一种货架冷弯成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种货架冷弯成型设备，具体涉及冷弯成型技术领域，包括底座，所述底座顶部设有收集机构；所述收集机构包括支撑座，所述支撑座顶部固定设有多个第一固定座，所述第一固定座一侧固定设有第一旋转杆，所述第一旋转杆外侧固定设有第一旋转筒，所述第一固定座顶部固定设有自动伸缩杆。本实用新型专利技术通过设置收集机构，而第一旋转杆配合第一旋转筒，使得货架能够滑动，不会在货架移动时出现摩擦从而使得货架不合格，通过自动伸缩杆配合推拉块的配合，且U型块配合固定轴承固定正反螺纹杆，使得正反螺纹杆在旋转的同时不会发生偏移，有效地起到整理货架的作用，从而减小工人工作量，且提高了工作效率。且提高了工作效率。且提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种货架冷弯成型设备


[0001]本技术涉及冷弯成型
，更具体地说，本技术涉及一种货架冷弯成型设备。

技术介绍

[0002]众所周知，冷弯辊压成型设备是一种在钢板加工过程中用于冷弯成型的辅助装置，其在钢板加工的领域中得到了广泛的使用；现有的冷弯辊压成型设备包括底座、多组支柱、压模座、安装架和冷弯辊，底座底端和支柱顶端固定连接，压模座底端和底座顶端固定连接，压模座顶端设有弧形面，安装架底端和底座顶端固定连接，冷弯辊两端分别可转动安装在安装架的前后壁上，冷弯辊位于压模座上方；现有的冷弯辊压成型设备使用时，首先将钢板放置在压模座顶端，然后操作人员推动钢板穿过压模座和冷弯辊之间，钢板移动时，带动冷弯辊转动，冷弯辊和压模座配合将钢板冷弯辊压成型即可。
[0003]但是在实际使用时，现有的货架冷弯成型设备在冷压完成后货架散落在地上，需要人工进行摆放整齐，降低了工作效率。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种货架冷弯成型设备，通过设置收集机构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的货架冷弯成型设备在冷压完成后货架散落在地上，需要人工进行摆放整齐，降低了工作效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种货架冷弯成型设备，包括底座，所述底座顶部设有收集机构；
[0006]所述收集机构包括支撑座，所述支撑座顶部固定设有多个第一固定座，所述第一固定座一侧固定设有第一旋转杆，所述第一旋转杆外侧固定设有第一旋转筒，所述第一固定座顶部固定设有自动伸缩杆，所述自动伸缩杆顶部固定设有推拉块，所述底座顶部固定设有U型块，所述U型块两端内部固定设有固定轴承，所述固定轴承内部固定设有正反螺纹杆，所述正反螺纹杆外部设有滑动块，所述滑动块一侧固定设有挡板，所述正反螺纹杆一端外侧固定设有第一传动轮，所述第一传动轮外侧设有传动带，所述传动带内部设有第二传动轮，所述第二传动轮一侧固定设有电机，所述U型块一侧固定设有多个第二旋转杆，所述第二旋转杆外侧固定设有第二旋转筒。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述底座顶部固定设有多个固定架，所述固定架内部设有两个滑动固定块，所述滑动固定块内部设有轴杆，所述轴杆一端设有旋转辊，所述旋转辊外侧固定设有挤压件，所述轴杆另一端固定设有旋转电机，其中一个所述滑动固定块内部设有滑动螺纹杆，所述滑动螺纹杆一端贯穿固定架，所述滑动螺纹杆外侧设有固定螺母，所述固定架一侧设有两个定型圆柱，所述定型圆柱一侧设有切割机。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述伺服电机与底座固定连接，所述第一传动轮与第二传动轮通过传送带传动连接。
[0009]在一个优选地实施方式中，多个所述第一旋转杆对称设置在自动伸缩杆两侧，所述推拉块设置在第二旋转杆顶部。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述第二旋转杆设置在第一旋转杆底部，所述第二旋转杆与U型块倾斜设置。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述切割机表面设有裁剪口，所述第一旋转杆设置在裁剪口底部。
