一种货架承板冷弯成型生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种货架承板冷弯成型生产设备，具体涉及材料加工设备技术领域，包括底板，所述底板顶部设有防倾斜机构，所述防倾斜机构包括设置在底板顶部两侧的第一侧板，所述第一侧板数量设置为两个，所述第一侧板顶部设有第二侧板，所述第一侧板与第二侧板表面均设有通孔，所述通孔数量设置为多个，所述两个第一侧板一侧设有第一下预压辊，所述下预压辊一侧设有第一下压辊。本实用新型专利技术在工作时，当原材料由上预压辊与下预压辊出来时，发生偏移的原材料经过支撑杆顶部的橡胶导轮时，原材料会触碰到橡胶导轮，力的相互作用使得橡胶导轮会个原材料一个反作用力，把偏移的原材料重新导回，使得生产时原材料不会发生偏移。使得生产时原材料不会发生偏移。使得生产时原材料不会发生偏移。

【技术实现步骤摘要】
一种货架承板冷弯成型生产设备


[0001]本技术涉及材料加工设备
，更具体地说，本技术涉及一种货架承板冷弯成型生产设备。

技术介绍

[0002]货架承板是用于货架摆放商品用的板，在制造货架承板时通常采用焊接的方式或冷湾成型，一种节材、节能、高效的成型新工艺新技术，冷弯成型是通过顺序配置的多道次成型轧辊，把卷材、带材等断地进行横向弯曲，以制成特定断面型材的塑性加工工艺，因节材节能的特点而倍受人们青睐。
[0003]传统的货架承板冷弯成型设备虽然能够生产出所需承板，但在实际操作中会出现材料进入压辊后跑偏的情况，造成生产出的产品出现了次品，降低了生产合格率，浪费资源。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种货架承板冷弯成型生产设备，通过原材料经过支撑杆顶部的橡胶导轮时，橡胶导轮给原材料一个阻碍其偏移的力，把偏移的原材料重新导回，使得生产时原材料不会发生偏移，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种货架承板冷弯成型生产设备，包括底板，所述底板顶部设有防倾斜机构；
[0006]所述防倾斜机构包括设置在底板顶部两侧的第一侧板，所述第一侧板数量设置为两个，所述第一侧板顶部设有第二侧板，所述第一侧板与第二侧板表面均设有通孔，所述通孔数量设置为多个，所述两个第一侧板一侧设有第一下预压辊，所述下预压辊一侧设有第一下压辊，所述第一下压辊一侧设有第二下压辊，所述下预压辊、第一下压辊与第二下压辊均通过轴承穿过通孔与第一侧板连接，所述下预压辊、第一下压辊与第二下压辊一端均设有第一从动轴，所述第一侧板前侧设有第一电机，所述第一电机输出端固定设有第一传动轴，所述底板顶部设有支撑杆，所述支撑杆顶部设有橡胶导轮，所述两个第二侧板之间设有上预压辊，所述上预压辊一侧设有第一上压辊，所述第一上压辊一侧设有第二上压辊，所述上预压辊、第一上压辊与第二上压辊均通过轴承穿过通孔与第二侧板连接，所述上预压辊、第一上压辊与第二上压辊一端均设有第二从动轴，所述第二侧板后侧设有第二电机，所述第二电机输出端固定设有第二传动轴。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述第一侧板内部设有第一盲孔，所述第一盲孔内部设有伸缩机构，所述伸缩机构包括设置在第一盲孔内部的电动液压杆，所述第二侧板底部设有第二盲孔，所述电动液压杆顶部插入第二盲孔内部，且底部与第一盲孔固定连接。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述橡胶导轮数量设置为多个，所述橡胶导轮设置在相邻的第一上压辊之间，所述橡胶导轮设置在第一上压辊两端且位于两个第一侧板之间。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述第一下压辊、第二下压辊与第一上压辊、第二上压辊数量均设置为三个。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述第一下压辊与第二下压辊两端均设有环形凸条，所述第一上压辊与第二上压辊两端均设有环形凹槽。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述第一盲孔与电动液压杆数量均设置为四个，且设置在第一侧板的两端。
[0012]在一个优选地实施方式中，所述第一电机底与第二电机底部均设有支撑板，所述支撑板分别与第一侧板第二侧板固定连接。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]1、通过设置防倾斜机构，把原材料放入，原材料经过上预压辊与下预压辊，原材料被送入第一下压辊与第一上压辊之间进行冷弯处理，第一上压辊上的环形凹槽，与第一下压辊上的环形凸条，给与原料一个压力，使其产生形变，当原材料经过第二上压辊与第二下压辊时，第二上压辊上的环形凹槽与第二下压辊上的环形凸条相互作用使其产生形变，当发生偏移的原材料经过支撑杆顶部的橡胶导轮时，原材料会触碰到橡胶导轮，力的相互作用使得橡胶导轮会个原材料一个反作用力，把偏移的原材料重新导回，使得生产时原材料不会发生偏移，减少了次品，提高了生产产品的合格率，最后生产出合格的货架承板与现有技术相比，能够阻止原材料在加工过程中产生偏移，增加产品合格率；
