一种多尺寸自适应的轴套制造技术

本实用新型专利技术涉及机械装置领域，尤其涉及一种多尺寸自适应的轴套，包括底座，所述底座的内部四角设置有底座固定孔，所述底座的上表面连接有固定台，所述固定台的背面开设有轴柱孔，所述轴柱孔的内壁连接有轴柱，所述固定台的两侧开设有增压螺孔，所述增压螺孔的内壁连接有增压螺柱，所述轴柱外表面中部连接有咬合钳，所述咬合钳的下表面设置有伸缩板轴，所述伸缩板轴的外表面连接有伸缩板，所述伸缩板内部设置有弹簧，所述弹簧一端连接有前伸缩板，所述咬合钳上表面开设有矫形螺柱孔，所述咬合钳一端放置有轴套铜片，本实用新型专利技术通过对铜片直接塑性来改变轴套的半径，使其可适应多种轴体，自身携带的底座固定孔可显著增加轴套工作的稳定性。的稳定性。的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种多尺寸自适应的轴套


[0001]本技术涉及机械装置领域，尤其涉及一种多尺寸自适应的轴套。

技术介绍

[0002]轴套是指螺旋桨轴或艉轴上的套筒，而轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件，轴套和轴承的相同之处是两者都承受轴的载荷，而两者的不同之处是轴套是整体结构的，转动时是轴和轴套之间相对运动；而轴承是分体式的，转动时是轴承自身内外圈相对运动，但是从本质上来说，轴套其实就是滑动轴承的一种，轴瓦相当于滑动轴承的外环，轴套是整体的，并且相对轴是运动的，而轴瓦有的是分片的，相对轴是旋转的。
[0003]存在以下问题：
[0004]常见轴套单个轴套个体只能适配单个轴体，选择不同规格的轴套费时费力，且容易出错，个别规格还需要定做，十分的不便。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多尺寸自适应的轴套。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种多尺寸自适应的轴套，包括底座，所述底座的内部四角设置有底座固定孔，所述底座的上表面连接有固定台，所述固定台的正面开设有轴柱孔，所述固定台的背面开设有轴柱孔，所述轴柱孔的内壁连接有轴柱，所述固定台的一侧开设有增压螺孔，所述固定台的另一侧开设有增压螺孔，所述增压螺孔的内壁连接有增压螺柱，所述轴柱外表面中部连接有咬合钳，所述咬合钳的下表面设置有伸缩板轴，所述伸缩板轴的外表面连接有伸缩板，所述伸缩板内部设置有弹簧，所述弹簧一端连接有前伸缩板，所述咬合钳上表面开设有矫形螺柱孔，所述矫形螺柱孔的内壁连接有矫形螺柱，所述咬合钳一端放置有轴套铜片。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述底座形状为长方形，所述底座固定孔形状为圆形，所述底座通过开槽与底座固定孔固定连接，所述底座材质为钢制，所述固定台材质为钢制，所述底座通过焊接与固定台固定连接。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述固定台材质为钢制，所述轴柱孔形状为圆形，所述固定台通过开槽与轴柱孔固定连接，所述轴柱孔形状为圆形，所述轴柱形状为圆柱形，所述轴柱孔通过螺纹与轴柱活动连接。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述固定台的材质为钢制，所述增压螺孔形状为圆形，所述固定台通过开槽与增压螺孔固定连接，所述增压螺孔形状为圆形，所述增压螺柱形状为圆柱形，所述增压螺孔通过螺纹与增压螺柱活动连接。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述轴柱材质为钢制，所述咬合钳材质为钢制，所述轴柱通过螺纹与咬合钳活动连接。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述咬合钳材质为钢制，所述伸缩板轴材质为钢制，所述咬合钳通过焊接与伸缩板轴固定连接，所述咬合钳材质为钢制，所述轴套铜片材质为铜制，轴套铜片通过插接与咬合钳活动连接。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]所述伸缩板轴形状为圆柱形，所述伸缩板材质为钢制，所述伸缩板轴通过卡接与伸缩板活动连接。
[0019]作为上述技术方案的进一步描述：
[0020]所述伸缩板形状为中空圆柱形，所述弹簧材质为钢制，所述伸缩板通过套接与弹簧活动连接。
[0021]作为上述技术方案的进一步描述：
