本实用新型专利技术公开了一种零件结构尺寸影像测试装置，包括测试箱、高精度相机以及产品定位载座，测试箱的测试腔的顶面上固定连接有高精度相机，测试箱底面固定连接有基座，基座上固定连接有外台，测试腔底面设置有两组滑槽，且滑槽延伸至外台上，每组滑槽内均滑动连接有一组滑台，两组滑台顶面均固定连接在产品定位载座上，两组滑台底面上均固定连接有一组齿条，基座的空腔内转动连接有一组轴杆，轴杆上对应每组齿条均固定连接有一组齿轮，齿轮与齿条啮合连接，空腔内部固定连接有电机，电机与轴杆动力连接。本实用新型专利技术具有结构体积较小、操作简单、安全可靠、测试时间短、代替品质人员手工测量效率高，并且便于产品的取放的特点。并且便于产品的取放的特点。并且便于产品的取放的特点。
【技术实现步骤摘要】
一种零件结构尺寸影像测试装置
[0001]本技术涉及零件检测
，具体的说是一种零件结构尺寸影像测试装置。
技术介绍
[0002]零件生产完成后，一般需要对其进行检验，即对其的结构尺寸进行检查，以保证符合需求，而现有技术中都是人工进行检验，检验效果较差，检验效率低。
技术实现思路
[0003]针对现有技术中存在的上述不足之处，本技术目的是提供一种结构体积较小、操作简单、安全可靠、测试时间短、代替品质人员手工测量效率高，并且便于产品的取放的零件结构尺寸影像测试装置。
[0004]本技术为实现上述目的所采用的技术方案是：一种零件结构尺寸影像测试装置，包括测试箱、高精度相机以及产品定位载座，所述测试箱上设置有测试腔，所述测试腔与外界连通的设置有产品进出口，所述测试腔的顶面上固定连接有所述高精度相机；
[0005]所述测试箱底面固定连接有基座，所述基座上对应所述产品进出口的一侧固定连接有外台，所述外台顶面与所述测试腔底面齐平，所述基座与所述外台内部均设置有空腔，且所述外台的空腔与所述基座的空腔连通；
[0006]所述测试腔底面设置有两组滑槽，且所述滑槽延伸至所述外台上，所述滑槽与所述空腔连通，每组所述滑槽内均滑动连接有一组滑台，两组所述滑台顶面均固定连接在所述产品定位载座上，两组所述滑台位于所述空腔内部的底面上均固定连接有一组齿条，所述基座的空腔内靠近所述外台转动连接有一组轴杆，所述轴杆上对应每组所述齿条均固定连接有一组齿轮，所述齿轮与所述齿条啮合连接，所述空腔内部固定连接有电机，所述电机与所述轴杆动力连接。
[0007]所述测试箱上位于所述测试腔顶部设置有控制腔，所述控制腔内设置有以单片机为核心的控制器，所述测试箱上嵌合安装有两组指示灯以及一组启动按钮，所述高精度相机、电机、指示灯、启动按钮均与所述控制器信号连接。
[0008]所述测试箱一侧固定连接有显示器，所述显示器与所述控制器信号连接。
[0009]两组所述指示灯中，一组所述指示灯采用红色指示灯，另一组所述指示灯采用绿色指示灯。
[0010]所述测试箱、基座、外台之间呈一体结构设置。
[0011]本技术的有益效果：本技术通过将产品放置在产品定位载座上后，可通过启动按钮开启工作，使得电机带动齿轮转动，从而将载有产品的产品定位载座移动至测试腔内，通过高精度相机抓取产品结构并进行尺寸运算得出数据，并判断数据是否合格，测量完成后，电机再带动齿轮转动，使得将载有产品的产品定位载座移动至外界，装置结构体积较小、操作简单、安全可靠、测试时间短、代替品质人员手工测量效率高，并且便于产品的
取放。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为本技术中基座内部结构示意图；
[0014]图3为本技术中产品定位载座连接结构示意图。
[0015]图中：1测试箱、2高精度相机、3产品定位载座、4测试腔、5产品进出口、6基座、7外台、8空腔、9滑槽、10滑台、11齿条、12轴杆、13齿轮、14电机、15启动按钮、16红色指示灯、17绿色指示灯、18显示器。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1—3，一种零件结构尺寸影像测试装置，包括测试箱1、高精度相机2以及产品定位载座3，测试箱1上设置有测试腔4，测试腔4与外界连通的设置有产品进出口5，测试腔4的顶面上固定连接有高精度相机2；
