一种特殊成型机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种特殊成型机构，下模的下方设有移动板，移动板的底部固定连接有平衡驱动件，移动板的顶部固定连接有四个平衡活动杆，移动板的顶部固定连接有四个传动筒体，传动筒体的内部转动连接有杆体，本实用新型专利技术在对模具完成冲压之后，当上模脱离下模时，平衡驱动件失去压力，由于自身特性推动若干传动筒体顶部的传动块，在平衡活动杆的导向作用下，将冲压件顶出模腔，此举降低了冲压成本的同时节省了人员的操作不安全性，在生产安全性和成本性上得到提高，当需要安装传动块时，将杆体相对传动筒体转动下移，此时将传动块套在杆体外侧，随着传动块的下移，推动弧形块下移，从而将两个插杆贯穿第一通槽，完成安装。完成安装。完成安装。

【技术实现步骤摘要】
一种特殊成型机构


[0001]本技术涉及模具冲压
，具体为一种特殊成型机构。

技术介绍

[0002]在模具冲压的相关
里，经济运行压力条件下，成本控制都非常严格，以往的非标产品利用铣削工艺的思路越来越难接受，模具冲压之后需要人工通过其他装置对冲压件进行顶出，提高了冲压成本，而且操作人员的安全性无法保证，而且传统的顶出装置的顶出件的顶部容易磨损，需要经常更换，但是顶出件的安装较为繁琐，费时费力，为此，提出一种特殊成型机构。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种特殊成型机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种特殊成型机构，包括下模，所述下模的顶部开设有模腔，所述模腔的内部滑动连接有移动块，所述下模的下方设有移动板，所述移动板的底部固定连接有平衡驱动件，所述移动板的顶部固定连接有四个平衡活动杆，所述移动板的顶部固定连接有四个传动筒体，所述传动筒体的内部转动连接有杆体，所述传动筒体的内侧壁开设有弧形滑槽，所述杆体的外侧固定连接有滑块，所述滑块滑动连接于所述弧形滑槽的内部，所述杆体的一侧开设有内腔，所述杆体的顶部套接有传动块，所述传动块的两侧均开设有第一通槽，所述内腔的内部滑动连接有两个移动架，两个所述移动架的一端均固定连接有插杆，所述插杆的一端贯穿所述第一通槽，所述内腔的内部滑动连接有弧形块，所述弧形块的上表面固定连接有移动杆，所述移动杆的顶端贯穿所述杆体固定连接有推板，所述移动架的内侧壁固定连接有凸起块，两个所述移动架之间固定连接有两个弹簧。
[0005]作为优选，上述所述杆体的两侧均开设有插槽，所述传动筒体的内壁两侧均开设有第二通槽，所述第二通槽的内部插入有T型块，所述T型块的一端贯穿所述第二通槽插入于所述插槽的内部。
[0006]作为优选，上述所述插杆远离所述移动架的一端铰接有弹片，所述弹片的一侧与所述传动块的外侧贴合。
[0007]作为优选，上述所述下模的顶部开设有四个导向槽，所述平衡活动杆滑动连接于所述导向槽的内部，所述传动块的上表面与所述移动块的底部贴合，所述凸起块的外侧与所述弧形块的外侧贴合。
[0008]作为优选，上述所述弧形滑槽的内部底壁开设有卡槽，所述卡槽与所述滑块相适配。
[0009]作为优选，上述内腔的内壁两侧均开设有第三通槽，所述插杆滑动连接于所述第三通槽的内部。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在对模具完成冲压之后，当上模脱离下模时，平衡驱动件失去压力，由于自身特性推动若干传动筒体顶部的传动块，在平衡活动杆的导向作用下，将冲压件顶出模腔，此举降低了冲压成本的同时节省了人员的操作不安全性，在生产安全性和成本性上得到提高，当需要安装传动块时，将杆体相对传动筒体转动下移，此时将传动块套在杆体外侧，随着传动块的下移，推动弧形块下移，从而将两个插杆贯穿第一通槽，完成安装，方便快捷，省时省力。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图；
[0012]图2为本技术的传动块的剖视结构示意图；
[0013]图3为本技术的杆体的剖视结构示意图；
[0014]图4为本技术的传动筒体的剖视结构示意图；
[0015]图5为本技术的传动筒体的另一视角的剖视结构示意图；
[0016]图6为本技术的杆体的结构示意图。