[0022]所述伸缩板形状为中空圆柱形，所述前伸缩板材质为钢制，所述伸缩板通过套接与前伸缩板活动连接
[0023]作为上述技术方案的进一步描述：
[0024]所述矫形螺柱孔形状为圆形，所述矫形螺柱材质为钢制，矫形螺柱通过螺纹与矫形螺柱孔活动连接。
[0025]本技术具有如下有益效果：通过咬合钳和轴对铜片的挤压定型，使此款轴套可以适配多种不同的轴，更换铜片即可，复用性高，另外由于加入了高强度的底座使整体轴套的稳定性大大提高。
附图说明
[0026]图1为本技术提出的一种多尺寸自适应的轴套的整体结构图；
[0027]图2为本技术提出的一种多尺寸自适应的轴套的闭合结构图；
[0028]图3为本技术提出的一种多尺寸自适应的轴套的伸缩板剖视图。
[0029]图例说明：
[0030]1、底座；2、底座固定孔；3、固定台；4、轴柱；5、轴柱孔；6、增压螺柱；7、增压螺孔；8、咬合钳；9、伸缩板轴；10、伸缩板；11、矫形螺柱；12、轴套铜片；13、矫形螺柱孔；14、弹簧；15、前伸缩板；16、轴承。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是
为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0033]参照图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种多尺寸自适应的轴套，包括底座1，底座1的内部四角设置有底座固定孔2，底座1的上表面连接有固定台3，固定台3的正面开设有轴柱孔5，固定台3的背面开设有轴柱孔5，轴柱孔5的内壁连接有轴柱4，固定台3的一侧开设有增压螺孔7，固定台3的另一侧开设有增压螺孔7，增压螺孔7的内壁连接有增压螺柱6，轴柱4外表面中部连接有咬合钳8，咬合钳8的下表面设置有伸缩板轴9，伸缩板轴9的外表面连接有伸缩板10，伸缩板10内部设置有弹簧14，弹簧14一端连接有前伸缩板15，咬合钳8上表面开设有矫形螺柱孔13，矫形螺柱孔13的内壁连接有矫形螺柱11，咬合钳8一端放置有轴套铜片12。
[0034]底座1形状为长方形，底座固定孔2形状为圆形，底座1通过开槽与底座固定孔2固定连接，底座1开的四个孔可以将轴套本体更稳定的固定；底座1材质为钢制，固定台3材质为钢制，底座1通过焊接与固定台3固定连接，让轴套受到的力转移到底座上；固定台3材质为钢制，轴柱孔5形状为圆形，固定台3通过开槽与轴柱孔固定5连接，为咬合钳8提供固定支点；轴柱孔5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多尺寸自适应的轴套，包括底座(1)，所述底座(1)的内部四角设置有底座固定孔(2)，其特征在于：所述底座(1)的上表面连接有固定台(3)，所述固定台(3)的正面开设有轴柱孔(5)，所述固定台(3)的背面开设有轴柱孔(5)，所述轴柱孔(5)的内壁连接有轴柱(4)，所述固定台(3)的一侧开设有增压螺孔(7)，所述固定台(3)的另一侧开设有增压螺孔(7)，所述增压螺孔(7)的内壁连接有增压螺柱(6)，所述轴柱(4)外表面中部连接有咬合钳(8)，所述咬合钳(8)的下表面设置有伸缩板轴(9)，所述伸缩板轴(9)的外表面连接有伸缩板(10)，所述伸缩板(10)内部设置有弹簧(14)，所述弹簧(14)一端连接有前伸缩板(15)，所述咬合钳(8)上表面开设有矫形螺柱孔(13)，所述矫形螺柱孔(13)的内壁连接有矫形螺柱(11)，所述咬合钳(8)一端放置有轴套铜片(12)。2.根据权利要求1所述的一种多尺寸自适应的轴套，其特征在于：所述底座(1)形状为长方形，所述底座固定孔(2)形状为圆形，所述底座(1)通过开槽与底座固定孔(2)固定连接，所述底座(1)材质为钢制，所述固定台(3)材质为钢制，所述底座(1)通过焊接与固定台(3)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种多尺寸自适应的轴套，其特征在于：所述固定台(3)材质为钢制，所述轴柱孔(5)形状为圆形，所述固定台(3)通过开槽与轴柱孔固定(5)连接，所述轴柱孔(5)形状为圆形，所述轴柱(4)形状为圆柱形，所述轴柱孔(5)通过螺纹与轴柱(4)活动连接。4.根据权利要求1所述的一种多尺寸自适应的轴套，其特征在于：所述固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱凤弟，
申请(专利权)人：昆山同泰机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：