多通道正交阵列探头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多通道正交阵列探头，包括壳体、信号线和接头，所述信号线的一端与所述壳体可拆卸连接，所述信号线的另一端与所述接头可拆卸连接；所述壳体内部设置有多组规则排列的绕组，所述绕组包括骨架和缠绕在所述骨架上的传感线圈，且所述骨架的排布方式呈阶梯式排布。呈阶梯式排布的骨架，每阶台阶上设置有2个骨架，且两相邻骨架上的传感线圈的缠绕方向相互垂直，以实现对物料横向和纵向的检测。该种传感线圈的缠绕方式可以同时感应物料的横向和纵向方向上的涡流，从而能够对物料的横向和纵向的各种缺陷进行检测，且能够灵敏的感应物料中的涡流，分辨度高，测量精确。测量精确。测量精确。

【技术实现步骤摘要】
多通道正交阵列探头


[0001]本技术涉及探头
，具体涉及多通道正交阵列探头。

技术介绍

[0002]钢棒指通过轧制或拉拔等加工工艺获得的圆形截面钢材。一般直径较大，表面粗糙，且伴有氧化皮，常见的缺陷有：夹杂、表面裂纹、划痕、缩孔等。用常规的穿过式探头检测，对孔伤效果良好，但对裂纹、划痕等缺陷会造成漏检，用旋转点探头因钢棒表面粗糙难以实现。目前大部分钢棒探伤效果不理想，有的采用进口探头来探伤，但进口探头成本高，采购周期长。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供了一种多通道正交阵列探头，能够实现同时对物料的横向和纵向的各种缺陷的检测。
[0004]本技术的技术方案是：一种多通道正交阵列探头，包括壳体、信号线和接头，所述信号线的一端与所述壳体可拆卸连接，所述信号线的另一端与所述接头可拆卸连接；
[0005]所述壳体内部设置有多组规则排列的绕组，且所述绕组能够感应待检测物料所产生的涡流，以实现对物料的检测。
[0006]优选的，所述绕组包括骨架和缠绕在所述骨架上的传感线圈，且所述骨架的排布方式呈阶梯式排布。
[0007]优选的，两相邻骨架上的传感线圈的缠绕方向相互垂直，以实现对物料横向和纵向的检测。
[0008]优选的，所述壳体设置有与待测物料的接触面形状相匹配的盖板。
[0009]优选的，所述盖板的形状呈圆弧形。
[0010]优选的，所述信号线与所述壳体连接的一端插入所述壳体内部，通过压块固定所述信号线的位置，所述压块与所述壳体之间的相对位置通过螺丝固定。
[0011]优选的，所述壳体远离所述盖板的一端设置有凹槽，所述凹槽用于固定所述壳体的位置。
[0012]优选的，所述信号线采用多芯单股屏蔽线。
[0013]本技术的有益技术效果是：
[0014]1、装置的壳体内部设置有多组绕组，能够感应待检测物料所产生的涡流，以实现对物料的检测，具有信噪比高，灵敏度高，工作稳定可靠等优点。
[0015]2、装置的壳体与物料的接触面设置为与待测物料形状相匹配的圆弧形，可能同时对多个物料同时进行检测，实现多通道的信号采集。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图一；
[0017]图2为本技术的壳体内部的结构示意图；
[0018]图3为本技术的整体结构示意图二；
[0019]图4为本技术的绕组的结构示意图。
[0020]附图标记为：
[0021]100、壳体；200、绕组；300、盖板；400、信号线；500、接头；600、压块；700、螺丝；800、凹槽。
具体实施方式
[0022]为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述，以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0023]如图1
‑
4所示，本技术具体涉及一种多通道正交阵列探头，包括壳体100、信号线400和接头500，所述信号线400的一端与所述壳体100可拆卸连接，所述信号线400的另一端与所述接头500可拆卸连接；
[0024]所述壳体100内部设置有多组规则排列的绕组200，且所述绕组200能够感应待检测物料所产生的涡流，以实现对物料的检测。
