一种卧式疏水扩容器制造技术

本实用新型专利技术提供一种卧式疏水扩容器，包括卧式筒体，所述卧式筒体左右两端分别通过法兰连接有左封盖和右封盖；所述卧式筒体上部设置有排汽接管，下部设置有排水接管，所述卧式筒体侧壁水平均匀分布有若干个疏水管，所述排汽接管、排水接管与疏水管均连通所述卧式筒体内腔；所述卧式筒体内腔上壁固接有支撑板，所述支撑板底端固接有喷淋管，所述喷淋管位于卧式筒体内腔的部分沿其轴向设置有多组在喷淋管周向均匀排布的喷雾头，所述喷淋管另一端贯穿所述右封盖并连接有冷却水接口；所述排水接管顶端伸入所述卧式筒体内腔，且所述排水接管顶端与卧式筒体内腔下侧壁之间设置有水封装置。本实用新型专利技术即能减低成本又能有效的将疏水箱和疏水扩容器隔离。和疏水扩容器隔离。和疏水扩容器隔离。

【技术实现步骤摘要】
一种卧式疏水扩容器


[0001]本技术涉及一种卧式疏水扩容器。

技术介绍

[0002]疏水扩容器是将压力疏水管路中的疏水进行扩容降压，分离出蒸汽和疏水，将蒸汽引入换热器或除氧器中，充分利用其热能，而疏水则被引入疏水箱中定期送入给水系统。主要是降低压力，如果高压蒸汽直接进入凝汽器，容易引起凝汽器超压，通过它可以降低压力，避免超压，同时里面有的还有减温装置，可以降低温度。
[0003]疏水扩容器的疏水出口直接连接疏水箱，而疏水扩容器一般为压力容器，疏水箱是长方体结构，不受压，如果要保护疏水箱，就需要用隔离阀，即增加成本，而且控制还麻烦，如果隔离阀损坏，会瞬时给疏水箱加压，使箱体变形。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提供一种卧式疏水扩容器，以解决上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供一种卧式疏水扩容器，包括卧式筒体，所述卧式筒体左右两端分别通过法兰连接有左封盖和右封盖；所述卧式筒体上部设置有排汽接管，下部设置有排水接管，所述卧式筒体侧壁水平均匀分布有若干个疏水管，所述排汽接管、排水接管与疏水管均连通所述卧式筒体内腔；所述卧式筒体内腔上壁固接有支撑板，所述支撑板底端固接有喷淋管，所述喷淋管位于卧式筒体内腔的部分沿其轴向设置有多组在喷淋管周向均匀排布的喷雾头，所述喷淋管另一端贯穿所述右封盖并连接有冷却水接口；所述排水接管顶端伸入所述卧式筒体内腔，且所述排水接管顶端与卧式筒体内腔下侧壁之间设置有水封装置。
[0006]作为本技术的优选设置，所述水封装置包括固定于所述卧式筒体内腔下侧壁的若干个筋板，所述筋板在排水接管外周均匀环设，还包括底部与所述筋板固接的水封接管，所述水封接管套设于所述排水接管顶部且所述水封接管顶部焊接有封闭盖板，所述排水接管与所述封闭盖板之间具有间隙。
[0007]作为本技术的优选设置，所述排水接管一侧还设置有排净接管，所述排净接管连通所述卧式筒体内腔。
[0008]作为本技术的优选设置，所述卧式筒体下端两侧固定安装有鞍座。
[0009]作为本技术的优选设置，所述左封盖上设置有检查孔。
[0010]作为本技术的优选设置，所述卧式筒体上部位于排汽接管两侧分别设置有两塞座，所述塞座连通所述卧式筒体内腔，两所述塞座内分别塞设有压力表和温度计。
[0011]作为本技术的优选设置，所述喷雾头直径为0.5
‑
1.0mm。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]本技术结构简单、设计合理，通过将排水接管伸入疏水扩容器的内部，并在排
水接管与疏水扩容器内腔之间设置水封装置，既能保证排水顺畅，又能把疏水扩容器和疏水箱隔离，保护疏水箱不受压，即能减低成本又能有效的将疏水箱和疏水扩容器隔离，这种物理式的结构也较为安全有效，不会出现突然的损坏而导致疏水箱瞬间受压导致变形。
附图说明
[0014]图1是本技术供的卧式疏水扩容器结构示意图；
[0015]图2为水封装置结构示意图。
具体实施方式
[0016]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合具体实施例，对本技术作进一步地详细说明。
[0017]实施例
