本实用新型专利技术公开了一种实用型自动供料铆压装置，安装顶座固定安装在固定底座的上方侧，升降垫座设置在固定底座与安装顶座之间并动力连接有用于控制升降垫座竖直运动的高度调节机构，升降垫座上固定安装有定位载座、振动供料机，振动供料机的出料口连接至定位载座，气液增压缸固定安装在安装顶座上，铆压铆头以竖直滑动的方式嵌套安装在安装顶座中并与气液增压缸动力连接，铆压铆头的底端由安装顶座底部通出并与定位载座竖直相对。本实用新型专利技术能够有效提高铆压效率以及铆压质量，且操作简单。简单。简单。
【技术实现步骤摘要】
一种实用型自动供料铆压装置
[0001]本技术涉及铆压设备
，具体的说是一种实用型自动供料铆压装置。
技术介绍
[0002]在对板材进行铆压连接时，传统的铆压装置需要工作人员手动添加铆钉，整体加工效率低下，且自动化程度低，难以满足大批量的工件加工需求。并且传统的铆压装置操作较为复杂，在工作人员操作过程中，存在铆压铆头下压挤伤工作人员的风险。因此有必要设计一种能够有效提高铆压效率及铆压质量，且操作简单安全性高的自动供料铆压装置。
技术实现思路
[0003]针对现有技术中存在的上述不足之处，本技术目的是提供一种实用型自动供料铆压装置，能够有效提高铆压效率以及铆压质量，且操作简单。
[0004]本技术为实现上述目的所采用的技术方案是：一种实用型自动供料铆压装置，包括固定底座、安装顶座、升降垫座、高度调节机构、振动供料机、气液增压缸、铆压铆头，
[0005]所述安装顶座固定安装在固定底座的上方侧，所述升降垫座设置在固定底座与安装顶座之间，且升降垫座动力连接有用于控制升降垫座竖直运动的高度调节机构，所述升降垫座上固定安装有定位载座、振动供料机，且所述振动供料机的出料口连接至所述定位载座，所述气液增压缸固定安装在安装顶座上，所述铆压铆头以竖直滑动的方式嵌套安装在安装顶座中并与气液增压缸动力连接，所述铆压铆头的底端由安装顶座底部通出并与所述定位载座竖直相对；
[0006]所述定位载座包括：固接在升降底座上的安装座，固接在安装座中心处并与铆压铆头竖直相对的限位座，以相对滑动的方式嵌套安装在限位座外围的活动座，开设在活动座中心处并与限位座相嵌套的限位槽，开设在活动座上并用于连通限位槽、振动供料机出料口的连通槽。
[0007]所述固定底座上表面一侧固接有安装侧板，所述安装顶座固定安装在安装侧板顶端。
[0008]所述安装侧板侧壁开设有沿竖直方向布置的滑动槽，所述升降垫座上固接有与滑动槽嵌套插接的滑动块，且升降垫座受高度调节机构驱动沿滑动槽竖直运动。
[0009]所述高度调节机构采用液压伸缩杆，且液压伸缩杆的两端分别与固定底座、升降垫座固定连接。
[0010]所述安装顶座上还固定安装有电控箱，且电控箱与所述高度调节机构、振动供料机、气液增压缸信号连接。
[0011]所述活动座下表面固接有竖直布置的导柱，且导柱以相对滑动的方式嵌套插接在安装座中，导柱上绕制有两端分别与活动座、安装座相抵的复位弹簧。
[0012]本技术的有益效果：通过振动供料机将铆钉通过出料口沿连通槽输入至限位
槽中，将所要铆压的工件放置在活动座上，并将铆压点位与限位槽中的铆钉竖直相对，控制气液增压缸带动铆压铆头下压，在铆压铆头下压过程中与工件相抵，并进一步按压工件、活动座向下运动，并使铆钉打入工件中，完成铆压工序。在铆压铆头向上运动的过程中活动座受复位弹簧作用复位，此时限位槽与连通槽保持连通，并且震动供料机构能够继续向限位槽中输入铆钉，以此往复对持续进行铆压。综上，本申请能够有效提高铆压效率以及铆压质量，且操作简单。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为定位载座的结构示意图。
[0015]图中：1固定底座、2安装顶座、3升降垫座、4高度调节机构、5振动供料机、6气液增压缸、7铆压铆头、8定位载座、9出料口、10安装座、11限位座、12活动座、13限位槽、14连通槽、15安装侧板、16滑动槽、17电控箱、18导柱、19复位弹簧。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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2，一种实用型自动供料铆压装置，包括固定底座1、安装顶座2、升降垫座3、高度调节机构4、振动供料机5、气液增压缸6、铆压铆头7，
