一种采用天然气炼铁装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种采用天然气炼铁装置，包括燃烧桶、结构盘和集气罩，所述燃烧桶内表面通过螺栓固定有隔热层，所述燃烧桶内部通过螺栓固定有结构盘，所述结构盘底部通过螺栓固定有集气罩，所述集气罩顶部通过螺纹槽连接有出气管，所述出气管贯穿结构盘，所述结构盘内部开设有水腔。本实用新型专利技术设置有多个出气管，使其天然气可以均匀喷至燃烧桶内，同时设置有集焰口，使天然气产生的火焰可以有效对铁矿进行加热，同时可以对多个出气管进行降温、保护。保护。保护。

【技术实现步骤摘要】
一种采用天然气炼铁装置


[0001]本技术涉及炼铁设备
，特别涉及一种采用天然气炼铁装置。

技术介绍

[0002]非高炉炼铁是指高炉炼铁之外的炼铁方法，包括直接还原炼铁，熔融还原炼铁，粒铁法，生铁水泥法和电炉炼铁等方法，非高炉炼铁按工艺特征、产品类型及用途可分为直接还原和熔融还原两种，直接还原炼铁工艺可分为煤基直接还原和气基直接还原两类。
[0003]目前，天然气做主要燃料进行炼铁广泛得到使用，混入预热空气使天然气充分燃烧产生大量的高温热能和大量地高温氧化性气体，高温氧化性气体上升遇到炽热的焦碳被不定期原成高温还原性气体，从而在熔融铁矿石球团的同时还原铁矿石中的铁。
[0004]专利号CN200610151207.4公布了一种立式天然气炼铁炉，由炉壁、保温壁、热风口、炉毕子、天然气燃烧室、隔热壁、铁水存储过热区、炉底、炉腿、出铁口、热风入口、天然气喷入管、水冷炉条、耐火壁、铁矿石和焦碳所组成，保温壁内与耐火壁外与炉壁和隔热壁相连接，在耐火壁内分别有焦碳、铁矿石、水冷炉条、天然气燃烧室、铁水储存过热区和出铁口，穿过壁炉、保温壁、耐火壁连接有热风口同时再穿过隔热壁分别连接有炉毕子和热风入口、在热风入口内有天然气喷入管，炉底上设置有隔热壁、保温壁、耐火壁，炉底由炉腿支承。
[0005]上述一种立式天然气炼铁炉不足之处在于：1、整体结构复杂，天然气出气结构简单，火焰不易喷射，燃烧效率低，2、不具备冷却功能，管道容易因高温而变形。为此，我们提出一种采用天然气炼铁装置。