[0017]图中：1、下模；2、模腔；3、移动块；4、移动板；5、传动筒体；6、平衡活动杆；7、平衡驱动件；8、杆体；9、内腔；10、弧形滑槽；11、滑块；12、卡槽；13、推板；14、移动杆；15、弧形块；16、移动架；17、插杆；18、第一通槽；19、弹片；20、弹簧；21、凸起块；22、T型块；23、第二通槽；24、插槽；25、导向槽；26、传动块；27、第三通槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例
[0020]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种特殊成型机构，包括下模1，下模1的顶部开设有模腔2，模腔2的内部滑动连接有移动块3，下模1的下方设有移动板4，移动板4的底部固定连接有平衡驱动件7，移动板4的顶部固定连接有四个平衡活动杆6，移动板4的顶部固定连接有四个传动筒体5，传动筒体5的内部转动连接有杆体8，传动筒体5的内侧壁开设有弧形滑槽10，杆体8的外侧固定连接有滑块11，滑块11滑动连接于弧形滑槽10的内部，杆体8的一侧开设有内腔9，杆体8的顶部套接有传动块26，传动块26的两侧均开设有第一通槽18，内腔9的内部滑动连接有两个移动架16，两个移动架16的一端均固定连接有插杆17，插杆17的一端贯穿第一通槽18，内腔9的内部滑动连接有弧形块15，弧形块15的上表面固定连接有移动杆14，移动杆14的顶端贯穿杆体8固定连接有推板13，移动架16的内侧壁固定连接有凸起块21，两个移动架16之间固定连接有两个弹簧20。本技术在对模具完成冲压之后，当上模脱离下模1时，平衡驱动件7失去压力，由于自身特性推动若干传动筒体5顶部的传动块26，在平衡活动杆6的导向作用下，将冲压件顶出模腔2，此举降低了冲压成本的同时节省了人员的操作不安全性，在生产安全性和成本性上得到提高，当需要安装传动块26时，将杆体8相对传动筒体5转动下移，此时将传动块26套在杆体8外侧，随着传动块26
的下移，推动弧形块15下移，从而将两个插杆17贯穿第一通槽18，完成安装，方便快捷，省时省力。
[0021]杆体8的两侧均开设有插槽24，传动筒体5的内壁两侧均开设有第二通槽23，第二通槽23的内部插入有T型块22，T型块22的一端贯穿第二通槽23插入于插槽24的内部；两个T型块22贯穿第二通槽23插入于插槽24内防止杆体8脱离传动筒体5。
[0022]插杆17远离移动架16的一端铰接有弹片19，弹片19的一侧与传动块26的外侧贴合；弹片19增大了插杆17与传动块26之间的摩擦。
[0023]下模1的顶部开设有四个导向槽25，平衡活动杆6滑动连接于导向槽25的内部，传动块26的上表面与移动块3的底部贴合，凸起块21的外侧与弧形块15的外侧贴合；平衡活动杆6通过导向槽25对传动筒体5起到导向作用，通过弧形块15推动凸起块21从而推动移动架16移动。
[0024]弧形滑槽10的内部底壁开设有卡槽12，卡槽12与滑块11相适配；当滑块11移动至弧形滑槽10的内部顶壁之后滑入卡槽12的内部，从而将杆体8的位置固定。
[0025]内腔9的内壁两侧均开设有第三通槽27，插杆17滑动连接于第三通槽27的内部；第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种特殊成型机构，包括下模(1)，其特征在于：所述下模(1)的顶部开设有模腔(2)，所述模腔(2)的内部滑动连接有移动块(3)，所述下模(1)的下方设有移动板(4)，所述移动板(4)的底部固定连接有平衡驱动件(7)，所述移动板(4)的顶部固定连接有四个平衡活动杆(6)，所述移动板(4)的顶部固定连接有四个传动筒体(5)，所述传动筒体(5)的内部转动连接有杆体(8)，所述传动筒体(5)的内侧壁开设有弧形滑槽(10)，所述杆体(8)的外侧固定连接有滑块(11)，所述滑块(11)滑动连接于所述弧形滑槽(10)的内部，所述杆体(8)的一侧开设有内腔(9)，所述杆体(8)的顶部套接有传动块(26)，所述传动块(26)的两侧均开设有第一通槽(18)，所述内腔(9)的内部滑动连接有两个移动架(16)，两个所述移动架(16)的一端均固定连接有插杆(17)，所述插杆(17)的一端贯穿所述第一通槽(18)，所述内腔(9)的内部滑动连接有弧形块(15)，所述弧形块(15)的上表面固定连接有移动杆(14)，所述移动杆(14)的顶端贯穿所述杆体(8)固定连接有推板(13)，所述移动架(16)的内侧壁固定连接有凸起块(21)，两个所述移动架(16)之间固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯渚，
申请(专利权)人：昆山德盛精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：