[0018]安装顶座2固定安装在固定底座1的上方侧，升降垫座3设置在固定底座1与安装顶座2之间，且升降垫座3动力连接有用于控制升降垫座3竖直运动的高度调节机构4，升降垫座3上固定安装有定位载座8、振动供料机5，且振动供料机5的出料口9连接至定位载座8，气液增压缸6固定安装在安装顶座2上，铆压铆头7以竖直滑动的方式嵌套安装在安装顶座2中并与气液增压缸6动力连接，铆压铆头7的底端由安装顶座2底部通出并与定位载座8竖直相对；
[0019]定位载座8包括：固接在升降底座上的安装座10，固接在安装座10中心处并与铆压铆头7竖直相对的限位座11，以相对滑动的方式嵌套安装在限位座11外围的活动座12，开设在活动座12中心处并与限位座11相嵌套的限位槽13，开设在活动座12上并用于连通限位槽13、振动供料机5出料口9的连通槽14。
[0020]本技术中，固定底座1上表面一侧固接有安装侧板15，安装顶座2固定安装在安装侧板15顶端，保证安装顶座2与固定底座1稳定连接。
[0021]安装侧板15侧壁开设有沿竖直方向布置的滑动槽16，升降垫座3上固接有与滑动槽16嵌套插接的滑动块，且升降垫座3受高度调节机构4驱动沿滑动槽16竖直运动，保证升降垫座3沿安装侧板15稳定运动。
[0022]高度调节机构4采用液压伸缩杆，且液压伸缩杆的两端分别与固定底座1、升降垫座3固定连接，液压伸缩杆做伸缩运动时能够带动升降垫座3同步运动。
[0023]安装顶座2上还固定安装有电控箱17，且电控箱17与高度调节机构4、振动供料机
5、气液增压缸6信号连接，通过电控箱17控制高度调节机构4、振动工料机、气液增压缸6的工作状态。
[0024]活动座12下表面固接有竖直布置的导柱18，且导柱18以相对滑动的方式嵌套插接在安装座10中，导柱18上绕制有两端分别与活动座12、安装座10相抵的复位弹簧19，导柱18的设置能够保证活动座12沿竖直方向稳定运动，复位弹簧19的设置能够保证铆压铆头7取消下压时带动活动座12复位。
[0025]本技术的工作原理是：使用时，通过高度调节机构4调节升降垫座3以及安装在升降垫座3上的定位载座8的高度，通过振动供料机5将铆钉通过出料口9沿连通槽14输入至限位槽13中，将所要铆压的工件放置在活动座12上，并将铆压点位与限位槽13中的铆钉竖直相对，控制气液增压缸6带动铆压铆头7下压，在铆压铆头7下压过程中与工件相抵，并进一步按压工件、活动座12向下运动，并使铆钉打入工件中，完成铆压工序。在铆压铆头7向上运动的过程中活动座12受复位弹簧19作用复位，此时限位槽13与连通槽14保持连通，并且震动供料机构能够继续向限位槽13中输入铆钉，以此往复对持续进行铆压。
[0026]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种实用型自动供料铆压装置，其特征在于：包括固定底座(1)、安装顶座(2)、升降垫座(3)、高度调节机构(4)、振动供料机(5)、气液增压缸(6)、铆压铆头(7)，所述安装顶座(2)固定安装在固定底座(1)的上方侧，所述升降垫座(3)设置在固定底座(1)与安装顶座(2)之间，且升降垫座(3)动力连接有用于控制升降垫座(3)竖直运动的高度调节机构(4)，所述升降垫座(3)上固定安装有定位载座(8)、振动供料机(5)，且所述振动供料机(5)的出料口(9)连接至所述定位载座(8)，所述气液增压缸(6)固定安装在安装顶座(2)上，所述铆压铆头(7)以竖直滑动的方式嵌套安装在安装顶座(2)中并与气液增压缸(6)动力连接，所述铆压铆头(7)的底端由安装顶座(2)底部通出并与所述定位载座(8)竖直相对；所述定位载座(8)包括：固接在升降底座上的安装座(10)，固接在安装座(10)中心处并与铆压铆头(7)竖直相对的限位座(11)，以相对滑动的方式嵌套安装在限位座(11)外围的活动座(12)，开设在活动座(12)中心处并与限位座(11)相嵌套的限位槽(13)，开设在活动座(12)上并用于连通限位槽(13)、振动供料机(5)出料口(9)的连通槽(14)。...
【专利技术属性】
技术研发人员：李伟春，张海峰，
申请(专利权)人：山西星辰汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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