一种用于非高炉炼铁的喷吹装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于非高炉炼铁的喷吹装置，包括第一风口套、第二风口套和储料腔，所述第一风口套的一侧套接连接第二风口套，所述第一风口套内的顶部与底部均通过螺栓连接滑轨，所述滑轨之间设置有滑动支架，所述滑动支架通过顶部与底部滑块与滑轨滑动连接，所述滑动支架内开设有固定孔，所述固定孔内设置有对应的喷枪。本实用新型专利技术一种用于非高炉炼铁的喷吹装置，结构简单，成本低廉，而且维护方便，适合被广泛推广和使用。适合被广泛推广和使用。适合被广泛推广和使用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于非高炉炼铁的喷吹装置


[0001]本技术涉及非高炉炼铁
，特别涉及一种用于非高炉炼铁的喷吹装置。

技术介绍

[0002]非高炉炼铁是指高炉炼铁之外的炼铁方法，包括直接还原炼铁，熔融还原炼铁，粒铁法，生铁水泥法和电炉炼铁等方法，非高炉炼铁作为一种新兴的炼铁工艺，在钢铁工业的节能减排中有着十分重要的作用，很多非高炉炼铁工艺采用纯氧作为助燃介质，同时为解决非焦煤资源短缺，大量喷吹煤粉，以减少焦炭的用量。
[0003]目前，现有的非高炉炼铁喷吹装置在使用时有以下缺点：1、在进行喷吹处理时，由于煤粉等物料容易产生堆积，导致喷吹率不稳定，影响助燃效果，难以持续达到炼铁生产效果，2、通常使用喷枪进行喷吹处理，但是难以拆卸进行维护，导致维护效率较低。为此，我们提出一种用于非高炉炼铁的喷吹装置。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种用于非高炉炼铁的喷吹装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种用于非高炉炼铁的喷吹装置，包括第一风口套、第二风口套和储料腔，所述第一风口套的一侧套接连接第二风口套，所述第一风口套内的顶部与底部均通过螺栓连接滑轨，所述滑轨之间设置有滑动支架，所述滑动支架通过顶部与底部滑块与滑轨滑动连接，所述滑动支架内开设有固定孔，所述固定孔内设置有对应的喷枪。
[0007]进一步地，所述第二风口套内开设有与喷枪对应的喷吹腔，所述第二风口套内位于喷吹腔的顶部设置有储料腔，且储料腔与喷吹腔相连通，所述喷吹腔内的顶部位于储料腔出料端的底部通过轴承安装加料盘，所述加料盘内开设有出料孔，储料腔的底部为开口结构。
[0008]进一步地，所述滑动支架的一侧通过预留螺纹孔螺纹连接与固定孔对应的紧固螺杆，紧固螺杆的一端位于固定孔内。
[0009]进一步地，所述储料腔内通过防护罩安装伺服电机，所述伺服电机通过驱动轴连接加料盘。
[0010]进一步地，所述第二风口套的外围设置有加料口，所述加料口连通储料腔，所述第二风口套的一侧设置有与喷吹腔对应的出料口，所述第一风口套的外围设置有安装支架，第一风口套通过螺栓连接安装支架。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]1.通过设置的加料盘、伺服电机和出料孔，在进行喷出处理时，能够对喷吹腔内进行均匀下料处理，避免物料产生堆积，影响均匀率，导致连续喷吹处理的效果较差。
[0013]2.通过设置的滑轨、滑动支架和固定孔，能够根据需要对喷枪进行安装，还能在进行维护处理时，减少人力消耗，结构简单，更加方便省力，大大提高了维护效率。
附图说明
[0014]图1为本技术一种用于非高炉炼铁的喷吹装置的立体结构示意图。
[0015]图2为本技术一种用于非高炉炼铁的喷吹装置的剖面结构示意图。
[0016]图3为本技术一种用于非高炉炼铁的喷吹装置的加料盘和出料孔结构示意图。
[0017]图4为本技术一种用于非高炉炼铁的喷吹装置的滑动支架立体结构示意图。
