焊点接触后，所述位置计算模块用于记录钨针轴向的初始位置和当前位置，所述补偿模块根据初始位置和当前位置之间的差值对钨针的当前位置补偿与差值相应的焊接行程。本实用新型专利技术的氩弧焊焊接设备，对钨针有自动补偿功能，操作方便，提高了工作的效率。提高了工作的效率。提高了工作的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种氩弧焊焊接设备


[0001]本技术涉及氩弧焊氩弧焊焊接设备领域，特别涉及一种氩弧焊焊接设备。

技术介绍

[0002]氩弧焊技术是在普通电弧焊的原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成熔池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术，由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化，因此可以焊接不锈钢、铁类五金金属。
[0003]氩弧焊自动化焊机的问世，可以提高焊接的效率和速度，但是氩弧焊每次焊接都会对钨针(焊丝)造成一定的氧化损耗，而焊接的行程还是固定的，所以钨针并没有移动到焊接的位置上而进行焊接，因此会影响焊接的质量，故需要工作人员定时去整改钨针的焊接距离，所以操作非常麻烦。

技术实现思路

[0004](一)要解决的技术问题
[0005]本技术要解决的问题是要解决传统技术中钨针损耗后需要人工调整而操作麻烦的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为解决上述问题，本技术提供一种氩弧焊焊接设备，包括有
[0008]夹具，用于固定和安装工件；
[0009]焊枪，包含有钨针并通过移动对工件进行焊接；
[0010]钨针对位系统，包含有位置计算模块、零位开关和补偿模块，当零位开关与钨针的焊点接触后，所述位置计算模块用于记录钨针轴向的初始位置和当前位置，所述补偿模块根据初始位置和当前位置之间的差值对钨针的当前位置补偿与差值相应的焊接行程。
[0011]上述的氩弧焊焊接设备中，还包括与补偿模块控制相连的位移机构，所述位移机构用于对钨针的当前位置进行补位；所述位移机构包括有电机、丝杆、滑动座和滑动板，所述焊枪安装在所述滑动板上并相对滑动座朝工件方向来回直线滑动，所述滑动板螺旋套接在丝杆上，所述电机用于驱动丝杆旋转。
[0012]上述的氩弧焊焊接设备中，还包括用于控制零位开关收纳和使用的移动件。
[0013]上述的氩弧焊焊接设备中，所述移动件的结构为气动结构。
[0014]上述的氩弧焊焊接设备中，所述工件包括管件和螺钉，所述夹具用于将管件和螺钉相连固定。
[0015]上述的氩弧焊焊接设备中，所述夹具包括用于安装管件的靠模和用于下压螺钉的下压套；所述下压套包含有限位螺钉位置的下压孔，所述螺钉通过下压孔下压与管件接触并固定。
[0016]上述的氩弧焊焊接设备中，所述靠模的底部设置有用于控制靠模相对螺钉为轴心
旋转的旋盘机构。
[0017]上述的氩弧焊焊接设备中，所述下压套包含有用于控制下压套上下移动的气缸。
[0018](三)有益效果
[0019]本技术的氩弧焊焊接设备，无需人工手工调节，因此提高了工作的效率，操作更加方便。
附图说明
[0020]图1为本技术中氩弧焊焊接设备的立体图；
[0021]图2为本技术中氩弧焊焊接设备的平面图；
[0022]图3为本技术中氩弧焊焊接设备的模块示意图；
[0023]图中1为夹具、2为工件、3为焊枪、4为钨针、6为计算模块、7 为零位开关、8为补偿模块、9为位移机构、10为电机、11为丝杆、12 为滑动座、13为滑动板、14为移动件、21为管件、22为螺钉、23为靠模、24为下压套、25为旋盘机构、26为气缸。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0025]如图1
‑
