耐火黑碳化硅加工用上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及耐火黑碳化硅加工用上料装置，包括底座，底座上设有混料箱和上料筒；混料箱的顶部设有加料斗，混料箱的底部连通有出料管，其混料箱的底部设有支撑脚，支撑脚的内侧固定有底板，底板的顶部固定有第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴连接有第一旋转组件，混料箱的顶部设有导向杆，导向杆上滑动连接有顶板，顶板的顶部固定有第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴通过螺杆连接有第二旋转组件；上料筒顶部的第三驱动电机的输出轴延伸至上料筒内并连接有转动轴，转动轴的外壁上固定安装有螺旋叶片。本实用新型专利技术通过混料箱和上料筒完成加料、上料、混料的过程，具有混料效率高、混料效果好、上料方便等有益效果。上料方便等有益效果。上料方便等有益效果。

【技术实现步骤摘要】
耐火黑碳化硅加工用上料装置


[0001]本技术涉及一种上料装置，尤其是涉及一种耐火黑碳化硅加工用上料装置，属于黑碳化硅加工设备


技术介绍

[0002]碳化硅又名金刚砂，是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑(生产绿色碳化硅时需要加食盐)等原料通过电阻炉高温冶炼而成。碳化硅在大自然也存在罕见的矿物莫桑石。碳化硅又称碳硅石，在当代C、N、B等非氧化物高技术耐火原料中，碳化硅为应用最广泛、最经济的一种，可以称为金钢砂或耐火砂。目前中国工业生产的碳化硅分为黑色碳化硅和绿色碳化硅两种，均为六方晶体，比重为3.20～3.25，显微硬度为2840～3320kg/mm2。目前黑碳化硅在生产过程中，存在混料不均、上料不便的问题，浪费了使用者大量的时间，降低了上料装置的实用性。