[0018]图中：1、第一风口套；2、第二风口套；3、滑轨；4、滑动支架；5、固定孔；6、喷枪；7、紧固螺杆；8、储料腔；9、喷吹腔；10、加料盘；11、伺服电机；12、加料口；13、出料孔；14、出料口；15、安装支架。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]如图1
‑
4所示，一种用于非高炉炼铁的喷吹装置，包括第一风口套1、第二风口套2和储料腔8，所述第一风口套1的一侧套接连接第二风口套2，所述第一风口套1内的顶部与底部均通过螺栓连接滑轨3，所述滑轨3之间设置有滑动支架4，所述滑动支架4通过顶部与底部滑块与滑轨3滑动连接，所述滑动支架4内开设有固定孔5，所述固定孔5内设置有对应的喷枪6。
[0021]其中，所述第二风口套2内开设有与喷枪6对应的喷吹腔9，所述第二风口套2内位于喷吹腔9的顶部设置有储料腔8，且储料腔8与喷吹腔9相连通，所述喷吹腔9内的顶部位于储料腔8出料端的底部通过轴承安装加料盘10，所述加料盘10内开设有出料孔13。
[0022]本实施例中如图2所示，通过加料盘10和出料孔13，能够将储料腔8内的煤粉等物料均匀添加至喷吹腔9内，避免影响喷吹效果。
[0023]其中，所述滑动支架4的一侧通过预留螺纹孔螺纹连接与固定孔5对应的紧固螺杆7。
[0024]本实施例中如图4所示，通过紧固螺杆7，能够将喷枪6进行限位固定，避免影响喷吹效果。
[0025]其中，所述储料腔8内通过防护罩安装伺服电机11，所述伺服电机11通过驱动轴连接加料盘10。
[0026]本实施例中如图2所示，通过伺服电机11，能够驱动加料盘10进行转动，进行均匀加料处理。
[0027]其中，所述第二风口套2的外围设置有加料口12，所述加料口12连通储料腔8，所述第二风口套2的一侧设置有与喷吹腔9对应的出料口14，所述第一风口套1的外围设置有安装支架15。
[0028]本实施例中如图1
‑
2所示，通过加料口12便于将喷吹物料添加至储料腔8内，通过出料口14，便于将喷吹出的物料输送至炼铁装置内，通过安装支架15，便于将第一风口套1
进行固定安装。
[0029]需要说明的是，本技术为一种用于非高炉炼铁的喷吹装置，工作时，首先操作人员将喷枪6插入滑动支架4的固定孔5内，拧动紧固螺杆7至端部与喷枪6相接触，将其进行限位固定，再将滑动支架4推入第一风口套1内至喷枪6的出气端进入喷吹腔9内，完成进行安装处理，接着人工将喷吹物料通过加料口12倒入储料腔8内，落入加料盘10上，人工开启喷枪6和伺服电机11，伺服电机11驱动加料盘10进行转动，物料通过出料孔13均匀甩出至喷吹腔9内，同时通过喷枪6进行吹风将物料通过出料口14带出至外部进行添加，进而完成喷吹处理，结构简单合理，成本低廉，而且能够均匀喷吹处理，有利于持续进行炼铁作业，当进行维护处理时，仅需将滑动支架4从滑轨3之间滑动拉出，就能对喷枪6进行维护更换等工作，操作更加方便快捷，而且实用方便。
[0030]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于非高炉炼铁的喷吹装置，包括第一风口套(1)、第二风口套(2)和储料腔(8)，其特征在于：所述第一风口套(1)的一侧套接连接第二风口套(2)，所述第一风口套(1)内的顶部与底部均通过螺栓连接滑轨(3)，所述滑轨(3)之间设置有滑动支架(4)，所述滑动支架(4)通过顶部与底部滑块与滑轨(3)滑动连接，所述滑动支架(4)内开设有固定孔(5)，所述固定孔(5)内设置有对应的喷枪(6)。2.根据权利要求1所述的一种用于非高炉炼铁的喷吹装置，其特征在于：所述第二风口套(2)内开设有与喷枪(6)对应的喷吹腔(9)，所述第二风口套(2)内位于喷吹腔(9)的顶部设置有储料腔(8)，且储料腔(8)与喷吹腔(9)相连通，所述喷吹腔(9)内的顶部位于储料腔(8)出料端的底...

【专利技术属性】
技术研发人员：王富春，
申请(专利权)人：徐州娜颖信息科技有限公司，
类型：新型
国别省市：