图3所示，一种氩弧焊焊接设备，包括有用于固定和安装工件2的夹具1、包含有钨针4并通过移动对工件2进行焊接的焊枪 3和用于钨针对位系统。所述钨针对位系统包含有位置计算模块6、零位开关7和补偿模块8，当零位开关7与钨针4的焊点接触后，所述位置计算模块6用于记录钨针4轴向的初始位置和当前位置，所述补偿模块8根据初始位置和当前位置之间的差值对钨针的当前位置补偿与差值相应的焊接行程。
[0026]上述的氩弧焊焊接设备中，还包括与补偿模块8控制相连的位移机构9，所述位移机构9用于对钨针4的当前位置进行补位；所述位移机构9包括有电机10、丝杆11、滑动座12和滑动板13，所述焊枪3安装在所述滑动板13上并相对滑动座12朝工件2方向来回直线滑动，所述滑动板13螺旋套接在丝杆11上，所述电机10用于驱动丝杆11旋转，从而可以带动焊枪3轴向移动，进一步控制钨针4补偿与差值相应的焊接行程。
[0027]本技术中，还包括用于控制零位开关7收纳和使用的移动件 14，所述移动件的结构为气动结构。
[0028]本技术中，钨针对位系统可以根据点焊的次数(比如50次) 或者工作的时间(比如10分钟)，进行钨针对位调节。具体的说，当钨针损耗后，所述移动件带动零位开关7移动到钨针4的轴向位，然后电机10带动丝杆11旋转，从而进一步带动焊枪3上的钨针4轴向移动，直到与零位开关7接触，从而记录钨针3的当前位置。一般来说，钨针损耗后，钨针会移动一端距离接触零位开关7，该记录就是钨针3初始位置和当前位置的差值，比如说，初始位置是8mm，现在当前位置是9mm，因此差值是1mm，所述补偿模块8会在下次焊接时，多补偿1mm的焊接行程，从而可以保证损耗后的钨针继续移动到初始的焊接位置上继续焊接。故无需人工手工调节，因此提高了工作的效率，操作更加方便。
[0029]本实施例中，所述工件2包括管件21和螺钉22，所述夹具1用于将管件21和螺钉22相连固定。
[0030]所述夹具1包括用于安装管件21的靠模23和用于下压螺钉22 的下压套24；所述下压套24包含有限位螺钉22位置的下压孔，所述螺钉通过下压孔下压与管件21接触并固定，因此可以使螺钉不会松动。所述下压套24包含有用于控制下压套上下移动的气缸26。
[0031]为了提高焊接的效果，所述靠模23的底部设置有用于控制靠模 23相对螺钉22为轴心旋转的旋盘机构25。
[0032]工作前，先将管件21安装到靠模23内，然后将螺钉22安装到管件21相应的位置上，所述下压孔下移套住螺钉22使螺钉22与管件 21固定，然后焊枪3对螺钉22与管件21之间开始焊接，同时旋盘机构25带动管件21相对螺钉22作360
°
旋转，从而使焊枪3进行全面的焊接，提高螺钉22与管件21之间的牢固度。
[0033]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氩弧焊焊接设备，其特征在于，包括有夹具(1)，用于固定和安装工件(2)；焊枪(3)，包含有钨针(4)并通过移动对工件(2)进行焊接；钨针对位系统，包含有位置计算模块(6)、零位开关(7)和补偿模块(8)，当零位开关(7)与钨针(4)的焊点接触后，所述位置计算模块(6)用于记录钨针(4)轴向的初始位置和当前位置，所述补偿模块(8)根据初始位置和当前位置之间的差值对钨针的当前位置补偿与差值相应的焊接行程。2.根据权利要求1所述的氩弧焊焊接设备，其特征在于，还包括与补偿模块(8)控制相连的位移机构(9)，所述位移机构(9)用于对钨针(4)的当前位置进行补位；所述位移机构(9)包括有电机(10)、丝杆(11)、滑动座(12)和滑动板(13)，所述焊枪(3)安装在所述滑动板(13)上并相对滑动座(12)朝工件(2)方向来回直线滑动，所述滑动板(13)螺旋套接在丝杆(11)上，所述电机(10)用于驱动丝杆(11)旋转。3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄加银，
申请(专利权)人：宁波鄞州佰佳五金有限公司，
类型：新型
国别省市：