[0018]测试箱1底面固定连接有基座6，基座6上对应产品进出口5的一侧固定连接有外台7，外台7顶面与测试腔4底面齐平，基座6与外台7内部均设置有空腔8，且外台7的空腔8与基座6的空腔8连通；
[0019]测试腔4底面设置有两组滑槽9，且滑槽9延伸至外台7上，滑槽9与空腔8连通，每组滑槽9内均滑动连接有一组滑台10，两组滑台10顶面均固定连接在产品定位载座3上，两组滑台10位于空腔8内部的底面上均固定连接有一组齿条11，基座6的空腔8内靠近外台7转动连接有一组轴杆12，轴杆12上对应每组齿条11均固定连接有一组齿轮13，齿轮13与齿条11啮合连接，空腔8内部固定连接有电机14，电机14与轴杆12动力连接，使得通过电机14即可带动齿轮13进行转动，当齿轮13转动时即可带动两组滑台10在滑槽9内进行滑动，继而使得可对产品定位载座3进行前后移动的控制；
[0020]测试箱1上位于测试腔4顶部设置有控制腔，控制腔内设置有以单片机为核心的控制器，测试箱1上嵌合安装有两组指示灯以及一组启动按钮15，而两组指示灯中，一组指示灯采用表示产品不合格的红色指示灯16，另一组指示灯采用表示产品合格的绿色指示灯17，而高精度相机2、电机14、指示灯、启动按钮15均与控制器信号连接，使得通过启动按钮15可控制电机14工作，使得电机14带动齿轮13转动，将载有产品的产品定位载座3运动至测试腔4内，通高精度相机2便可对产品的结构尺寸进行抓取，并将信号传输至单片机，通过单片机内部植入的计算程序对结构尺寸进行测算，测算完成后，控制器可控制电机14工作，从而将载有产品的产品定位载座3从测试腔4内移出，并且当测算结构符合预期时，单片机控制绿色指示灯17亮起，不符合预期时，单片机控制红色指示灯16亮起。
[0021]本技术中，测试箱1一侧固定连接有显示器18，显示器18与控制器信号连接，使得通过显示器18可显示测算的产品结构尺寸。
[0022]为保证装置整体坚固，上述的测试箱1、基座6、外台7之间呈一体结构设置。
[0023]本技术的工作原理是：使用时，将产品放置在产品定位载座3上，之后通过启动按钮15启动装置，之后控制器可控制电机14转动，使得电机14电动齿轮13转动，从而使得两组滑台10在滑槽9内进行滑动，继而将载有产品的产品定位载座3运动至测试腔4内，之后高精度相机2对产品进行抓拍，并且将抓拍的数据传输至单片机，通过单片机内部植入的算法对数据进行测算，当测算完成后，单片机控制电机14，使得电机14再带动产品定位载座3从测试腔4内移出，此时如果测算数据符合预期，则单片机控制绿色指示灯17亮起，如果测算不符合预期，则单片机控制红色指示灯16亮起。
[0024]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种零件结构尺寸影像测试装置，其特征在于：包括测试箱(1)、高精度相机(2)以及产品定位载座(3)，所述测试箱(1)上设置有测试腔(4)，所述测试腔(4)与外界连通的设置有产品进出口(5)，所述测试腔(4)的顶面上固定连接有所述高精度相机(2)；所述测试箱(1)底面固定连接有基座(6)，所述基座(6)上对应所述产品进出口(5)的一侧固定连接有外台(7)，所述外台(7)顶面与所述测试腔(4)底面齐平，所述基座(6)与所述外台(7)内部均设置有空腔(8)，且所述外台(7)的空腔(8)与所述基座(6)的空腔(8)连通；所述测试腔(4)底面设置有两组滑槽(9)，且所述滑槽(9)延伸至所述外台(7)上，所述滑槽(9)与所述空腔(8)连通，每组所述滑槽(9)内均滑动连接有一组滑台(10)，两组所述滑台(10)顶面均固定连接在所述产品定位载座(3)上，两组所述滑台(10)位于所述空腔(8)内部的底面上均固定连接有一组齿条(11)，所述基座(6)的空腔(8)内靠近所述外台(7)转动连接有一组轴杆(12)，所述轴杆(12)上对应每组所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：李伟春，张海峰，
申请(专利权)人：山西星辰汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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