一种防止工件形变的氩弧焊机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防止工件形变的氩弧焊机，包括氩弧焊机和底板，所述氩弧焊机两侧设置有散热口，且散热口一侧设置有保护块，并且保护块一侧连接有升降块，所述升降块位于支撑板内部，且升降块一侧连接也有升降丝杆，并且升降丝杆底部连接有升降齿轮，所述升降齿轮位于底座内部，所述底座内部设置有垃圾箱，且底座内部设置有驱动丝杆。该防止工件形变的氩弧焊机，在氩弧焊机的两侧设置了保护块，非工作时间保护板覆盖住散热口，防止杂物进入到散热口内部，工作时间保护块自动下降，将氩弧焊机工作过程中产生的残渣阻挡在底座上方，且保护块底部设置有护目镜，有利于挡住氩弧焊机工作过程中产生的光，便于保护工作人员的眼睛。睛。睛。

【技术实现步骤摘要】
一种防止工件形变的氩弧焊机


[0001]本技术涉及氩弧焊机
，具体为一种防止工件形变的氩弧焊机。

技术介绍

[0002]氩弧焊机是使用氩弧焊的机器，采用高压击穿的起弧方式，氩弧焊即钨极惰性气体保护弧焊，指用工业钨或活性钨作不熔化电极，惰性气体作保护的焊接方法，一般用于6～10mm的薄板焊接及厚板单面焊双面成形的封底焊，但是目前市场上的氩弧焊机还是存在以下问题：
[0003]1、在氩弧焊机工作过程中会产生大量的电光，对工作人员的眼睛造成很大的损害，且在氩弧焊机工作过程中会产生残渣向四处溅射，使得工作人员打扫不便，不利于工作人员操作；
[0004]2、在加工件加工过程中，多为使用液压杆对加工件进行固定，但是液压杆容易使得加工件产生变形，且无法对于不同尺寸的加工件进行自动调节，需要工作人员操作，影响氩弧焊机的工作效率。
[0005]针对上述问题，在原有的氩弧焊机基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种防止工件形变的氩弧焊机，以解决上述
技术介绍
中提出的目前市场上的氩弧焊机工作过程中会产生大量的电光，对工作人员的眼睛造成很大的损害，且在氩弧焊机工作过程中会产生残渣向四处溅射，使得工作人员打扫不便，不利于工作人员操作，在加工件加工过程中，多为使用液压杆对加工件进行固定，但是液压杆容易使得加工件产生变形，且无法对于不同尺寸的加工件进行自动调节，需要工作人员操作，影响氩弧焊机的工作效率问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防止工件形变的氩弧焊机，包括氩弧焊机和底板，所述氩弧焊机两侧设置有散热口，且散热口一侧设置有保护块，并且保护块一侧连接有升降块，所述升降块位于支撑板内部，且升降块一侧连接也有升降丝杆，并且升降丝杆底部连接有升降齿轮，所述升降齿轮位于底座内部，所述底座内部设置有垃圾箱，且底座内部设置有驱动丝杆，所述底板底部连接有联动块，且底板一侧开设有滑槽，并且滑槽内部连接有滑动杆，所述滑动杆上方连接有固定块。
[0008]优选的，所述升降丝杆通过升降块与保护块呈转动结构，且保护块底部均匀等距分布有护目镜，并且保护块的长度与氩弧焊机的长度一致。
[0009]优选的，所述底座的横向中心线两侧均匀等距分布有支撑板，且支撑板两侧对称分布有垃圾箱，并且垃圾箱与底座呈卡合结构。
[0010]优选的，所述升降齿轮与升降丝杆呈一体化安装，且升降齿轮通过联动齿条与联动块呈转动结构，并且联动块与驱动丝杆的连接方式为螺纹连接。
[0011]优选的，所述联动块与底板呈一体化安装，且底板的横向中心线对称分布有滑槽，
并且底板与滑动杆的连接方式为滑动连接。
[0012]优选的，所述固定块的纵向中心线对称分布有衔接杆，且固定块关于底板的横向中心线呈对称分布，并且固定块与滑动杆呈一体化安装。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该防止工件形变的氩弧焊机，
[0014]1、在氩弧焊机的两侧设置了保护块，非工作时间保护板覆盖住散热口，防止杂物进入到散热口内部，工作时间保护块自动下降，将氩弧焊机工作过程中产生的残渣阻挡在底座上方，且保护块底部设置有护目镜，有利于挡住氩弧焊机工作过程中产生的光，便于保护工作人员的眼睛；
[0015]2、由底板与固定块对加工件进行加工，将加工件放置在底板上方，在底板移动过程中自动对加工件进行加工，有利于防止加工件产生变形，便于对不同尺寸的加工件自动进行调节。
附图说明
