一种利用系统预热制造蒸汽的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于制造蒸汽领域，尤其是一种利用系统预热制造蒸汽的装置，针对现有系统预热制造蒸汽装置对管道内的余水清理效果较弱，余水堆积在管道内容易降低其内部温度，从而降低蒸汽的输送效率的问题，现提出如下方案，其包括换热器、蒸汽管道、收集盒、刮取清理板和循环控制总成，所述蒸汽管道与换热器相连接，所述蒸汽管道的底部开设有卡扣孔，所述收集盒安装在卡扣孔内，所述刮取清理板设置在蒸汽管道内，所述循环控制总成设置在换热器上。本实用新型专利技术的系统预热制造蒸汽装置对管道内的余水清理效果较好，余水不会堆积在管道内，可提升管道内部的温度，从而提高蒸汽的输送效率。从而提高蒸汽的输送效率。从而提高蒸汽的输送效率。

【技术实现步骤摘要】
一种利用系统预热制造蒸汽的装置


[0001]本技术涉及制造蒸汽
，尤其涉及一种利用系统预热制造蒸汽的装置。

技术介绍

[0002]转化系统产生的蒸汽除自身使用外还承担公司蒸汽需求，按照原来的设计通过点燃辅助烧嘴(最少量25m3/h，TI
‑
222温度需维持在540℃—580℃)加以保证，转化负荷目前偏小，转化气经过换热器后不仅有高达70—90℃的热量无法完全利用回收，而且E
‑
202出口温度长期在200℃以上，加大的换热器的损耗，关闭辅助烧嘴后，采用了通过现有旁路管道，将辅助烧嘴所用天然气量部分加到顶部烧嘴，并在该管道上增添了一流量计手动调节控制添加量，提高系统整体温度，能达到工艺要求，然而现有的系统预热制造蒸汽装置对管道内的余水清理效果较弱，余水堆积在管道内容易降低其内部温度，从而降低蒸汽的输送效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种利用系统预热制造蒸汽的装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种利用系统预热制造蒸汽的装置，包括换热器、蒸汽管道、收集盒、清理刮取板和循环控制总成，所述蒸汽管道与换热器相连接，所述蒸汽管道的底部开设有卡扣孔，所述收集盒安装在卡扣孔内，所述刮取清理板设置在蒸汽管道内，所述循环控制总成设置在换热器上，所述循环控制总成与刮取清理板相连接，所述刮取清理板上固定连接有刮片，所述刮取清理板的一侧开设有通孔，所述循环控制总成包括丝杆、被动带轮、主动带轮、齿轮和齿条，所述刮取清理板的一侧开设有螺纹孔，所述丝杆螺纹连接在螺纹孔内，所述丝杆的一端固定连接在被动带轮上，所述换热器上转动安装有连接杆，所述主动带轮固定安装在连接杆的一端，所述主动带轮与被动带轮传动连接有同一个皮带，所述齿轮固定安装在连接杆的另一端，所述齿条滑动安装在换热器的一侧，所述齿条与齿轮啮合。
[0006]具体的，所述换热器的一侧开设有固定槽，所述固定槽的一侧内壁上转动安装有两个链轮，两个所述链轮上传动连接有同一个链条，所述链条上固定连接有旋转杆，所述齿条的一侧开设有移动槽，所述移动槽内滑动安装有移动块，所述移动块上固定安装有轴承，所述旋转杆与轴承的内圈相连接。
[0007]具体的，所述蒸汽管道的内壁上固定安装有连接块，所述连接块上开设有辅助孔，所述丝杆转动安装在辅助孔内。
[0008]通过上述技术方案：丝杆在辅助孔内发生转动时，可以进行稳定的转动。
[0009]具体的，所述固定槽的一侧内壁上开设有安装槽，所述安装槽内固定安装有电机，所述电机的输出轴与链轮刚性连接。
[0010]具体的，所述换热器的一侧开设有辅助槽，所述齿条的一侧固定安装有滑动杆，所
述滑动杆滑动连接在辅助槽内。
[0011]通过上述技术方案：齿条移动时带动滑动杆一起移动，可稳定齿条移动时的位置。
[0012]具体的，所述固定槽的内壁上开设有转动槽，所述链轮上固定安装有转动块，所述转动块转动安装在转动槽内。
[0013]通过上述技术方案：链轮转动时带动转动块在转动槽内转动，能提升链轮转动时的稳定性。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0015](1)本技术的一种利用系统预热制造蒸汽的装置，在蒸汽管道内输送蒸汽时，可以对蒸汽管道的内壁进行清理，能对其内壁上的余水进行清理。
