一种座式恒力弹簧吊架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种座式恒力弹簧吊架，包括弹簧罩筒、弹簧、转动机构、载荷螺栓、叉板、支撑销轴、花兰螺丝、承载螺栓、单眼吊板、叉板销轴、主轴、框架结构、倒U型支板、弹簧压板、第一扁螺母、载荷拉杆、载荷调节块及第二扁螺母，该吊架具有能够避免在双向水平位移作用下连接部件出现卡涩、承载螺栓变形甚至断裂的问题，同时用叉板结构代替了传统恒力弹簧吊架中间方块结构，消除了中间方块结构损坏时无法取出进行维修更换而只能将恒力弹簧吊架整体进行更换的问题，易于维修及更换。易于维修及更换。易于维修及更换。

【技术实现步骤摘要】
一种座式恒力弹簧吊架


[0001]本技术涉及一种弹簧吊架，具体涉及一种座式恒力弹簧吊架。

技术介绍

[0002]目前，电力及石油化工等能源行业的动力管道等构件具有较大竖直热位移吊点的载荷主要由杠杆式恒力弹簧支吊架来承担，这类恒力吊架的转动机构处设置了具有转动功能的中间方块结构，并通过中间方块结构与承载螺栓相连接。由于有些吊点在具有较大竖直热位移的同时，还具有较大的双向水平位移。在双向水平位移的作用下，传统的杠杆式恒力弹簧吊架易发生中间方块结构转动卡涩、承载螺栓变形甚至断裂等问题，严重影响设备的安全运行。此外，该类恒力弹簧吊架还存在中间方块结构因故损坏或变形后，无法取出进行维修更换而只能将恒力弹簧吊架整体进行更换的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种座式恒力弹簧吊架，该吊架能够避免在双向水平位移作用下出现转动卡涩、承载螺栓变形甚至断裂的问题，且便于维修。
[0004]为达到上述目的，本技术所述的座式恒力弹簧吊架包括弹簧罩筒、弹簧、转动机构、载荷螺栓、叉板、支撑销轴、花兰螺丝、承载螺栓、单眼吊板、叉板销轴、主轴、框架结构、倒U型支板、弹簧压板、第一扁螺母、载荷拉杆、载荷调节块及第二扁螺母；
[0005]框架结构包括底板、右侧板、顶板、前侧板及后侧板，其中，前侧板及后侧板平行固定于底板与顶板之间，右侧板固定于前侧板及后侧板的右侧，转动机构位于框架结构中，主轴依次穿过于前侧板、后侧板及转动机构，叉板通过叉板销轴与转动机构的侧面相连接，承载螺栓的一端与叉板相连接，承载螺栓的另一端穿出底板后与花兰螺丝相连接，底板的底部设置有倒U型支板，其中，倒U型支板与单眼吊板通过支撑销轴相连接；
[0006]弹簧位于弹簧罩筒内，弹簧罩筒的端部固定于右侧板上，弹簧的一端与右侧板相连接，弹簧的另一端与弹簧压板相连接；
[0007]载荷调节块位于转动机构内，且载荷调节块的端部穿过转动机构的侧面后限制于转动机构侧面的限位槽内，载荷拉杆的一端依次穿过弹簧压板、弹簧、右侧板及转动机构的右侧后与载荷调节块相连，载荷拉杆的另一端套接有第一扁螺母相连；
[0008]载荷螺栓的一端穿过转动机构的顶部后套接有第二扁螺母，载荷螺栓的另一端穿过载荷调节块上的螺纹孔。
[0009]还包括指针，框架结构的前侧板上开设有用于供指针转动的弧形凹槽，指针的一端固定于转动机构上，指针的另一端穿过框架机构的前侧板且位于所述弧形凹槽内。
[0010]弹簧压板的端面上设置有若干滚轴。
[0011]各滚轴沿周向依次分布。
[0012]第一扁螺母与弹簧压板之间设置有球面垫圈及螺母，球面垫圈及螺母套接于载荷
拉杆上。
[0013]载荷拉杆的端部设置有锁定销。
[0014]载荷调节块的中部为方块结构，载荷调节块的两端为圆柱状结构。
[0015]螺纹孔设置于所述方块结构上。
[0016]本技术具有以下有益效果：
[0017]本技术所述的座式恒力弹簧吊架在具体操作时，当吊点存在双向水平位移时，则以支撑销轴及叉板销轴为支点进行转动，从而吸收水平位移，避免各连接部件卡涩、变形及断裂的问题，同时消除了传统杠杆式恒力弹簧吊架中间方块结构因故损坏或变形后无法取出进行维修更换，而只能将恒力弹簧吊架整体进行更换的问题。另外，当叉板因意外损坏时，则通过将恒力弹簧吊架进行锁定，拆除承载螺栓及叉板销轴，即对叉板进行更换，易于维修及更换。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为图1中A方向的示意图。
[0020]其中，1为弹簧罩筒、2为弹簧、3为锁定销、4为转动机构、5为载荷螺栓、6为叉板、7为支撑销轴、8为花兰螺丝、9为承载螺栓、10为单眼吊板、11为限位件、12为叉板销轴、13为主轴、14为螺母、15为框架结构、16为底板、17为倒U型支板、18为顶板、19为右侧板、20为弹簧压板、21为球面垫圈、22为第一扁螺母、23为载荷拉杆、24为载荷调节块、25为第二扁螺母。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术做进一步详细描述：