[0018]参照图1，作为本技术的一个实施例，本技术提供一种卧式疏水扩容器，包括卧式筒体1，所述卧式筒体1左右两端分别通过法兰连接有左封盖2 和右封盖3；所述卧式筒体1上部设置有排汽接管4，下部设置有排水接管5，所述卧式筒体1侧壁水平均匀分布有若干个疏水管6，所述排汽接管4、排水接管5与疏水管6均连通所述卧式筒体内腔7；所述卧式筒体内腔7上壁固接有支撑板8，所述支撑板8底端固接有喷淋管9，所述喷淋管9位于卧式筒体内腔7 的部分沿其轴向设置有多组在喷淋管9周向均匀排布的喷雾头，所述喷淋管9 另一端贯穿所述右封盖3并连接有冷却水接口10；所述排水接管5顶端伸入所述卧式筒体内腔7，且所述排水接管5顶端与卧式筒体内腔7下侧壁之间设置有水封装置。
[0019]作为本技术实施例的优选设置，进一步地，所述水封装置包括固定于所述卧式筒体内腔7下侧壁的若干个筋板11，所述筋板11在排水接管5外周均匀环设，还包括底部与所述筋板11固接的水封接管12，所述水封接管12套设于所述排水接管5顶部且所述水封接管12顶焊接有封闭盖板13，所述排水接管 5与所述封闭盖板13之间具有间隙。
[0020]通过采用上述技术方案，通过将排水接管5伸入卧式筒体内腔7一定高度，利用一定高度的静水压力来抵抗卧式筒体内的气压变化，防止卧式筒体内腔中的气体进入疏水腔，当工作到一定程度，卧式筒体内积攒了足够的水，水体高度大于排水接管5高度即可实现正常排水，其既能保证排水顺畅，又能把疏水扩容器和疏水箱隔离，保护疏水箱不受压，即能减低成本又能有效的将疏水箱和疏水扩容器隔离。
[0021]作为本技术实施例的优选设置，进一步地，所述排水接管5一侧还设置有排净接管14，所述排净接管14连通所述卧式筒体内腔7。
[0022]由于排水接管5具有一定高度，因此，在疏水扩容器工作完成后，其内必然积攒一定余量的水，该余量的水高度应与排水接管5高度相同，这时，开启设置于排净接管14上的阀，排净接管14与卧式筒体内腔7下侧壁无高度差，可以将余水排出。
[0023]作为本技术实施例的优选设置，进一步地，所述卧式筒体1下端两侧固定安装有鞍座15。
[0024]作为本技术实施例的优选设置，进一步地，所述左封盖2上设置有检查孔16。如此设置，方便工作人员对装置进行检修。
[0025]作为本技术实施例的优选设置，进一步地，所述卧式筒体1上部位于排汽接管
4两侧分别设置有两塞座17，所述塞座17连通所述卧式筒体内腔7，两所述塞座17内分别塞设有压力表和温度计。压力表和温度计的设置，方便工作人员实时监控卧式筒体内腔的温度和压力值，保障生产安全。
[0026]作为本技术实施例的优选设置，进一步地，所述喷雾头直径为 0.5
‑
1.0mm。
[0027]本技术的工作过程：首先将该疏水扩容器的疏水管6与外部的蒸汽通道连接，将排水接管5与外部的疏水箱连通，然后向疏水管6中通入高压水蒸汽，高压水蒸汽进入筒体内腔，同时通过喷淋管9通入冷却水，在压力下冷却水通过喷雾头喷出，与蒸汽进行热交换，降温降压，最后降压后的蒸汽从排汽接管排出，降温后的水体在经排水接管5排出；疏水完成后，剩余水体进排净接管14流出。
[0028]综上所述，本技术结构简单、设计合理，通过将排水接管伸入疏水扩容器的内部，并在排水接管与疏水扩容器内腔之间设置水封装置，既能保证排水顺畅，又能把疏水扩容器和疏水箱隔离，保护疏水箱不受压，即能减低成本又能有效的将疏水箱和疏水扩容器隔离，这种物理式的结构也较为安全有效，不会出现突然的损坏而导致疏水箱瞬间受压导致变形。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卧式疏水扩容器，包括卧式筒体，其特征在于，所述卧式筒体左右两端分别通过法兰连接有左封盖和右封盖；所述卧式筒体上部设置有排汽接管，下部设置有排水接管，所述卧式筒体侧壁水平均匀分布有若干个疏水管，所述排汽接管、排水接管与疏水管均连通所述卧式筒体内腔；所述卧式筒体内腔上壁固接有支撑板，所述支撑板底端固接有喷淋管，所述喷淋管位于卧式筒体内腔的部分沿其轴向设置有多组在喷淋管周向均匀排布的喷雾头，所述喷淋管另一端贯穿所述右封盖并连接有冷却水接口；所述排水接管顶端伸入所述卧式筒体内腔，且所述排水接管顶端与卧式筒体内腔下侧壁之间设置有水封装置。2.如权利要求1所述的卧式疏水扩容器，其特征在于，所述水封装置包括固定于所述卧式筒体内腔下侧壁的若干个筋板，所述筋板在排水接管外周均匀环设，还包括底部与所述筋...

【专利技术属性】
技术研发人员：张正荣，张斌，许明，
申请(专利权)人：无锡电站辅机有限公司，
类型：新型
国别省市：