用于绿碳化硅微粉的烘箱制造技术

本实用新型专利技术涉及用于绿碳化硅微粉的烘箱，包括底座，底座的上表面两侧对称设置有固定支座，固定支座上安装有箱体，箱体内设有开口向上的烘干筒，烘干筒内安装有搅拌组件，搅拌组件与箱体上部的驱动组件传动连接；箱体内还设有吹风装置，吹风装置包括位于烘干筒两侧的第一吹风管和第二吹风管，第一吹风管上设有若干第一烘干喷嘴，第二吹风管上设有若干第二烘干喷嘴，第一吹风管和第二吹风管的上端穿过箱体分别与第一抽风机的出口和第二抽风机的出口相连通；箱体的上端固定连接有延伸至烘干筒内的进料管，烘干筒的底部设有延伸至箱体下端的出料管。本实用新型专利技术具有提高烘干效率，减少烘干时间等有益效果。干时间等有益效果。干时间等有益效果。

【技术实现步骤摘要】
用于绿碳化硅微粉的烘箱


[0001]本技术涉及一种烘干箱，尤其是涉及一种用于绿碳化硅微粉的烘箱，属于碳化硅加工设备


技术介绍

[0002]绿碳化硅微粉在通过溢流分级后便通入成品池中，等待打捞起来送进烘箱中烘干。但刚从成品池中捞出的绿碳化硅微粉中的水分较多，以往的烘箱对绿碳化硅微粉进行烘干时只是向烘箱中通入高温蒸汽，这样的烘干方式效率较低，烘干时间较长，通常需要15小时左右的烘干时间，如此便导致生产效率不高。

