一种多工位自动检测铆压设备的定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种多工位自动检测铆压设备的定位装置，包括装置本体，所述装置本体内腔顶部左侧固定连接有铆压装置，所述装置本体的右侧顶部固定连接有显示面板，所述装置本体的内腔底部右侧固定连接有控制开关，所述装置本体的内腔底部左侧固定连接固定块，所述固定块的顶部正中固定连接有第一感应头。该多工位自动检测铆压设备的定位装置，通过设置的显示面板与控制开关、固定块、第一感应头、第二感应头的配合，可以通过第一感应头与第二感应头的配合，自动检测左侧工作板是否位于铆压装置的正下方，进而起到自动检测定位的功能，同时在显示面板的内部显示出来，通过控制开关可以方便控制铆压装置工作。以方便控制铆压装置工作。以方便控制铆压装置工作。

【技术实现步骤摘要】
一种多工位自动检测铆压设备的定位装置


[0001]本技术涉及多工位自动检测铆压设备的定位装置领域，特别涉及一种多工位自动检测铆压设备的定位装置。

技术介绍

[0002]压铆是利用压铆机产生的静压力镦粗铆钉杆形成镦头的一种铆接方法，在压铆的过程中需要对工件进行定位检测，因此就产生一种多工位自动检测铆压设备，在多工位自动检测铆压设备使用的过程中需要对工件进行精准定位，因此就需要一种多工位自动检测铆压设备的定位装置。
[0003]在中国技术专利申请号：CN201921060809.8中公开了一种加工中心多工位定位结构，所属轮毂轴承单元外法兰加工
，包括多工位定位支架平台，多工位定位支架平台上设有工位底座，工位底座上设有轮毂外法兰，轮毂外法兰与工位底座间设有与轮毂外法兰相嵌套的涨套，涨套内设有延伸出工位底座下端的拉杆，涨套包括涨套底盘，涨套底盘内设有与拉杆相套接的拉杆通孔，具有结构强度高、加工效率高、操作简单和定位准确度好的特点，该装置应用到本装置上存在体积大，不便于放置工件，操作复杂等问题。
[0004]因此，提出一种多工位自动检测铆压设备的定位装置来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种多工位自动检测铆压设备的定位装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种多工位自动检测铆压设备的定位装置，包括装置本体，所述装置本体内腔顶部左侧固定连接有铆压装置，所述装置本体的右侧顶部固定连接有显示面板，所述装置本体的内腔底部右侧固定连接有控制开关，所述装置本体的内腔底部左侧固定连接固定块，所述固定块的顶部正中固定连接有第一感应头，所述装置本体的内腔底部设置有工作台，所述工作台的底部固定连接有第二感应头，所述工作台的顶部固定连接有工作板，所述工作板的前后左右四侧壁体中部对称开设有限位槽，所述限位槽的内腔开口处固定连接有限位环，所述工作板的前后左右四对称设置有夹板，四个所述夹板的相对一侧顶部固定连接有防滑板，四个所述夹板的相对一侧底部正中固定连接有固定杆，所述固定杆远离夹板的一端固定连接有限位板，所述固定杆靠近限位板的一端套设有弹簧。
[0008]优选的，所述固定块的数量为一个，设置在工作台的底部左侧，所述固定块设置在铆压装置的正下方，所述第二感应头的数量若干，左侧所述第二感应头的设置在第一感应头的正上方。
[0009]优选的，所述工作板的数量与第二感应头的数量相对应，一个所述工作板设置在一个第二感应头的正上方，所述工作板设置在工作台的顶部边缘，左侧所述工作板设置在铆压装置的正下方。
[0010]优选的，所述固定杆的位置与限位槽的位置相对应，所述固定杆的直径与限位环的内圈直径相适配，所述固定杆远离夹板的一端贯穿限位环的中部并延伸至限位槽的内部，所述弹簧设置在限位槽的内部。
[0011]优选的，所述限位板的大小与限位槽的内腔大小相适配，所述限位板设置在限位槽的内部，所述防滑板的底部壁体高于工作板的顶部壁体，所述防滑板的顶部壁体设置为斜面。
[0012]优选的，一个所述工作板的四周设置有四个夹板，所述夹板的数量若干，分别与工作板的数量相适配。
[0013]有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种多工位自动检测铆压设备的定位装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该多工位自动检测铆压设备的定位装置，通过设置的显示面板与控制开关、固定块、第一感应头、第二感应头的配合，可以通过第一感应头与第二感应头的配合，自动检测左侧工作板是否位于铆压装置的正下方，进而起到自动检测定位的功能，同时在显示面板的内部显示出来，通过控制开关可以方便控制铆压装置工作。