[0025]需要进一步说明的是，所述壳体100内部还固定设置有固定板，所述固定板上设置有仿形通孔，所述绕组200能够固定设置在所述仿形通孔内。
[0026]进一步地，参照图2和图4所示，所述绕组200包括骨架和缠绕在所述骨架上的传感线圈，且所述骨架的排布方式呈阶梯式排布。呈阶梯式排布的骨架，每阶台阶上设置有2个骨架，采用该种骨架的排布方式的绕组200能够灵敏的感应物料中的涡流，分辨度高，测量精确。
[0027]进一步地，参照图4所示，两相邻骨架上的传感线圈的缠绕方向相互垂直，以实现对物料横向和纵向的检测。该种传感线圈的缠绕方式可以同时感应物料的横向和纵向方向上的涡流，从而能够对物料的横向和纵向的各种缺陷进行检测。
[0028]进一步地，参照图1所示，所述壳体100设置有与待测物料的接触面形状相匹配的盖板300，所述盖板300的形状呈圆弧形。所述盖板300可拆卸的安装在所述壳体100上，所述壳体100与所述盖板300的接触面呈与所述盖板300形状相匹配的圆弧形，主要适用于圆形截面的物料的检测，同时可以对多个并排摆放的物料进行检测。
[0029]需要进一步说明的是，所述盖板300与所述壳体100组成腔室，所述绕组200设置在腔室内，所述盖板300起到保护所述绕组200的作用。
[0030]进一步地，参照图2所示，所述信号线400与所述壳体100连接的一端插入所述壳体100内部，通过压块600固定所述信号线400的位置，所述压块600与所述壳体100之间的相对位置通过螺丝700固定。
[0031]进一步地，参照图2和图3所示，所述壳体100远离所述盖板300的一端设置有凹槽800，所述凹槽800用于固定所述壳体100的位置。所述探头是与探伤支架固定连接的，探伤支架设置有安装凸台，所述安装凸台与凹槽800相匹配安装。
[0032]进一步地，参照图1所示，所述信号线400采用多芯单股屏蔽线，传输信号好，同时可以屏蔽外部的干扰信号。
[0033]该技术在使用时，所述壳体100的凹槽800安装在探伤支架的安装凸台上，所述壳体100与所述盖板300的接触面呈与所述盖板300形状相匹配的圆弧形，主要适用于圆形截面的物料的检测，同时可以对多个并排摆放的物料进行检测，检测效率高；
[0034]另一方面，所述绕组200包括骨架和缠绕在所述骨架上的传感线圈，且所述骨架的排布方式呈阶梯式排布。呈阶梯式排布的骨架，每阶台阶上设置有2个骨架，且两相邻骨架上的传感线圈的缠绕方向相互垂直，以实现对物料横向和纵向的检测。该种传感线圈的缠绕方式可以同时感应物料的横向和纵向方向上的涡流，从而能够对物料的横向和纵向的各种缺陷进行检测，且能够灵敏的感应物料中的涡流，分辨度高，测量精确。
[0035]以上所述仅是本技术的优选实施方式，并不用于限制本技术，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本技术的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多通道正交阵列探头，其特征在于：包括壳体(100)、信号线(400)和接头(500)，所述信号线(400)的一端与所述壳体(100)可拆卸连接，所述信号线(400)的另一端与所述接头(500)可拆卸连接；所述壳体(100)内部设置有多组规则排列的绕组(200)，且所述绕组(200)能够感应待检测物料所产生的涡流，以实现对物料的检测。2.根据权利要求1所述的多通道正交阵列探头，其特征在于：所述绕组(200)包括骨架和缠绕在所述骨架上的传感线圈，且所述骨架的排布方式呈阶梯式排布。3.根据权利要求2所述的多通道正交阵列探头，其特征在于：两相邻骨架上的传感线圈的缠绕方向相互垂直，以实现对物料横向和纵向的检测。4.根据权利要求1所述的多通道正交阵列探头，其特征在于：所述壳体(100...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯永青，呂世磊，张倩怡，
申请(专利权)人：苏州九尚久电磁设备有限公司，
类型：新型
国别省市：