[0016](2)本技术的一种利用系统预热制造蒸汽的装置，余水不会堆积在蒸汽管道的内壁上，从而提升了蒸汽管道的输送效率，提高系统整体温度。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整。
[0018]图1为本技术提出的一种利用系统预热制造蒸汽的装置的立体结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种利用系统预热制造蒸汽的装置的主视结构示意图；
[0020]图3为本技术提出的一种利用系统预热制造蒸汽的装置的A部分结构示意图；
[0021]图4为本技术提出的一种利用系统预热制造蒸汽的装置的齿条、旋转杆、链轮和移动块的结构示意图。
[0022]图中：1、换热器；2、蒸汽管道；3、收集盒；4、刮取清理板；5、刮片； 6、丝杆；7、被动带轮；8、主动带轮；9、皮带；10、齿轮；11、齿条；12、旋转杆；13、链轮；14、链条；15、电机；16、移动块。
具体实施方式
[0023]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]参照图1
‑
4，一种利用系统预热制造蒸汽的装置，包括换热器1、蒸汽管道 2、收集盒3、刮取清理板和循环控制总成，所述蒸汽管道2与换热器1相连接，所述蒸汽管道2的底部开设有卡扣孔，所述收集盒3安装在卡扣孔内，所述清理刮取板设置在蒸汽管道2内，所述循环控制总成设置在换热器1上，所述循环控制总成与刮取清理板相连接，所述刮取清理板上固定连接有刮片5，所述清理刮取板的一侧开设有通孔，所述循环控制总成包括丝杆6、被动带轮7、主动带轮8、齿轮10和齿条11，所述刮取清理板4的一侧开设有螺纹孔，所述丝杆 6螺
纹连接在螺纹孔内，所述丝杆6的一端固定连接在被动带轮7上，所述换热器1上转动安装有连接杆，所述主动带轮8固定安装在连接杆的一端，所述主动带轮8与被动带轮7传动连接有同一个皮带9，所述齿轮10固定安装在连接杆的另一端，所述齿条11滑动安装在换热器1的一侧，所述齿条11与齿轮10 啮合，移动块16可带动齿条11上下来回运动，齿条11带动齿轮10往复转动，齿轮10带动主动带轮8转动。
[0025]本实施例中，换热器1的一侧开设有固定槽，所述固定槽的一侧内壁上转动安装有两个链轮13，两个所述链轮13上传动连接有同一个链条14，所述链条14上固定连接有旋转杆12，所述齿条11的一侧开设有移动槽，所述移动槽内滑动安装有移动块16，所述移动块16上固定安装有轴承，所述旋转杆12与轴承的内圈相连接，链轮13带动链条14运动，链条14带动旋转杆12移动，旋转杆12可带动移动块16运动。
[0026]本实施例中，蒸汽管道2的内壁上固定安装有连接块，所述连接块上开设有辅助孔，所述丝杆6转动安装在辅助本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用系统预热制造蒸汽的装置，其特征在于，包括换热器(1)、蒸汽管道(2)、收集盒(3)、刮取清理板和循环控制总成，所述蒸汽管道(2)与换热器(1)相连接，所述蒸汽管道(2)的底部开设有卡扣孔，所述收集盒(3)安装在卡扣孔内，所述刮取清理板设置在蒸汽管道(2)内，所述循环控制总成设置在换热器(1)上，所述循环控制总成与刮取清理板相连接，所述刮取清理板上固定连接有刮片(5)，所述刮取清理板的一侧开设有通孔，所述循环控制总成包括丝杆(6)、被动带轮(7)、主动带轮(8)、齿轮(10)和齿条(11)，所述刮取清理板(4)的一侧开设有螺纹孔，所述丝杆(6)螺纹连接在螺纹孔内，所述丝杆(6)的一端固定连接在被动带轮(7)上，所述换热器(1)上转动安装有连接杆，所述主动带轮(8)固定安装在连接杆的一端，所述主动带轮(8)与被动带轮(7)传动连接有同一个皮带(9)，所述齿轮(10)固定安装在连接杆的另一端，所述齿条(11)滑动安装在换热器(1)的一侧，所述齿条(11)与齿轮(10)啮合。2.根据权利要求1所述的一种利用系统预热制造蒸汽的装置，其特征在于，所述换热器(1)的一侧开设有固定槽，所述固...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘刚，姚发荣，
申请(专利权)人：四川虹加气体有限公司，
类型：新型
国别省市：