一种用于氢气生产的升温加热炉制造技术

本实用新型专利技术属于氢气生产设备技术领域，尤其为一种用于氢气生产的升温加热炉，针对现有的氢气生产用升温加热炉对水的加热均匀性较差，导致水升温速率较低，降低了氢气生产的效率的问题，现提出如下方案，其包括加热炉体，所述加热炉体的一侧连通有进水管，加热炉体的两侧内壁上均固定安装有电热板，且加热炉体的顶部内壁上固定安装有多个反应室，反应室的底部开设有通孔，通孔内固定安装有滤网板，且加热炉体的前后两侧内壁上转动安装有两个连接轴，连接轴的外侧固定安装有多个拨板。本实用新型专利技术通过带动拨板和搅拌杆进行同步转动，对加热炉内的水进行充分的搅拌，使其进行快速均匀的加热，以提升氢气制作效率。以提升氢气制作效率。以提升氢气制作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于氢气生产的升温加热炉


[0001]本技术涉及氢气生产设备
，尤其涉及一种用于氢气生产的升温加热炉。

技术介绍

[0002]常温常压下，氢气是一种极易燃烧，无色透明、无臭无味的气体，氢气是世界上已知的密度最小的气体，氢气的密度只有空气的1/14，即在0℃时，一个标准大气压下，氢气的密度为0.0899g/L，所以氢气可作为飞艇、氢气球的填充气体(由于氢气具有可燃性，安全性不高，飞艇现多用氦气填充)，而在对氢气进行生产制作时，可使用焦炉煤气制甲醇过程中产生的驰放气与水蒸气在高温时反应而得水煤气，从而进行后续制氢工作。
[0003]现有的氢气生产用升温加热炉对水的加热均匀性较差，导致水升温速率较低，降低了氢气生产的效率，因此我们提出了一种用于氢气生产的升温加热炉用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有的氢气生产用升温加热炉对水的加热均匀性较差，导致水升温速率较低，降低了氢气生产的效率的缺点，而提出的一种用于氢气生产的升温加热炉。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于氢气生产的升温加热炉，包括加热炉体，所述加热炉体的一侧连通有进水管，加热炉体的两侧内壁上均固定安装有电热板，且加热炉体的顶部内壁上固定安装有多个反应室，反应室的底部开设有通孔，通孔内固定安装有滤网板，且加热炉体的前后两侧内壁上转动安装有两个连接轴，连接轴的外侧固定安装有多个拨板，连接轴的前端固定安装有蜗轮，所述加热炉体的底部开设有竖向孔，竖向孔内转动安装有搅拌轴，搅拌轴的外侧固定安装有多个搅拌杆，且搅拌轴的底端固定安装有第一锥齿轮，所述加热炉体的底部固定安装有安装板，安装板的一侧固定安装有电机，电机的输出轴上固定连接有横轴，横轴上固定安装有第二锥齿轮和主动带轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，所述加热炉体的前侧固定安装有两个固定板，两个固定板相互靠近的一侧转动安装有同一蜗杆，蜗杆与两个蜗轮相啮合，且蜗杆的一端固定安装有从动带轮，主动带轮与从动带轮上传动安装有同一个皮带。
[0007]优选的，所述加热炉体的底部两侧均固定安装有支撑板，两个支撑板中的一个支撑板的一侧开设有定位孔，所述横轴转动安装在定位孔内，对横轴进行转动定位。
[0008]优选的，所述加热炉体内固定安装有隔板，隔板的顶部开设有多个连通孔，对搅拌溅起的水花进行阻挡。
[0009]优选的，所述搅拌轴的外侧固定套接有限位圈，限位圈与加热炉体的底部内壁活动抵接，对搅拌轴进行支撑限位。
[0010]优选的，所述搅拌轴的外侧固定套接有密封圈，所述加热炉体的转动密封套接在密封圈的外侧，对加热炉体进行密封。
[0011]优选的，所述蜗杆的外侧固定套接有两个挡圈，两个挡圈分别与对应的固定板的一侧活动抵接，对蜗杆进行横向移动的限位。
[0012]本技术中，所述的一种用于氢气生产的升温加热炉，通过启动电热板和电机，电热板对加热炉体内的水进行加热，电机的输出轴带动横轴进行转动，横轴通过主动带轮与从动带轮之间的皮带传动带动蜗杆进行转动，蜗杆通过与两个蜗轮的啮合带动两个连接轴进行转动，两个连接轴分别带动对应的拨板进行转动，从而通过对水进行拨动加速水在加热炉体内的运动程度；
[0013]本技术中，所述的一种用于氢气生产的升温加热炉，横轴转动的同时通过第二锥齿轮与第一锥齿轮的啮合带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌杆转动对水进行搅拌，进一步加速水在加热炉体内的运动，使得不同区域的水能进行充分快速的加热，水加热后产生的水蒸气通过隔板上的连通孔和滤网板进入反应室内，与反应室内的原料进行氢气制作的反应工作；
