本实用新型专利技术公开了CEMS烟气在线监测设备全系统校准装置，包括取样探头、采样管、第三排气管以及烟气分析仪，所述取样探头以及三通电磁阀均位于标高在23米的烟气在线设备平台处，所述三通电磁阀输入端与取样探头之间通过采样管相连接，本实用新型专利技术涉及烟气监测设备技术领域，本实用新型专利技术可模拟烟气在线监测系统正常测量时样气流动路线进行全系统检测，避免因采样管、样气预处理装置的泄露或堵塞导致的测量数据失准，最大程度保证烟气在线监测数据的准确性，本实用新型专利技术极大的降低了烟气在线监测系统全系统校准工作操作难度和工作量、在带来巨大方便的同时也能完全满足国家环保部门对烟气在线监测系统全系统校准的各项数据指标，具有很大的推广价值。有很大的推广价值。有很大的推广价值。
【技术实现步骤摘要】
CEMS烟气在线监测设备全系统校准装置
[0001]本技术涉及烟气监测
，具体为CEMS烟气在线监测设备全系统校准装置。
技术介绍
[0002]烟气在线监测作为管家环保指标的重要依据，主要对烟气氮氧化物(NOx)二氧化硫(SO2)含氧量以及烟气排放量、温度、压力、湿度等数据进行24小时不间断检测、并将检测数据实时传送至国家环保检测平台。其测量数据的准确性、实时性和可靠性尤为重要，是国家环保部门考评企业环保达标排放的重要考评指标。
[0003]随着目前环保形势的日益严峻和国家对环保工作的监管力度不断加大，环保部门对烟气在线监测系统的各项要求也在不断加强和细化，对烟气在线监测设备的维护工作的规范化、标准化也提出了更高的要求。
[0004]目前环保督查部门要求各排污企业在对烟气在线监测分析仪表定期校准基础上对整个烟气在线检测系统(包括管路、取样装置、样气预处理系统)也要进行全系统校准。由于生产厂家并未设计、安装全系统校准设备，因此维护人员只能携带校准工具，登上23米高的烟气设备采样平台在烟气管道取样装置处进行校准；
[0005]目前维护人员采取的是人工携带繁重的校准工具，登上标高23米左右的烟气采样平台，从采样探头处通入标准气体，对全系统进行校准。这种方式存在的缺点：
[0006]1、校准时工作量大，需要多人配合，人力资源占用率高；
[0007]2、操作不方便，需人员分组配合，就地操作与数据记录不能同步；
[0008]3、校准时间长，效率低，维护人员登高作业，存在很大的安全风险工作量大且维护难度较高；
[0009]4、现有的标准气体罐在补气时需要工作人员将其搬运至指定地点进行补气工作，大大的增加了工作人员的劳动强度；鉴于此，针对上述问题，深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
[0010]本技术的目的在于提供CEMS烟气在线监测设备全系统校准装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0011]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：CEMS烟气在线监测设备全系统校准装置，包括取样探头、采样管、标准气体管、标准气体罐、出气管、三通电磁阀、设备间、样气预处理装置、第一排气管、三通切换阀、第二排气管、可调流量计、第三排气管以及烟气分析仪，所述取样探头以及三通电磁阀均位于标高在23米的烟气在线设备平台处，所述三通电磁阀输入端与取样探头之间通过采样管相连接，所述标准气体罐、样气预处理装置、第一排气管、三通切换阀、第二排气管、可调流量计、第三排气管以及烟气分析仪均位于地面的设备间内，所述标准气体罐与三通电磁阀输入端之间通过标准气体管相连接，所述样气预处理装置的输入端与三通电磁阀的输出端通过出气管相连接，所述样气预处理装置的输
出端与三通切换阀的输入端通过第一排气管相连接，所述可调流量计的输入端与三通切换阀的输出端通过第二排气管相连接，所述可调流量计的输出端与烟气分析仪的输入端通过第三排气管相连接，所述标准气体罐外底部连接有移动夹持结构。
[0012]优选的，所述标准气体罐内设置有气压传感器。
[0013]优选的，所述移动夹持结构包括移动箱、自锁滑轮组件、转杆、把手、两个限位杆、两个移动座以及两个夹持座；
[0014]所述移动箱位于标准气体罐的外底部，且其顶部两侧开设有开口，所述自锁滑轮组件固定设置于移动箱外底部，所述转杆一端活动嵌装于移动箱内一侧，且其另一端活动贯穿于移动箱另一侧，所述转杆两侧开设有反向螺纹，所述把手与转杆另一端固定连接，两个所述限位杆固定设置于移动箱内，且其分别位于转杆的前侧以及后侧，两个所述移动座分别活动套装于转杆以及两个所述限位杆的两侧，两个所述移动座活动贯穿于移动箱顶部两侧的开口处，且其底部与转杆两侧螺旋连接，两个所述夹持座固定设置于两个所述移动座上，且其分别位于标准气体罐的左右两侧。
[0015]优选的，所述移动箱外一侧固定连接有拉手。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术是在烟气在线设备平台取样探头处(标高23米)增加一个防腐的三通电磁阀，利用原有的备用采样管路作为标准气体管通过三通电磁阀与出气管连接，全系统标定时只需要打开三通电磁阀，将取样探头与出气管隔断的同时导通标准气体管与出气管，然后在设备间向标准气体管通入标准气体，标准气体即可通过出气管、样气预处理装置等装置进入烟气分析仪进行校准，本技术可模拟烟气在线监测系统正常测量时样气流动路线进行全系统检测，避免因采样管、样气预处理装置的泄露或堵塞导致的测量数据失准，最大程度保证烟气在线监测数据的准确性，本技术极大的降低了烟气在线监测系统全系统校准工作操作难度和工作量、在带来巨大方便的同时也能完全满足国家环保部门对烟气在线监测系统全系统校准的各项数据指标，具有很大的推广价值，同时，通过移动夹持结构的设置可以对标准气体罐进行夹持固定，防止其由于外界因素从而导致倾倒的情况发生，并且通过移动夹持结构的设置方便了标准气体罐的移动以及搬运，方便了后期对于标准气体罐的补气操作，大大的减少了工作人员的劳动强度。