技术实现思路

[0003]本技术主要是针对现有技术存在的上述问题，提供一种用于绿碳化硅微粉的烘箱，该烘箱能够提高烘干效率，减少烘干时间。
[0004]本技术的目的主要是通过下述方案得以实现的：
[0005]用于绿碳化硅微粉的烘箱，包括底座，所述底座的上表面两侧对称设置有固定支座，所述固定支座上安装有箱体，所述箱体内设有开口向上的烘干筒，所述烘干筒内安装有搅拌组件，所述搅拌组件与箱体上部的驱动组件传动连接；所述箱体内还设有吹风装置，所述吹风装置包括位于烘干筒两侧的第一吹风管和第二吹风管，所述第一吹风管上设有若干第一烘干喷嘴，所述第二吹风管上设有若干第二烘干喷嘴，第一吹风管和第二吹风管的上端穿过箱体分别与第一抽风机的出口和第二抽风机的出口相连通；所述箱体的上端固定连接有延伸至烘干筒内的进料管，所述烘干筒的底部设有延伸至箱体下端的出料管。
[0006]作为优选，所述搅拌组件包括第一搅拌轴和第二搅拌轴，所述第一搅拌轴上固定安装有若干组第一搅拌叶片，所述第二搅拌轴上固定安装有若干组第二搅拌叶片，所述第一搅拌叶片和第二搅拌叶片在竖直方向上交错设置。
[0007]作为优选，所述驱动组件包括驱动电机、主动齿轮、第一从动齿轮和第二从动齿轮，所述箱体的上表面固定连接有立板，所述驱动电机安装在立板的侧壁，驱动电机的输出端固定套接有主动齿轮，所述第一搅拌轴的上端延伸至箱体的上表面固定套接有与主动齿轮相啮合的第一从动齿轮，所述第二搅拌轴的上端延伸至箱体的上表面固定套接有与第一从动齿轮相啮合的第二从动齿轮。
[0008]作为优选，所述箱体的上表面设有第一过滤箱和第二过滤箱，所述第一吹风管的上端穿过箱体后通过第一过滤箱与第一抽风机的出口相连通，所述第二吹风管的上端穿过箱体后通过第二过滤箱与第二抽风机的出口相连通。
[0009]作为优选，所述第一过滤箱和第二过滤箱的结构相同，第一过滤箱的顶部设有进风口，第一过滤箱的底部设有出风口，且第一过滤箱内靠近进风口的位置安装有过滤网，第一过滤箱内位于过滤网的下方固定安装有若干层加热盘管。
[0010]作为优选，所述箱体内位于烘干筒的上方对称设有两个抽气风帽，两个所述抽气
风帽分别通过抽风管与第一抽风机的入口和第二抽风机的入口相连通。
[0011]作为优选，所述箱体的顶部两侧均设有安装板，所述第一抽风机和第二抽风机均固定安装在安装板的上表面，且安装板的底部设有加强筋。
[0012]作为优选，所述底座的下方设有凹槽，所述凹槽的上壁设置有下部开口固定套筒，所述固定套筒的内部下方连接有上下开口的滑套，所述滑套和固定套筒的内部贯穿连接有压缩弹簧，且滑套的下方连接有底板，且底板的下方安装有万向轮。
[0013]作为优选，所述滑套的顶端直径大于固定套筒的底部开口直径。
[0014]作为优选，所述出料管的外壁安装有阀门。
[0015]因此，本技术具备下述优点：
[0016](1)本技术设置有驱动组件和搅拌组件，驱动电机转动带动主动齿轮转动，主动齿轮转动带动第一从动齿轮转动，第一从动齿轮转动带动第二从动齿轮转动，第一从动齿轮和第二从动齿轮转动分别带动第一搅拌轴和第二搅拌轴转动，第一搅拌轴和第二搅拌轴转动分别带动第一搅拌叶片和第二搅拌叶片对烘干筒内的绿碳化硅微粉进行缓慢搅拌，使烘干筒内的绿碳化硅微粉之间相互传导热量，并使烘干产生的蒸汽快速散发出来，提升烘干效率；
[0017](2)本技术设置有吹风装置，在进行烘干时，先通过第一抽风机和第二抽风机工作，将空气导入第一过滤箱和第二过滤箱中，第一过滤箱和第二过滤箱内的过滤网和加热盘管将进入的空气进行过滤和加热，之后通过第一烘干喷嘴和第二烘干喷嘴将过滤并加热后的空气吹向烘干筒，使得烘干筒内的绿碳化硅微粉能够被吹出的热空气烘干；
[0018](3)本技术设置有抽气风帽和抽风管，通过抽气风帽将绿碳化硅微粉产生的高温蒸汽吸入抽风管内，并进入第一抽风机和第二抽风机内，并将空气导入第一过滤箱和第二过滤箱中，防止水蒸气在烘干筒内降低绿碳化硅微粉的烘干效果；
[0019](4)本技术设置有固定套筒、滑套、压缩弹簧、底板及万向轮，固定套筒和滑套之间可以发生相对滑动，对底座上方形成支撑的同时对底座内部的压缩弹簧进行保护和移位限制，万向轮在移动的过程中若产生震感，会被压缩弹簧进行削弱，从而对底座上方的箱体和烘干筒起到防震保护作用，提高装置的使用寿命。
附图说明
[0020]图1是本技术的一种结构示意图；
[0021]图2是本技术中底座的内部结构示意图；
[0022]图3是本技术中第一过滤箱的内部结构示意图；
[0023]图4是本技术中加热盘管的结构示意图。
[0024]图示说明：1
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底座，2
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固定支座，3
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箱体，4
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烘干筒，5
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第一吹风管，6
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第二吹风管，7
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第一烘干喷嘴，8
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第二烘干喷嘴，9
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第一抽风机，10
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第二抽风机，11
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进料管，12
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出料管，13
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第一搅拌轴，14
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第二搅拌轴，15
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第一搅拌叶片，16
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第二搅拌叶片，17
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驱动电机，18
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主动齿轮，19
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第一从动齿轮，20
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第二从动齿轮，21
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立板，22
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第一过滤箱，23
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第二过滤箱，24
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进风口，25
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出风口，26
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过滤网，27
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加热盘管，28
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抽气风帽，29
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抽风管，30
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安装板，31
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加强筋，32
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凹槽，33
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固定套筒，34
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滑套，35
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压缩弹簧，36
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底板，37
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万向轮，38
‑
阀门。
具体实施方式
[0025]下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于绿碳化硅微粉的烘箱，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面两侧对称设置有固定支座(2)，所述固定支座(2)上安装有箱体(3)，所述箱体(3)内设有开口向上的烘干筒(4)，所述烘干筒(4)内安装有搅拌组件，所述搅拌组件与箱体(3)上部的驱动组件传动连接；所述箱体(3)内还设有吹风装置，所述吹风装置包括位于烘干筒(4)两侧的第一吹风管(5)和第二吹风管(6)，所述第一吹风管(5)上设有若干第一烘干喷嘴(7)，所述第二吹风管(6)上设有若干第二烘干喷嘴(8)，第一吹风管(5)和第二吹风管(6)的上端穿过箱体(3)分别与第一抽风机(9)的出口和第二抽风机(10)的出口相连通；所述箱体(3)的上端固定连接有延伸至烘干筒(4)内的进料管(11)，所述烘干筒(4)的底部设有延伸至箱体(3)下端的出料管(12)。2.根据权利要求1所述的用于绿碳化硅微粉的烘箱，其特征在于：所述搅拌组件包括第一搅拌轴(13)和第二搅拌轴(14)，所述第一搅拌轴(13)上固定安装有若干组第一搅拌叶片(15)，所述第二搅拌轴(14)上固定安装有若干组第二搅拌叶片(16)，所述第一搅拌叶片(15)和第二搅拌叶片(16)在竖直方向上交错设置。3.根据权利要求2所述的用于绿碳化硅微粉的烘箱，其特征在于：所述驱动组件包括驱动电机(17)、主动齿轮(18)、第一从动齿轮(19)和第二从动齿轮(20)，所述箱体(3)的上表面固定连接有立板(21)，所述驱动电机(17)安装在立板(21)的侧壁，驱动电机(17)的输出端固定套接有主动齿轮(18)，所述第一搅拌轴(13)的上端延伸至箱体(3)的上表面固定套接有与主动齿轮(18)相啮合的第一从动齿轮(19)，所述第二搅拌轴(14)的上端延伸至箱体(3)的上表面固定套接有与第一从动齿轮(19)相啮合的第二从动齿轮(20)。4.根据权利要求1所述的用于绿碳化硅微粉的烘箱，其特征在于：所述箱体(3)的上表面设有第一过...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵亚恒，
申请(专利权)人：河南恒祯实业有限公司，
类型：新型
国别省市：