钢丝线材旋转除粉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢丝线材旋转除粉装置，包括壳体，所述壳体的内部为中空结构，且所述壳体的两侧分别设有第一开口；所述第一开口的内侧转动连接有清洁装置，且所述壳体的上方固定有驱动所述清洁装置并能够相对于所述开口转动的驱动件；所述清洁装置包括清洁筒和钢丝刷，所述钢丝刷可拆卸安装于所述清洁筒内，且所述清洁筒的端部螺纹连接有联动件；当线材通过所述开口穿入壳体内时，所述驱动件驱动所述联动件控制所述清洁筒旋转，以实现对线材表面的清洁。本实用新型专利技术通过采用驱动件驱动清洁筒旋转，带动内部的钢丝刷转动，以实现对钢丝刷内部的线材表面除粉的技术问题。钢丝刷内部的线材表面除粉的技术问题。钢丝刷内部的线材表面除粉的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
钢丝线材旋转除粉装置


[0001]本技术涉及线材除粉设备领域，具体涉及一种钢丝线材旋转除粉装置。

技术介绍

[0002]在线材拉拔过程中，线材经过多次的延伸挤压后形成所需要的规格。由于拉拔过程中采用的拉丝油为油性拉丝油，本身的降温效果和清洗效果不尽人意，拉拔过程中势必会产生一定量的铝粉，铝粉在高温下易粘附在导体表面，如没有有效的清理，粘附的铝粉在经过涂漆烘烤后，形成影响产品质量的缺陷。
[0003]而且现有的除粉装置，由于长期的使用导致内部的清洁装置磨损，当对该清洁装置更换或保养时，人员操作困难，且增加时间成本。因此需要提供一种能够快捷除粉，且结构简单便于更换或保养的除粉装置。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供了一种钢丝线材旋转除粉装置，采用该装置可以快速的清除线材表面的粉尘，提高了使用寿命，而且由于钢丝刷与清洁筒的可拆卸连接，便于保养。
[0005]本技术的技术方案是：一种钢丝线材旋转除粉装置，包括壳体，所述壳体的内部为中空结构，且所述壳体的相对两侧设有第一开口；所述第一开口的内侧转动连接有清洁装置，所述壳体的上方固定有驱动所述清洁装置转动的驱动件；
[0006]所述清洁装置包括清洁筒和钢丝刷，所述钢丝刷可拆卸安装于所述清洁筒内，所述驱动件驱动所述清洁筒旋转，以对穿入所述壳体内的线材表面进行清洁。
[0007]进一步的，所述钢丝刷为螺旋状结构。
[0008]进一步的，所述钢丝刷的外径大于等于所述第一开口的直径。
[0009]进一步的，所述钢丝刷的端部设有螺孔，且所述清洁筒的开口处固定有与所述螺孔配合使用的U形块，所述钢丝刷的端部放置于所述U形块内并通过螺栓可拆卸连接。
[0010]进一步的，所述清洁筒的端部连接有联动件，所述联动件包括传动轴、套设于所述传动轴表面的轴承和连接件，所述传动轴套设于所述连接件的内侧，且所述壳体的内侧设有将所述连接件固定的立板。
[0011]进一步的，所述连接件包括外隔套和与所述外隔套盖合的挡圈，所述挡圈的一侧与所述传动轴的端部螺栓连接，且所述挡圈的另一侧与所述清洁筒螺栓连接。
[0012]进一步的，靠近所述联动件一侧的开口的外侧螺栓连接有固定面板，所述固定面板的内侧固定连接有能够穿入所述联动件内部的支撑管，且所述固定面板的表面设有与所述支撑管配合使用的通孔。
[0013]进一步的，所述清洁筒为两侧开口且内部为中空结构的形状，且所述清洁筒的侧壁设有多个贯穿的第二开口，多个所述第二开口沿所述清洁筒的轴向均布。
[0014]进一步的，还包括粉尘盒，所述粉尘盒设于所述壳体内且位于所述清洁筒的下方，
且所述壳体的一侧设有能够供所述粉尘盒放入的第三开口。
[0015]本技术的有益技术效果是：
[0016]1、壳体的内部为中空结构，且壳体的两侧分别设有第一开口；第一开口的内侧转动连接有清洁装置，且壳体的上方固定有驱动清洁装置并能够相对于开口转动的驱动件，通过将线材从第一开口处穿入清洁装置的内部，通过驱动件驱动清洁装置旋转，从而达到对线材表面快速除粉的效果。
[0017]2、钢丝刷的端部设有螺孔，清洁筒的开口处固定有U形块，通过将钢丝刷放置在U形块内并通过螺栓可拆卸连接，便于日常的保养，以及快捷更换。
[0018]3、通过在传动轴的表面套设有外隔套，外隔套的端部盖合有挡圈，通过挡圈和外隔套配合使用，避免线材表面除粉时的粉尘进入传动轴的内部，提高设备的使用寿命。
[0019]4、壳体的一侧设有供粉尘盒放入其中的第三开口，且粉尘盒位于清洁筒的下方，便于将清洁完的粉尘回收。