[0012]在一个优选地实施方式中，多个所述固定架以挤压件中线对称分布，所述固定架与滑动螺纹杆螺纹连接，所述滑动固定块内部固定设有旋转轴承，所述旋转轴承与轴杆固定连接。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]1、通过设置收集机构，通过支撑座配合第一固定座固定第一旋转杆，从而起到支撑货架的作用，而第一旋转杆配合第一旋转筒，使得货架能够滑动，不会在货架移动时出现摩擦从而使得货架不合格，通过自动伸缩杆配合推拉块的配合，且U型块配合固定轴承固定正反螺纹杆，使得正反螺纹杆在旋转的同时不会发生偏移，而正反螺纹杆配合第一传动轮、第二传动轮、传送带和伺服电机，从而使得滑动块来回移动，而U型块配合第二旋转杆固定第二旋转筒，且挡板配合滑动块，使得推拉架推动货架进入第二旋转筒上，当累计到一定数量时，挡板推动货架移动，在移动的同时对货架进行整理，有效地起到整理货架的作用，从而减小工人工作量，且提高了工作效率；
[0015]2、通过固定架配合滑动固定块固定轴杆，轴杆配合旋转辊固定挤压件，而旋转电机的使用使得轴杆转动起来，起到对板材的挤压从而成型为货架的作用，而滑动固定块配合滑动螺纹杆、固定架和固定螺母，使得拧动固定螺母带动滑动固定块移动，从而起到调节挤压件之间的间隙的作用，而定位圆柱的使用，起到进一步对货架的定型，而切割机的使用对货架进行切割，有效地起到冷弯成型的作用。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术的正视结构示意图。
[0018]图3为本技术的左视结构示意图。
[0019]图4为本技术的U型块配合立体图。
[0020]附图标记为：1、底座；2、支撑座；3、第一固定座；4、第一旋转杆；5、第一旋转筒；6、自动伸缩杆；7、推拉块；8、U型块；9、固定轴承；10、正反螺纹杆；11、滑动块；12、挡板；13、第一传动轮；14、传动带；15、第二传动轮；16、伺服电机；17、第二旋转杆；18、第二旋转筒；19、固定架；20、滑动固定块；21、轴杆；22、旋转辊；23、挤压件；24、旋转电机；25、滑动螺纹杆；26、固定螺母；27、定型圆柱；28、切割机；29、裁剪口。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如附图1
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4所示的一种货架冷弯成型设备，包括底座1，底座1顶部设有收集机构；
[0023]收集机构包括支撑座2，支撑座2顶部固定设有多个第一固定座3，第一固定座3一侧固定设有第一旋转杆4，第一旋转杆4外侧固定设有第一旋转筒5，第一固定座3顶部固定设有自动伸缩杆6，自动伸缩杆6顶部固定设有推拉块7，底座1顶部固定设有U型块8，U型块8两端内部固定设有固定轴承9，固定轴承9内部固定设有正反螺纹杆10，正反螺纹杆10外部设有滑动块11，滑动块11一侧固定设有挡板12，正反螺纹杆10一端外侧固定设有第一传动轮13，第一传动轮13外侧设有传动带14，传动带14内部设有第二传动轮15，第二传动轮15一侧固定设有伺服电机16，U型块8一侧固定设有多个第二旋转杆17，第二旋转杆17外侧固定设有第二旋转筒18。
[0024]如附图1和图2所示的，底座1顶部固定设有多个固定架19，固定架19内部设有两个滑动固定块20，滑动固定块20内部设有轴杆21，轴杆21一端设有旋转辊22，旋转辊22外侧固定设有挤压件23，轴杆21另一端固定设有旋转电机24，其中一个滑动固定块20内部设有滑动螺纹杆25，滑动螺纹杆25一端贯穿固定架19，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种货架冷弯成型设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部设有收集机构；所述收集机构包括支撑座(2)，所述支撑座(2)顶部固定设有多个第一固定座(3)，所述第一固定座(3)一侧固定设有第一旋转杆(4)，所述第一旋转杆(4)外侧固定设有第一旋转筒(5)，所述第一固定座(3)顶部固定设有自动伸缩杆(6)，所述自动伸缩杆(6)顶部固定设有推拉块(7)，所述底座(1)顶部固定设有U型块(8)，所述U型块(8)两端内部固定设有固定轴承(9)，所述固定轴承(9)内部固定设有正反螺纹杆(10)，所述正反螺纹杆(10)外部设有滑动块(11)，所述滑动块(11)一侧固定设有挡板(12)，所述正反螺纹杆(10)一端外侧固定设有第一传动轮(13)，所述第一传动轮(13)外侧设有传动带(14)，所述传动带(14)内部设有第二传动轮(15)，所述第二传动轮(15)一侧固定设有伺服电机(16)，所述U型块(8)一侧固定设有多个第二旋转杆(17)，所述第二旋转杆(17)外侧固定设有第二旋转筒(18)。2.根据权利要求1所述的一种货架冷弯成型设备，其特征在于：所述底座(1)顶部固定设有多个固定架(19)，所述固定架(19)内部设有两个滑动固定块(20)，所述滑动固定块(20)内部设有轴杆(21)，所述轴杆(21)一端设有旋转辊(22)，所述旋转辊(22)外侧固定设有挤压件(...

【专利技术属性】
技术研发人员：许德兵，
申请(专利权)人：无锡市言午机械有限公司，
类型：新型
国别省市：