本实用新型专利技术涉及切割线芯线清洗技术领域，尤其是一种用于金刚石切割线芯线的清洗装置，包括固定座，其中，所述固定座上端转动连接有左右轴向且左右贯通的滚筒，所述滚筒的外侧壁的左右两侧分别同轴设有大摩擦轮，所述固定座上设有前后方向的托板，所述托板上设有可驱使大摩擦轮转动的传动机构，所述固定架左端转动连接有上下轴向的导出辊，所述固定架右端转动连接有上下轴向且能够对芯线进行张紧的张紧机构，所述固定架右端转动连接有上下轴向且位于张紧机构右端的导入辊，本实用新型专利技术便于对切割线芯线进行清洗同时便于对芯线进行张紧，在切割线芯线清洗技术领域有着广泛的应用前景。切割线芯线清洗技术领域有着广泛的应用前景。切割线芯线清洗技术领域有着广泛的应用前景。
【技术实现步骤摘要】
用于金刚石切割线芯线的清洗装置
[0001]本技术涉及切割线芯线清洗
，尤其是一种用于金刚石切割线芯线的清洗装置。
技术介绍
[0002]金刚石切割线芯线是把金刚石的微小颗粒镶嵌在金属线上，金刚石切割线芯线具有了金刚石微型锯齿，增加了钢线的切割能力，可以大大加快切割速度及切割能力，金刚石切割线芯线的生产线大致包括放线装置、清洗装置、上砂装置、回收装置和收线装置等。其中，清洗装置是为了提高金刚石颗粒的附着力，保障金刚石切割线芯线的切割精度和切割效率，同时延长金刚石切割线芯线的使用寿命而专门设置的装置。
[0003]现有技术中金刚石切割线芯线的清洗装置包括清洗槽、接液槽以及连接在清洗槽和接液槽之间的供液泵，清洗槽两端侧壁上各有一个溢流口，清洗槽上方设置有折流板，金刚石切割线芯线通过溢流口走线，目前工厂中的金刚石切割线芯线清洗装置在清洗的时候，可能会使得金刚石切割线芯线出现松弛，导致传送不稳，收卷起来的金刚石切割线芯线也不是很紧并且目前清洗装置的清洗效果不好，从而导致该清洗装置对金刚石切割线芯线的清洗效率较低，为此急需一种用于金刚石切割线芯线的清洗装置，来解决目前工厂内的芯线清洗效果不好且芯线容易松弛的问题。
技术实现思路
[0004]为解决目前工厂中的金刚石切割线芯线清洗装置在清洗的时候，可能会使得金刚石切割线芯线出现松弛，导致传送不稳，收卷起来的金刚石切割线芯线也不是很紧并且目前清洗装置的清洗效果不好，从而导致该清洗装置对金刚石切割线芯线的清洗效率较低的问题，专利技术一种用于金刚石切割线芯线的清洗装置。
[0005]本技术的技术方案是，包括固定座，其中，所述固定座上端转动连接有左右轴向且左右贯通的滚筒，所述滚筒的外侧壁的左右两侧分别同轴设有大摩擦轮，所述固定座上设有前后方向的托板，所述托板上设有可驱使大摩擦轮转动的传动机构，所述滚筒的左端同轴设有左挡板，所述左挡板左端设有左右轴向的干燥管，所述左挡板右端设有左右方向的固定架，所述固定架左端转动连接有上下轴向的导出辊，所述固定架右端转动连接有上下轴向且能够对芯线进行张紧的张紧机构，所述滚筒右端同轴设有右挡板，所述右挡板左端与固定架固定连接，所述固定架右端转动连接有上下轴向且位于张紧机构右端的导入辊。
[0006]优选地，所述张紧机构包括滑动杆、连接架、第一张紧轮、压簧、第二张紧轮，所述固定架后端滑动连接有前后轴向的滑动杆，所述滑动杆后端固定连接有连接架，所述连接架上转动连接有上下轴向的第一张紧轮，所述连接架前端固定连接有前后轴向且套装于滑动杆上的压簧，所述固定架前端滑动连接有前后轴向且位于第一张紧轮右方的滑动杆，所述滑动杆后端固定连接有连接架，所述连接架上转动连接有上下轴向的第二张紧轮，所述
连接架后端固定连接有前后轴向且套装于滑动杆上的压簧。
[0007]优选地，所述传动机构包括传动轴、小摩擦轮、第一齿轮、电机、第二齿轮，所述托板上转动连接有左右轴向的传动轴，所述传动轴的左右两端分别同轴固定连接有可与其对应侧大摩擦轮相互摩擦的小摩擦轮，所述右端的小摩擦轮右端同轴设有第一齿轮，所述托板上固定连接有左右方向的电机，所述电机输出轴同轴设有可与第一齿轮啮合且位于第一齿轮正后方的第二齿轮。
[0008]优选地，所述滚筒内壁上开设有螺旋状的滑槽。
[0009]优选地，所述左挡板和右挡板上均同轴设有密封塞，所述芯线可穿过其对应侧的密封塞。
[0010]优选地，所述左挡板的下侧开设有左右贯通的出水孔，所述左挡板上拆卸连接有可遮挡出水孔的塞块，所述右挡板的下侧开设有左右贯通的进水孔，所述左挡板上拆卸连接有可遮挡进水孔的塞块。