[0022]参考图1及图2，本技术所述的座式恒力弹簧吊架包括弹簧罩筒1、弹簧2、锁定销3、转动机构4、载荷螺栓5、叉板、支撑销轴7、花兰螺丝8、承载螺栓9、单眼吊板10、叉板销轴12、主轴13、螺母14、框架结构15、倒U型支板17、弹簧压板20、球面垫圈21、第一扁螺母22、载荷拉杆23、载荷调节块24及第二扁螺母25；
[0023]框架结构15包括底板16、右侧板19、顶板18、前侧板及后侧板，其中，前侧板及后侧板平行固定于底板16与顶板18之间，右侧板19固定于前侧板及后侧板的右侧，转动机构4位于框架结构15中，主轴13依次穿过于前侧板、后侧板及转动机构4，叉板6通过叉板销轴12与转动机构4的侧面相连接，承载螺栓9的一端与叉板6相连接，承载螺栓9的另一端穿出底板16后与花兰螺丝8相连接，底板16的底部设置有倒U型支板17，其中，倒U型支板17与单眼吊板10通过支撑销轴7相连接，框架结构15的前侧板上开设有用于供指针转动的弧形凹槽，指针的一端固定于转动机构4上，指针的另一端穿过框架机构15的前侧板且位于所述弧形凹槽内。
[0024]弹簧2位于弹簧罩筒1内，弹簧罩筒1的端部固定于右侧板19上，弹簧2的一端与右侧板19相连接，弹簧2的另一端与弹簧压板20相连接，弹簧压板20的端面上设置有若干滚轴，各滚轴沿周向依次分布；
[0025]载荷调节块24位于转动机构4内，且载荷调节块24的端部穿过转动机构4的侧面后
限制于于转动机构4侧面的限位槽11内，载荷拉杆23的一端依次穿过弹簧压板20、弹簧2、右侧板19及转动机构4后侧后与载荷调节块24相连，载荷拉杆23的另一端与球面垫圈21、螺母14及第一扁螺母22相连，且设置有锁定销3。
[0026]载荷调节块24的中部为方块结构，载荷调节块24的两端为圆柱状结构，所述方块结构上设置有与载荷螺栓5相配合的螺纹孔，载荷螺栓5的一端穿过转动机构4的顶部后套接有第二扁螺母25，载荷螺栓5的另一端穿过所述螺纹孔。
[0027]转动机构4的前侧面及后侧面上设置有凹槽，载荷调节块24中的圆柱状结构位于所述凹槽内。
[0028]在使用中，首先将单眼吊板10固定在生根结构上，通过支撑销轴7、倒U型支板17及辅助工具将恒力吊架安装好，再将花兰螺丝8与下方吊点的螺纹吊杆进行连接，通过花兰螺丝8，使吊点载荷转移到恒力弹簧吊架上，然后去除辅助工具，当吊点存在双向水平位移时，则以支撑销轴7及叉板销轴12为支点进行转动，从而吸收水平位移，避免各连接部件的卡涩、变形及断裂。当叉板6因意外损坏时，则通过锁定销将恒力弹簧吊架锁定，拆除承载螺栓9及叉板销轴12，即可对叉板6进行更换。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种座式恒力弹簧吊架，其特征在于，包括弹簧罩筒(1)、弹簧(2)、转动机构(4)、载荷螺栓(5)、叉板(6)、支撑销轴(7)、花兰螺丝(8)、承载螺栓(9)、单眼吊板(10)、叉板销轴(12)、主轴(13)、框架结构(15)、倒U型支板(17)、弹簧压板(20)、载荷拉杆(23)及载荷调节块(24)；框架结构(15)包括底板(16)、右侧板(19)、顶板(18)、前侧板及后侧板，其中，前侧板及后侧板平行固定于底板(16)与顶板(18)之间，右侧板(19)固定于前侧板及后侧板的右侧，转动机构(4)位于框架结构(15)中，主轴(13)依次穿过于前侧板、后侧板及转动机构(4)，叉板(6)通过叉板销轴(12)与转动机构(4)的侧面相连接，承载螺栓(9)的一端与叉板(6)相连接，承载螺栓(9)的另一端穿出底板(16)后与花兰螺丝(8)相连接，底板(16)的底部设置有倒U型支板(17)，其中，倒U型支板(17)与单眼吊板(10)通过支撑销轴(7)相连接；弹簧(2)位于弹簧罩筒(1)内，弹簧罩筒(1)的端部固定于右侧板(19)上，弹簧(2)的一端与右侧板(19)相连接，弹簧(2)的另一端与弹簧压板(20)相连接；载荷调节块(24)位于转动机构(4)内，且载荷调节块(24)的端部穿过转动机构(4)的侧面后限制于转动机构(4)侧面的限位槽(11)内，载荷拉杆(23)的一端依...

【专利技术属性】
技术研发人员：王军民，李楠林，陈尚军，陈盛广，王鹏，王必宁，李松，
申请(专利权)人：西安热工研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：