技术实现思路

[0006]本技术的主要目的在于提供一种采用天然气炼铁装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0008]一种采用天然气炼铁装置，包括燃烧桶、结构盘和集气罩，所述燃烧桶内表面通过螺栓固定有隔热层，所述燃烧桶内部通过螺栓固定有结构盘，所述结构盘底部通过螺栓固定有集气罩，所述集气罩顶部通过螺纹槽连接有出气管，所述出气管贯穿结构盘，所述结构盘内部开设有水腔。
[0009]进一步地，所述燃烧桶外侧通过法兰倾斜固定有进气管，所述进气管顶端位于燃烧桶内部，所述进气管的数量为多个。
[0010]进一步地，所述燃烧桶顶部焊接有集焰口，所述集焰口内部通过螺栓固定有防护网；防护网可以防止杂质等落至燃烧桶内。
[0011]进一步地，所述结构盘两端焊接有分别焊接有冷却水进水管和冷却水出水管，所述冷却水进水管和冷却水出水管均位于燃烧桶外侧。
[0012]进一步地，所述集气罩底部焊接有对接管，所述隔热层为陶瓷材料制成；隔热层可
以检测燃烧桶内热量的流失。
[0013]进一步地，所述左镜片框和右镜片框的顶部和底部通过滑块分别与对应的上直线导轨和下直线导轨滑动连接。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0015]1、通过设置出气管、进气管和集焰口，天然气经对接管进入集气罩内，并均匀的从出气管喷出，点然后进行对炉体内进行加热，助燃空气经多个进气管进入燃烧桶内，提高天然气的燃烧效率，集焰口可以对火焰进行约束，可以对铁矿的加热效率。
[0016]2、通过设置水腔和隔热层，外部冷却水经冷却水进水管进入水腔内，对多个出气管进行冷却，再经冷却水出水管排出，达到对出气管进行冷却、保护的目的，燃烧桶内侧的隔热层，由陶瓷材料制成，可以减少燃烧桶内热量的流失。
附图说明
[0017]图1为本技术一种采用天然气炼铁装置的整体结构示意图。
[0018]图2为本技术一种采用天然气炼铁装置的内部结构示意图。
[0019]图3为本技术一种采用天然气炼铁装置的结构盘结构示意图。
[0020]图4为本技术一种采用天然气炼铁装置的集气罩内部结构示意图。
[0021]图5为本技术一种采用天然气炼铁装置的隔热层内表面材料剖面图。
[0022]图中：1、燃烧桶；2、结构盘；3、集气罩；4、出气管；5、进气管；6、集焰口；7、防护网；8、冷却水进水管；9、冷却水出水管；10、对接管；11、隔热层；12、水腔。
具体实施方式
[0023]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0024]如图1
‑
5所示，一种采用天然气炼铁装置，包括燃烧桶1、结构盘2和集气罩3，所述燃烧桶1内表面通过螺栓固定有隔热层11，所述燃烧桶1内部通过螺栓固定有结构盘2，所述结构盘2底部通过螺栓固定有集气罩3，所述集气罩3顶部通过螺纹槽连接有出气管4，所述出气管4贯穿结构盘2，所述结构盘2内部开设有水腔12。
[0025]其中，所述燃烧桶1外侧通过法兰倾斜固定有进气管5，所述进气管5顶端位于燃烧桶1内部，所述进气管5的数量为多个。
[0026]本实施例中如图1所示，多个进气管5使助燃空气可以均匀的喷至燃烧桶1内。
[0027]其中，所述燃烧桶1顶部焊接有集焰口6，所述集焰口6内部通过螺栓固定有防护网7。
[0028]本实施例中如图1所示，集焰口6可以对火焰进行约束。
[0029]其中，所述结构盘2两端焊接有分别焊接有冷却水进水管8和冷却水出水管9，所述冷却水进水管8和冷却水出水管9均位于燃烧桶1外侧。
[0030]本实施例中如图1所示，冷却水进水管8和冷却水出水管9方便人员使用管道将集气罩3与外部供水设备连接。
[0031]其中，所述集气罩3底部焊接有对接管10，所述隔热层11为陶瓷材料制成。
[0032]本实施例中如图2所示，对接管10方便人员使用管道与天然气供气设备连接。
[0033]需要说明的是，本技术为一种采用天然气炼铁装置，工作时，人员使用管道将天然气供气设备与对接管10连接，使用管道将助燃空气设备与进气管5连接，使用管道将冷却水进水管8和冷却水出水管9与供水设备连接，天然气经对接管10进入集气罩3内，并均匀的从出气管4喷出，点然后进行对炉体内进行加热，助燃空气经多个进气管5进入燃烧桶1内，提高天然气的燃烧效率，集焰口6可以对火焰进行约束，可以对铁矿的加热效率，外部冷却水经冷却水进水管8进入水腔12内，对多个出气管4进行冷却，再经冷却水出水管9排出，达到对出气管4进行冷却、保护的目的，燃烧桶1内侧的隔热层11，由陶瓷材料制成，可以减少燃烧桶1内热量的流失。
[0034]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种采用天然气炼铁装置，包括燃烧桶(1)、结构盘(2)和集气罩(3)，其特征在于：所述燃烧桶(1)内表面通过螺栓固定有隔热层(11)，所述燃烧桶(1)内部通过螺栓固定有结构盘(2)，所述结构盘(2)底部通过螺栓固定有集气罩(3)，所述集气罩(3)顶部通过螺纹槽连接有出气管(4)，所述出气管(4)贯穿结构盘(2)，所述结构盘(2)内部开设有水腔(12)。2.根据权利要求1所述的一种采用天然气炼铁装置，其特征在于：所述燃烧桶(1)外侧通过法兰倾斜固定有进气管(5)，所述进气管(5)顶端位于燃烧桶(1)内部，所述进气...

【专利技术属性】
技术研发人员：王富春，
申请(专利权)人：徐州娜颖信息科技有限公司，
类型：新型
国别省市：