[0020]5、靠近联动件一侧的开口外侧螺栓连接有固定面板，固定面板的内侧连接有穿入传动轴内部的支撑管，且固定面板的表面设有与支撑管配合使用的通孔，通过该通孔与支撑管配合使用，便于将线材输送至钢丝刷内，从而实现对线材表面粉尘清洁的目的。
附图说明
[0021]图1为本技术的整体结构示意图；
[0022]图2为本技术的内部结构示意图；
[0023]图3为本技术的壳体内部的剖视图；
[0024]图4为本技术的联动件的结构示意图；
[0025]图5为本技术的清洁装置的结构示意图；
[0026]图6为本技术的钢丝刷和U形块连接的结构示意图；
[0027]图7为本技术的连接件的结构示意图；
[0028]图8为本技术的固定面板的结构示意图。
[0029]附图标记为：
[0030]1、壳体；2、第一开口；3、驱动件；4、第三开口；5、粉尘盒；6、小多楔带轮；7、多楔带；8、联动件；9、立板；10、连接件；11、清洁装置；12、传动轴；13、轴承；14、大多楔带轮；15、清洁筒；16、钢丝刷；17、U形块； 18、外隔套；19、挡圈；20、固定面板；21、支撑管；22、第二开口。
具体实施方式
[0031]为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述，以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0032]如图1、图2和图3所示，本技术具体涉及一种钢丝线材旋转除粉装置，包括壳体1，所述壳体1的内部为中空结构，且所述壳体1的相对两侧设有第一开口2；所述第一开口2的内侧转动连接有清洁装置11，且所述壳体1 的上方固定有驱动所述清洁装置11转动的驱动件3，将线材从壳体1的一侧的第一开口2穿入壳体1的内部，并进入清洁装置11的内部，再从壳体1的另一侧开口穿出，通过驱动件3驱动清洁装置11旋转，从而达到对清洁装置11
内的线材表面除粉的效果。
[0033]所述驱动件3包括任何可驱动清洁装置11旋转的装置，比如电机、旋转气缸，本实施例中，所述驱动件3为电机。
[0034]如图2和图5所示，其中，清洁装置11包括清洁筒15和钢丝刷16，所述钢丝刷16可拆卸安装于所述清洁筒15内，且所述清洁筒15的端部螺纹连接有联动件8；通过驱动件3驱动所述联动件8控制所述清洁筒15旋转，以实现对钢丝刷16内的线材表面除粉的目的。
[0035]需要说明的是，钢丝刷16为螺旋状结构，且钢丝刷16的内部通过该螺栓状结构形成一过孔，通过将线材穿过该过孔，并通过驱动件3驱动钢丝刷16旋转，通过钢丝刷16内部的螺旋结构对线材表面进行除粉。
[0036]进一步的，清洁筒15为两侧开口且内部为中空结构的形状，且清洁筒15 的表面等距离设有多个贯穿其内部的第二开口22，当钢丝刷16旋转并对线材表面粉尘清理时，粉尘通过清洁筒15的第二开口22落入粉尘盒5内，便于收集。
[0037]其中，钢丝刷16呈片装螺旋结构，且钢丝刷16的端部横截面的长度大于等于壳体1两侧第一开口2的长度，便于将清洁的粉尘控制在壳体1内部，避免飞溅影响工作环境。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢丝线材旋转除粉装置，其特征在于，包括壳体(1)，所述壳体(1)的内部为中空结构，且所述壳体(1)的相对两侧设有第一开口(2)；所述第一开口(2)的内侧转动连接有清洁装置(11)，所述壳体(1)的上方固定有驱动所述清洁装置(11)转动的驱动件(3)；所述清洁装置(11)包括清洁筒(15)和钢丝刷(16)，所述钢丝刷(16)可拆卸安装于所述清洁筒(15)内，所述驱动件(3)驱动所述清洁筒(15)旋转，以对穿入所述壳体(1)内的线材表面进行清洁。2.根据权利要求1所述的钢丝线材旋转除粉装置，其特征在于，所述钢丝刷(16)为螺旋状结构。3.根据权利要求2所述的钢丝线材旋转除粉装置，其特征在于，所述钢丝刷(16)的外径大于等于所述第一开口(2)的直径。4.根据权利要求3所述的钢丝线材旋转除粉装置，其特征在于，所述钢丝刷(16)的端部设有螺孔，且所述清洁筒(15)的开口处固定有与所述螺孔配合使用的U形块(17)，所述钢丝刷(16)的端部放置于所述U形块(17)内并通过螺栓可拆卸连接。5.根据权利要求1所述的钢丝线材旋转除粉装置，其特征在于，所述清洁筒(15)的端部连接有联动件(8)，所述联动件(8)包括传动轴(12)、套设于所述传动轴(12)表面的轴承(13)和连接件(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴静江，彭亮，
申请(专利权)人：苏州九尚久电磁设备有限公司，
类型：新型
国别省市：