[0014]本技术结构设计合理，通过带动拨板和搅拌杆进行同步转动，对加热炉内的水进行充分的搅拌，使其进行快速均匀的加热，以提升氢气制作效率，可靠性高。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种用于氢气生产的升温加热炉的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种用于氢气生产的升温加热炉的剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种用于氢气生产的升温加热炉的A部分的结构示意图。
[0018]图中：1、加热炉体；2、反应室；3、电热板；4、滤网板；5、隔板；6、支撑板；7、连接轴；8、拨板；9、搅拌轴；10、搅拌杆；11、第一锥齿轮；12、第二锥齿轮；13、电机；14、横轴；15、主动带轮；16、从动带轮；17、蜗杆；18、固定板；19、蜗轮；20、限位圈。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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3，一种用于氢气生产的升温加热炉，包括加热炉体1，加热炉体1的一侧连通有进水管，加热炉体1的两侧内壁上均固定安装有电热板3，且加热炉体1的顶部内壁上固定安装有多个反应室2，反应室2的底部开设有通孔，通孔内固定安装有滤网板4，且加热炉体1的前后两侧内壁上转动安装有两个连接轴7，连接轴7的外侧固定安装有多个拨板8，连接轴7的前端固定安装有蜗轮19，加热炉体1的底部开设有竖向孔，竖向孔内转动安装有搅拌轴9，搅拌轴9的外侧固定安装有多个搅拌杆10，且搅拌轴9的底端固定安装有第一锥齿轮11，加热炉体1的底部固定安装有安装板，安装板的一侧固定安装有电机13，电机13的输出轴上固定连接有横轴14，横轴14上固定安装有第二锥齿轮12和主动带轮15，第一锥齿轮11与第二锥齿轮12相啮合，加热炉体1的前侧固定安装有两个固定板18，两个固定板18相互靠近的一侧转动安装有同一蜗杆17，蜗杆17与两个蜗轮19相啮合，且蜗杆17的一端固定安
装有从动带轮16，主动带轮15与从动带轮16上传动安装有同一个皮带。
[0021]本技术中，加热炉体1的底部两侧均固定安装有支撑板6，两个支撑板6中的一个支撑板6的一侧开设有定位孔，横轴14转动安装在定位孔内，对横轴14进行转动定位。
[0022]本技术中，加热炉体1内固定安装有隔板5，隔板5的顶部开设有多个连通孔，对搅拌溅起的水花进行阻挡。
[0023]本技术中，搅拌轴9的外侧固定套接有限位圈20，限位圈20与加热炉体1的底部内壁活动抵接，对搅拌轴9进行支撑限位。
[0024]本技术中，搅拌轴9的外侧固定套接有密封圈，加热炉体1的转动密封套接在密封圈的外侧，对加热炉体1进行密封。
[0025]本技术中，蜗杆17的外侧固定套接有两个挡圈，两个挡圈分别与对应的固定板18的一侧活动抵接，对蜗杆17进行横向移动的限位。
[0026]本技术中，在使用时，通过启动电热板3和电机13，电热板3对加热炉体1内的水进行加热，电机13的输出轴带动横轴14进行转动，横轴14通过主动带轮15与从动带轮16之间的皮带传动带动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于氢气生产的升温加热炉，包括加热炉体(1)，其特征在于，所述加热炉体(1)的一侧连通有进水管，加热炉体(1)的两侧内壁上均固定安装有电热板(3)，且加热炉体(1)的顶部内壁上固定安装有多个反应室(2)，反应室(2)的底部开设有通孔，通孔内固定安装有滤网板(4)，且加热炉体(1)的前后两侧内壁上转动安装有两个连接轴(7)，连接轴(7)的外侧固定安装有多个拨板(8)，连接轴(7)的前端固定安装有蜗轮(19)，所述加热炉体(1)的底部开设有竖向孔，竖向孔内转动安装有搅拌轴(9)，搅拌轴(9)的外侧固定安装有多个搅拌杆(10)，且搅拌轴(9)的底端固定安装有第一锥齿轮(11)，所述加热炉体(1)的底部固定安装有安装板，安装板的一侧固定安装有电机(13)，电机(13)的输出轴上固定连接有横轴(14)，横轴(14)上固定安装有第二锥齿轮(12)和主动带轮(15)，第一锥齿轮(11)与第二锥齿轮(12)相啮合，所述加热炉体(1)的前侧固定安装有两个固定板(18)，两个固定板(18)相互靠近的一侧转动安装有同一蜗杆(17)，蜗杆(17)与两个蜗轮(19...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚维平，谭俊，
申请(专利权)人：四川虹加气体有限公司，
类型：新型
国别省市：