附图说明
[0017]图1为本技术的主视结构示意图；
[0018]图2为本技术的移动夹持结构的主视剖视结构示意图；
[0019]图3为本技术的移动夹持结构的俯视结构示意图；
[0020]图4为本技术的移动座以及夹持座的俯视结构示意图。
[0021]图中：1
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取样探头、2
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采样管、3
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标准气体管、4
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标准气体罐、5
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出气管、6
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三通电磁阀、7
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设备间、8
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样气预处理装置、9
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第一排气管、10
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三通切换阀、11
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第二排气管、12
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可调流量计、13
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第三排气管、14
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烟气分析仪、15
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气压传感器、16
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移动箱、17
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自锁滑轮组件、18
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转杆、19
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把手、20
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限位杆、21
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移动座、22
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夹持座、23
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拉手。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：CEMS烟气在线监测设备全系统校准装置，包括取样探头1、采样管2、标准气体管3、标准气体罐4、出气管5本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.CEMS烟气在线监测设备全系统校准装置，包括取样探头(1)、采样管(2)、标准气体管(3)、标准气体罐(4)、出气管(5)、三通电磁阀(6)、设备间(7)、样气预处理装置(8)、第一排气管(9)、三通切换阀(10)、第二排气管(11)、可调流量计(12)、第三排气管(13)以及烟气分析仪(14)，其特征在于，所述取样探头(1)以及三通电磁阀(6)均位于烟气在线设备平台处，所述三通电磁阀(6)输入端与取样探头(1)之间通过采样管(2)相连接，所述标准气体罐(4)、样气预处理装置(8)、第一排气管(9)、三通切换阀(10)、第二排气管(11)、可调流量计(12)、第三排气管(13)以及烟气分析仪(14)均位于地面的设备间(7)内，所述标准气体罐(4)与三通电磁阀(6)输入端之间通过标准气体管(3)相连接，所述样气预处理装置(8)的输入端与三通电磁阀(6)的输出端通过出气管(5)相连接，所述样气预处理装置(8)的输出端与三通切换阀(10)的输入端通过第一排气管(9)相连接，所述可调流量计(12)的输入端与三通切换阀(10)的输出端通过第二排气管(11)相连接，所述可调流量计(12)的输出端与烟气分析仪(14)的输入端通过第三排气管(13)相连接，所述标准气体罐(4)外底部连接有移动夹持结构。2.根据权利要求1所述的C...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾欢，李琪，
申请(专利权)人：石河子市天瑞能源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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