[0016]图1为本技术整体正视结构示意图；
[0017]图2为本技术联动齿条与升降齿轮俯视结构示意图；
[0018]图3为本技术整体俯视结构示意图；
[0019]图4为本技术底板与固定块立体结构示意图；
[0020]图5为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0021]图中：1、氩弧焊机；2、散热口；3、升降丝杆；4、支撑板；5、保护块；6、升降块；7、底座；8、驱动丝杆；9、垃圾箱；10、升降齿轮；11、联动齿条；12、联动块；13、固定块；14、衔接杆；15、底板；16、滑动杆；17、滑槽；18、护目镜。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
5，一种防止工件形变的氩弧焊机，包括氩弧焊机1和底板15，为了自动夹持以及放置加工件变形，可使得底板15底部连接有联动块12，且底板15一侧开设有滑槽17，并且滑槽17内部连接有滑动杆16，滑动杆16上方连接有固定块13，联动块12与底板15呈一体化安装，且底板15的横向中心线对称分布有滑槽17，并且底板15与滑动杆16的连接方式为滑动连接，固定块13的纵向中心线对称分布有衔接杆14，且固定块13关于底板15的横向中心线呈对称分布，并且固定块13与滑动杆16呈一体化安装，首先，将需要加工的加工件放置在底板15上方，后打开驱动丝杆8一侧的驱动电机，使得驱动电机带动驱动丝杆8转动，从而驱动丝杆8与联动块12发生螺纹运动，使得联动块12带动底板15移动，在底板15移动过程中，滑动杆16在滑槽17内部滑动，从而固定块13相向而行，此时衔接杆14被两侧卡合结构固定，直至接触到加工件后，将加工件固定在底板15上方，后由底板15带动至氩弧焊机1底部进行加工，此时衔接杆14脱离卡合结构，联动块12与底板15呈一体化安装，且底板15的横向中心线对称分布有滑槽17，并且底板15与滑动杆16的连接方式为滑动连接，有利于带动
底板15移动，便于滑动杆16移动，固定块13的纵向中心线对称分布有衔接杆14，且固定块13关于底板15的横向中心线呈对称分布，并且固定块13与滑动杆16呈一体化安装，有利于固定块13移动，便于对工件进行夹持。
[0024]请参阅图1
‑
3，为了保护工作人员眼睛，可使得氩弧焊机1两侧设置有散热口2，且散热口2一侧设置有保护块5，并且保护块5一侧连接有升降块6，升降块6位于支撑板4内部，且升降块6一侧连接也有升降丝杆3，并且升降丝杆3底部连接有升降齿轮10，升降齿轮10位于底座7内部，升降丝杆3通过升降块6与保护块5呈转动结构，且保护块5底部均匀等距分布有护目镜18，并且保护块5的长度与氩弧焊机1的长度一致，底座7的横向中心线两侧均匀等距分布有支撑板4，且支撑板4两侧对称分布有垃圾箱9，并且垃圾箱9与底座7呈卡合结构，升降齿轮10与升降丝杆3呈一体化安装，且升降齿轮10通过联动齿条11与联动块12呈转动结构，并且联动块12与驱动丝杆8的连接方式为螺纹连接，在联动块12移动过程中，带动联动齿条11移动，从而联动齿条11本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防止工件形变的氩弧焊机，包括氩弧焊机（1）和底板（15），其特征在于：所述氩弧焊机（1）两侧设置有散热口（2），且散热口（2）一侧设置有保护块（5），并且保护块（5）一侧连接有升降块（6），所述升降块（6）位于支撑板（4）内部，且升降块（6）一侧连接也有升降丝杆（3），并且升降丝杆（3）底部连接有升降齿轮（10），所述升降齿轮（10）位于底座（7）内部，所述底座（7）内部设置有垃圾箱（9），且底座（7）内部设置有驱动丝杆（8），所述底板（15）底部连接有联动块（12），且底板（15）一侧开设有滑槽（17），并且滑槽（17）内部连接有滑动杆（16），所述滑动杆（16）上方连接有固定块（13）。2.根据权利要求1所述的一种防止工件形变的氩弧焊机，其特征在于：所述升降丝杆（3）通过升降块（6）与保护块（5）呈转动结构，且保护块（5）底部均匀等距分布有护目镜（18），并且保护块（5）的长度与氩弧焊机（1）的长度一致。3.根据权利要求2所述的一种防止...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛裕，
申请(专利权)人：上海致壮船务工程有限公司，
类型：新型
国别省市：