技术实现思路

[0003]本技术主要是针对现有技术中存在的上述问题，提供一种耐火黑碳化硅加工用上料装置。
[0004]本技术的目的主要是通过下述方案得以实现的：
[0005]耐火黑碳化硅加工用上料装置，包括底座，所述底座上设有混料箱和上料筒；所述混料箱的顶部设有加料斗，混料箱的底部连通有出料管，其混料箱的底部两侧对称设有支撑脚，所述支撑脚的内侧固定安装有底板，所述底板的顶部固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴延伸至混料箱内并连接有第一旋转组件，所述混料箱的顶部对称设有导向杆，两个所述导向杆上滑动连接有顶板，所述顶板的顶部固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴固定连接有螺杆，所述螺杆与混料箱的顶部螺纹连接，且螺杆延伸至混料箱内连接有第二旋转组件；所述上料筒位于靠近混料箱的出料管一侧，且上料筒的顶部安装有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出轴延伸至上料筒内并连接有转动轴，所述转动轴的底端与上料筒的底壁转动连接，转动轴的外壁上固定安装有螺旋叶片，所述上料筒的底部一侧设置有进料口，所述进料口的上连通有上方开口的加料仓，上料筒的顶部还设有加料口和上料口。
[0006]通过采用上述技术方案，将加工黑碳化硅需要的各种配料通过加料仓加入到上料筒内，上料筒进行自动上料，节省体力，将各种配料通过上料筒提升直接进入混料箱内；第一驱动电机驱动第一旋转组件转动，第二驱动电机驱动第二旋转组件上下转动，在第一旋转组件和第二旋转组件的配合下，进行混料，各种配料均匀混合，具备高效混合的优点，节省了使用者大量的时间，提高了上料装置的实用性；混合均匀的物料再通过上料筒提升直接进入下一程序。
[0007]作为优选，所述第一旋转组件包括U型支架，所述U型支架内壁的两侧均固定连接有导流片，所述导流片上开设有通孔。
[0008]通过采用上述技术方案，导流片能够加大各种配料的混合效率。
[0009]作为优选，所述U型支架内壁的两侧均固定连接有弹性的刮壁板，所述刮壁板远离U型支架的一侧与混料箱的内壁接触。
[0010]通过采用上述技术方案，U型支架在转动过程中，能够带动刮壁板转动，进而使得刮壁板的外侧沿着混料箱的外壁滑动，能够保证散落在混料箱外壁的物料得到利用，节约了资源，提高了各种配料的重量配比的准确性。
[0011]作为优选，所述第二旋转组件包括旋转轴，所述旋转轴上固定安装有搅拌叶片和搅拌弧杆。
[0012]通过采用上述技术方案，第二驱动电机带动旋转轴转动，进而带动搅拌叶片和搅拌弧杆的转动，与U型支架和导流片的配合下，具备高效混合的优点，提高了混合效率和效果。
[0013]作为优选，所述混料箱的顶部中央固定安装有螺纹套，所述螺杆与螺纹套螺纹连接。
[0014]通过采用上述技术方案，螺纹套与螺杆螺纹配合，能够保证螺杆在第二驱动电机的带动下，沿螺纹套旋转移动。
[0015]作为优选，所述螺杆位于混料箱内外侧的两端均安装有限位块，所述旋转轴的顶端固定连接在螺杆下部的限位块。
[0016]通过采用上述技术方案，螺杆沿着螺纹套旋转移动时，通过上下两端的限位块，能够对螺杆的上下移动进行限位。
[0017]作为优选，所述加料口上连通有加料管，所述上料口上连通有上料管，且出料管上连接有第一电磁阀，所述加料管上连接有第二电磁阀，所述上料管上连接有第三电磁阀。
[0018]通过采用上述技术方案，通过出料管上的第一电磁阀、加料管上的第二电磁阀以及上料管上的第三电磁阀的相互配合，能够保证上料、混料、出料工序的顺利进行。
[0019]作为优选，所述加料管的端部位于加料斗的正上方，所述出料管的端部位于加料仓的正上方。
[0020]通过采用上述技术方案，保证加料和出料过程中配料不宜洒落，不仅节约了资源，还提高了各种配料的重量配比的准确性。
[0021]作为优选，所述加料仓的背部安装有第四驱动电机和第五驱动电机，所述第四驱动电机和第五驱动电机的输出轴均贯穿于加料仓的内部。
[0022]通过采用上述技术方案，第四驱动电机和第五驱动电机的输出轴均贯穿于加料仓的内部，且输出轴均转动连接在加料仓的两侧壁。
[0023]作为优选，所述第四驱动电机和第五驱动电机位于加料仓的输出轴上均安装有压料滚筒，所述第四驱动电机和第五驱动电机的输出轴的转动方向相反。
[0024]通过采用上述技术方案，入料时两组压料滚筒可将结块的、体积较大的物料进行压碎，有利于混料箱内物料更好的混合，提高混合效率。
[0025]因此，本技术具备下述优点：
[0026]（1）本技术通过设置的上料筒和混料箱，上料筒顶部设置的加料管与混料箱顶部设置的加料斗相配合，加料时由上料筒将物料输送至上料筒的内部，并由旋转的螺旋叶片输送至混料箱的内部，大大降低了传统顶部加料时消耗的劳动力，节省了使用者大量
的时间，提高了加料的效率；另外当各种配料混合均匀后，通过上料筒将物料输送至上料筒的内部，并由旋转的螺旋叶片输送至下一工序；
[0027]（2）本技术通过设置的第一旋转组件和第二旋转组件，混料箱内的各种配料均匀混合，具备高效混合的优点，提高了混合效率和混合效果；
[0028]（3）本技术加料仓内设有压料滚筒，入料时两组压料滚筒可将结块的、体积较大的物料进行压碎，有利于混料箱内物料更好的混合，提高混合效率。
附图说明
[0029]图1是本技术的一种结构示意图；
[0030]图2是本技术中加料仓的内部结构示意图。
[0031]图示说明：1
‑
底座，2
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混料箱，3
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上料筒，4
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加料斗，5
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出料管，6
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支撑脚，7
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底板，8
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第一驱动电机，9
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导向杆，10
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顶板，11
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第二驱动电机，12
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螺杆，13
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第三驱动电机，14
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转动轴，15
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.耐火黑碳化硅加工用上料装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上设有混料箱（2）和上料筒（3）；所述混料箱（2）的顶部设有加料斗（4），混料箱（2）的底部连通有出料管（5），其混料箱（2）的底部两侧对称设有支撑脚（6），所述支撑脚（6）的内侧固定安装有底板（7），所述底板（7）的顶部固定安装有第一驱动电机（8），所述第一驱动电机（8）的输出轴延伸至混料箱（2）内并连接有第一旋转组件，所述混料箱（2）的顶部对称设有导向杆（9），两个所述导向杆（9）上滑动连接有顶板（10），所述顶板（10）的顶部固定安装有第二驱动电机（11），所述第二驱动电机（11）的输出轴固定连接有螺杆（12），所述螺杆（12）与混料箱（2）的顶部螺纹连接，且螺杆（12）延伸至混料箱（2）内连接有第二旋转组件；所述上料筒（3）位于靠近混料箱（2）的出料管（5）一侧，且上料筒（3）的顶部安装有第三驱动电机（13），所述第三驱动电机（13）的输出轴延伸至上料筒（3）内并连接有转动轴（14），所述转动轴（14）的底端与上料筒（3）的底壁转动连接，转动轴（14）的外壁上固定安装有螺旋叶片（15），所述上料筒（3）的底部一侧设置有进料口（16），所述进料口（16）上连通有上方开口的加料仓（17），上料筒（3）的顶部还设有加料口（18）和上料口（19）。2.根据权利要求1所述的耐火黑碳化硅加工用上料装置，其特征在于：所述第一旋转组件包括U型支架（20），所述U型支架（20）内壁的两侧均固定连接有导流片（21），所述导流片（21）上开设有通孔（22）。3.根据权利要求2所述的耐火黑碳化硅加工用上料装置，其特征在于：所述U型支架（20）内壁的两侧均固定连接有弹性的刮壁板（23），所述刮壁板（23）远离...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵亚恒，
申请(专利权)人：河南恒祯实业有限公司，
类型：新型
国别省市：