[0011]采用本技术的技术方案可以达到以下有益效果：（1）通过张紧机构，有利于对芯线进行清洗，使芯线能够稳定的传送，便于对芯线进行清洗，同时有利于对芯线进行收卷；（2）通过传动机构，便于对滚筒进行驱动，使滚筒在转动时能够对芯线进行清洗；（3）通过滚筒、螺旋槽、固定架，有利于对本芯线进行全方位的清洗，有利于提升本装置对芯线的清洗效果；（4）通过密封塞、干燥管，使芯线可以穿过密封塞，有利于过滤附着在芯线上的污物，同时有利于对清洗过的芯线进行干燥处理；本技术的技术方案在切割线芯线清洗
有着广泛的应用前景。
附图说明
[0012]图1为本技术的轴测图。
[0013]图2为本技术的右视全剖剖切图。
[0014]图3为本技术的主视全剖剖切图。
[0015]图4为本技术的俯视全剖剖切图。
[0016]图5为本技术的图2中A的放大图。
具体实施方式
[0017]以下将结合附图对本技术各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本技术所保护的范围，在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0018]此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地
连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0019]如图1
‑
5所示的用于金刚石切割线芯线的清洗装置，包括固定座1，固定座1下端设置为多个上下方向的固定杆，便于对本装置进行放置固定，固定座1上端设置为圆弧形，便于和滚筒2之间的转动连接，固定座1上端转动连接有左右轴向且左右贯通的滚筒2，通过滚筒2，便于对芯线进行全方位的清洗，有利于提升本装置对芯线的清洗效果，滚筒2的外侧壁的左右两侧分别同轴固定连接有大摩擦轮3，通过大摩擦轮3与小摩擦轮17之间的摩擦进行传动，有利于对本装置进行过载保护，固定座1上固定连接有前后方向的托板4，托板4上设有可驱使大摩擦轮3转动的传动机构，通过传动机构，便于对滚筒2进行驱动，使滚筒2在转动时能够对芯线进行清洗，滚筒2的左端同轴固定连接有左挡板5，便于对滚筒2内的清洗液进行阻挡，左挡板5左端设有左右轴向的干燥管6，便于对清洗过的芯线进行干燥处理，方便芯线的收卷，左挡板5右端固定连接有左右方向的固定架7，固定架7中间设置为上下贯通，便于对芯线进行导向和清洗，固定架7左端转动连接有上下轴向的导出辊8，有利于芯线的导向，固定架7本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于金刚石切割线芯线的清洗装置，包括固定座（1），其特征在于，所述固定座（1）上端转动连接有左右轴向且左右贯通的滚筒（2），所述滚筒（2）的外侧壁的左右两侧分别同轴设有大摩擦轮（3），所述固定座（1）上设有前后方向的托板（4），所述托板（4）上设有可驱使大摩擦轮（3）转动的传动机构，所述滚筒（2）的左端同轴设有左挡板（5），所述左挡板（5）左端设有左右轴向的干燥管（6），所述左挡板（5）右端设有左右方向的固定架（7），所述固定架（7）左端转动连接有上下轴向的导出辊（8），所述固定架（7）右端转动连接有上下轴向且能够对芯线进行张紧的张紧机构，所述滚筒（2）右端同轴设有右挡板（9），所述右挡板（9）左端与固定架（7）固定连接，所述固定架（7）右端转动连接有上下轴向且位于张紧机构右端的导入辊（10）。2.根据权利要求1所述的用于金刚石切割线芯线的清洗装置，其特征在于，所述张紧机构包括滑动杆（11）、连接架（12）、第一张紧轮（13）、压簧（14）、第二张紧轮（15），所述固定架（7）后端滑动连接有前后轴向的滑动杆（11），所述滑动杆（11）后端固定连接有连接架（12），所述连接架（12）上转动连接有上下轴向的第一张紧轮（13），所述连接架（12）前端固定连接有前后轴向且套装于滑动杆（11）上的压簧（14），所述固定架（7）前端滑动连接有前后轴向且位于第一张紧轮（13）右方的滑动杆（11），所述滑动杆（11）后端固定连接有连...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵亚恒，
申请(专利权)人：河南恒祯实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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