[0015]2、通过设置伸缩机构，电动液压杆伸缩调节第二侧板的高度，改变第一侧板与第二侧板之间的距离，使得其可以根据原料的厚度来调节设备，可以制造出不同厚度的货架承板，与现有技术相比，可以根据原材料的厚度进行相应的调节生产。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术的俯视图。
[0018]图3为本技术的侧视图。
[0019]图4为本技术图3中A处放大结构示意图。
[0020]附图标记为：1、底板；2、第一侧板；3、第二侧板；4、下预压辊；5、第一下压辊；6、第二下压辊；7、第一从动轴；8、第一电机；9、第一传动轴；10、支撑杆；11、橡胶导轮；12、上预压辊；13、第一上压辊；14、第二上压辊；15、第二从动轴；16、第二电机；17、第二传动轴；18、第一盲孔；19、电动液压杆；20、第二盲孔；21、环形凸条；22、环形凹槽；23、支撑板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如附图1
‑
4所示的，一种货架承板冷弯成型生产设备，包括底板1，所述底板1顶部设有防倾斜机构；
[0023]所述防倾斜机构包括设置在底板1顶部两侧的第一侧板2，所述第一侧板2数量设
置为两个，所述第一侧板2顶部设有第二侧板3，所述第一侧板2与第二侧板3表面均设有通孔，所述通孔数量设置为多个，所述两个第一侧板2一侧设有第一下预压辊4，所述下预压辊4一侧设有第一下压辊5，所述第一下压辊5一侧设有第二下压辊6，所述下预压辊4、第一下压辊5与第二下压辊6均通过轴承穿过通孔与第一侧板2连接，所述下预压辊4、第一下压辊5与第二下压辊6一端均设有第一从动轴7，所述第一侧板2前侧设有第一电机8，所述第一电机8输出端固定设有第一传动轴9，所述底板1顶部设有支撑杆10，所述支撑杆10顶部设有橡胶导轮11，所述两个第二侧板3之间设有上预压辊12，所述上预压辊12一侧设有第一上压辊13，所述第一上压辊13一侧设有第二上压辊14，所述上预压辊12、第一上压辊13与第二上压辊14均通过轴承穿过通孔与第二侧板3连接，所述上预压辊12、第一上压辊13与第二上压辊14一端均设有第二从动轴15，所述第二侧板3后侧设有第二电机16，所述第二电机16输出端固定设有第二传动轴17。
[0024]如附图3所示，所述第一侧板2内部设有第一盲孔18，所述第一盲孔18内部设有伸缩机构，所述伸缩机构包括设置在第一盲孔18内部的电动液压杆19，所述第二侧板3底部设有第二盲孔20，所述电动液压杆19顶部插本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种货架承板冷弯成型生产设备，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部设有防倾斜机构；所述防倾斜机构包括设置在底板（1）顶部两侧的第一侧板（2），所述第一侧板（2）数量设置为两个，所述第一侧板（2）顶部设有第二侧板（3），所述第一侧板（2）与第二侧板（3）表面均设有通孔，所述通孔数量设置为多个，所述两个第一侧板（2）一侧设有下预压辊（4），所述下预压辊（4）一侧设有第一下压辊（5），所述第一下压辊（5）一侧设有第二下压辊（6），所述下预压辊（4）、第一下压辊（5）与第二下压辊（6）均通过轴承穿过通孔与第一侧板（2）连接，所述下预压辊（4）、第一下压辊（5）与第二下压辊（6）一端均设有第一从动轴（7），所述第一侧板（2）前侧设有第一电机（8），所述第一电机（8）输出端固定设有第一传动轴（9），所述底板（1）顶部设有支撑杆（10），所述支撑杆（10）顶部设有橡胶导轮（11），所述两个第二侧板（3）之间设有上预压辊（12），所述上预压辊（12）一侧设有第一上压辊（13），所述第一上压辊（13）一侧设有第二上压辊（14），所述上预压辊（12）、第一上压辊（13）与第二上压辊（14）均通过轴承穿过通孔与第二侧板（3）连接，所述上预压辊（12）、第一上压辊（13）与第二上压辊（14）一端均设有第二从动轴（15），所述第二侧板（3）后侧设有第二电机（16），所述第二电机（16）输出端固定设有第二传动轴（17）。2.根据权利要求1所述的一种货架承板冷弯...

【专利技术属性】
技术研发人员：许德兵，
申请(专利权)人：无锡市言午机械有限公司，
类型：新型
国别省市：