[0016]2、该多工位自动检测铆压设备的定位装置，通过设置的夹板与防滑板、固定杆、限位板、弹簧、限位环、限位槽、工作板的配合，可以方便对工作板顶部的工件进行夹紧固定，同时起到定位的作用，通过防滑板可以防止工件在进行铆压工作时不会滑动，起到稳定固定的作用。
附图说明
[0017]图1是本技术的结构示意图；
[0018]图2是本技术图1中A处的局部放大图；
[0019]图3是本技术夹板的结构示意图。
[0020]图中：1、装置本体；2、铆压装置；3、显示面板；4、控制开关；5、固定块；6、第一感应头；7、工作台；8、第二感应头；9、工作板；10、限位槽；11、限位环；12、夹板；13、防滑板；14、固定杆；15、限位板；16、弹簧。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]如图1
‑
3所示，一种多工位自动检测铆压设备的定位装置，包括装置本体1，装置本体1内腔顶部左侧固定连接有铆压装置2，装置本体1的右侧顶部固定连接有显示面板3，装置本体1的内腔底部右侧固定连接有控制开关4，装置本体1的内腔底部左侧固定连接固定块5，固定块5的数量为一个，设置在工作台7的底部左侧，固定块5设置在铆压装置2的正下方，固定块5的顶部正中固定连接有第一感应头6，装置本体1的内腔底部设置有工作台7，工作台7的底部固定连接有第二感应头8，第二感应头8的数量若干，左侧第二感应头8的设置在第一感应头6的正上方，工作台7的顶部固定连接有工作板9，工作板9的数量与第二感应头8的数量相对应，一个工作板9设置在一个第二感应头8的正上方，通过设置的显示面板3
与控制开关4、固定块5、第一感应头6、第二感应头8的配合，可以通过第一感应头6与第二感应头8的配合，自动检测左侧工作板9是否位于铆压装置2的正下方，进而起到自动检测定位的功能，同时在显示面板3的内部显示出来，通过控制开关4可以方便控制铆压装置2工作，工作板9设置在工作台7的顶部边缘，左侧工作板9设置在铆压装置2的正下方,工作板9的前后左右四侧壁体中部对称开设有限位槽10，限位槽10的内腔开口处固定连接有限位环11，工作板9的前后左右四对称设置有夹板12，一个工作板9的四周设置有四个夹板12，夹板12的数量若干，分别与工作板9的数量相适配，四个夹板12的相对一侧顶部固定连接有防滑板13，防滑板13的底部壁体高于工作板9的顶部壁体，防滑板13的顶部壁体设置为斜面，四个夹板12的相对一侧底部正中固定连接有固定杆14，固定杆14的位置与限位槽10的位置相对应，固定杆14的直径与限位环11的内圈直径相适配，固定杆14远离夹板12的一端贯穿限位环11的中部并延伸至限位槽10的内部，固定杆14远离夹板12的一端固定连接有限位板15，限位板15的大小与限位槽10的内腔大小相适配，限位板15设置在限位槽10的内部，固定杆14靠近限位板15的一端套设有弹簧16,弹簧16设置在限位槽10的内部，通过设置的夹板12与防滑板13、固定杆14、限位板15、弹簧16、限位环11、限位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多工位自动检测铆压设备的定位装置，包括装置本体（1），其特征在于：所述装置本体（1）内腔顶部左侧固定连接有铆压装置（2），所述装置本体（1）的右侧顶部固定连接有显示面板（3），所述装置本体（1）的内腔底部右侧固定连接有控制开关（4），所述装置本体（1）的内腔底部左侧固定连接固定块（5），所述固定块（5）的顶部正中固定连接有第一感应头（6），所述装置本体（1）的内腔底部设置有工作台（7），所述工作台（7）的底部固定连接有第二感应头（8），所述工作台（7）的顶部固定连接有工作板（9），所述工作板（9）的前后左右四侧壁体中部对称开设有限位槽（10），所述限位槽（10）的内腔开口处固定连接有限位环（11），所述工作板（9）的前后左右四对称设置有夹板（12），四个所述夹板（12）的相对一侧顶部固定连接有防滑板（13），四个所述夹板（12）的相对一侧底部正中固定连接有固定杆（14），所述固定杆（14）远离夹板（12）的一端固定连接有限位板（15），所述固定杆（14）靠近限位板（15）的一端套设有弹簧（16）。2.根据权利要求1所述的一种多工位自动检测铆压设备的定位装置，其特征在于：所述固定块（5）的数量为一个，设置在工作台（7）的底部左侧，所述固定块（5）设置在铆压装置（2）的正下方，所述第二感应头（8）的数量若干，左...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建华，刘彧，
申请(专利权)人：宁波真栋自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：