一种塑料颗粒生产用的注塑设备制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑设备技术领域，具体是一种塑料颗粒生产用的注塑设备，包括支架；所述支架上设有控制器和进料槽；所述进料槽下方的支架上滑动连接有底座；所述底座上固接有出料头；所述出料头内壁上通过扭簧铰接有若干动力板，且动力板圆周均布在出料头内壁上；所述动力板的自由端通过扭簧铰接有分动杆；所述分动杆远离动力板的一端铰接有贴合块；工作时，当塑料熔体进入出料头时，压迫动力板转动，进而分动杆带动贴合块在出料头内壁上进行刮拭，清理出料头内壁上上一次残留的塑料熔体，使其快速滑落，增加自清洁的效果，防止出料头中固化的塑料熔体越积越多，造成出料头的堵塞。造成出料头的堵塞。造成出料头的堵塞。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料颗粒生产用的注塑设备


[0001]本技术涉及注塑设备
，具体是一种塑料颗粒生产用的注塑设备。

技术介绍

[0002]注塑设备是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射入并充满模具型腔。
[0003]现有技术中，注塑设备在使用后，塑料熔体容易固化并残留在出料头内壁上，久而久之容易造成出料头的堵塞，从而影响注塑设备的使用；因此，针对上述问题提出一种塑料颗粒生产用的注塑设备。

技术实现思路

[0004]为了弥补现有技术的不足，解决注塑设备在使用后，塑料熔体容易固化并残留在出料头内壁上，久而久之容易造成出料头的堵塞，从而影响注塑设备的使用的问题，本技术提出一种塑料颗粒生产用的注塑设备。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种塑料颗粒生产用的注塑设备，包括支架；所述支架上设有控制器和进料槽；所述进料槽下方的支架上滑动连接有底座；所述底座上固接有出料头；所述出料头内壁上通过扭簧铰接有若干动力板，且动力板圆周均布在出料头内壁上；所述动力板的自由端通过扭簧铰接有分动杆；所述分动杆远离动力板的一端铰接有贴合块；工作时，当塑料熔体进入出料头时，压迫动力板转动，进而分动杆带动贴合块在出料头内壁上进行刮拭，清理出料头内壁上上一次残留的塑料熔体，使其快速滑落，增加自清洁的效果，防止出料头中固化的塑料熔体越积越多，造成出料头的堵塞。
[0006]优选的，所述贴合块靠近出料头内壁的一侧设有若干导齿；工作时，当塑料熔体进入出料头时，压迫动力板转动，进而分动杆带动贴合块挤压出料头内壁，使得导齿在其表面刮拭，提高清理效果。
[0007]优选的，所述贴合块靠近导齿的一侧开设有滑槽；所述滑槽中滑动连接有一号滑块，且一号滑块通过连杆与导齿固接；相邻的所述一号滑块之间固接有一号弹簧；边缘的所述一号滑块与滑槽侧壁之间固接有二号弹簧；工作时，导齿与出料头内壁接触时，下方的导齿带动一号滑块向上方移动，进而所有导齿聚集靠拢到滑槽上端，当注塑设备停止工作时，导齿与出料头内壁脱离，在一号弹簧和二号弹簧的作用下，推动导齿复位并快速振动，抖落粘附在导齿上的塑料熔体，防止残留物影响下次使用。
[0008]优选的，所述贴合块包括结合块和接触块，且结合块与接触块滑动连接，结合块与分动杆铰接；所述接触块中开设有安装槽；所述安装槽中滑动连接有二号滑块，且二号滑块通过连杆与结合块固接；所述二号滑块与安装槽侧壁之间固接有三号弹簧；所述安装槽中固接有气囊；所述气囊通过软管与滑槽连通；工作时，当导齿与出料头内壁接触时，结合块在接触块表面滑动，进而带动二号滑块撞击气囊，气体通过软管挤入滑槽并从滑槽中向外
喷出，有效阻止掉落下来的塑料熔体进入滑槽中，避免滑槽发生堵塞。
[0009]优选的，所述出料头内壁上开设有结合槽；所述结合槽中固接有电热板；工作时，通过启动注塑设备时给电热板通电，使得出料头内壁上固化的塑料熔化，从而方便后续的清理工作。
[0010]优选的，所述二号滑块靠近气囊的一侧固接有凸块；工作时，通过设置凸块可以提高气囊的受压程度，使其释放出更多的气体，进一步阻止掉落下来的塑料熔体进入滑槽中，避免滑槽发生堵塞。
[0011]本技术的有益之处在于：
[0012]1.本技术所述的一种塑料颗粒生产用的注塑设备，当塑料熔体进入出料头时，压迫动力板转动，进而分动杆带动贴合块在出料头内壁上进行刮拭，清理出料头内壁上上一次残留的塑料熔体，使其快速滑落，增加自清洁的效果，防止出料头中固化的塑料熔体越积越多，造成出料头的堵塞。
[0013]2.本技术所述的一种塑料颗粒生产用的注塑设备，当塑料熔体进入出料头时，压迫动力板转动，进而分动杆带动贴合块挤压出料头内壁，使得导齿在其表面刮拭，提高清理效果。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0015]图1为实施例一的支架结构示意图；
[0016]图2为实施例一的出料头结构示意图；
[0017]图3为实施例一的贴合块结构示意图；
[0018]图4为实施例二的凸块结构示意图。
[0019]图中：1、支架；2、控制器；3、进料槽；4、底座；5、出料头；6、动力板；7、分动杆；8、贴合块；9、导齿；10、滑槽；11、一号滑块；12、一号弹簧；13、二号弹簧；14、结合块；15、接触块；16、安装槽；17、二号滑块；18、三号弹簧；19、气囊；20、软管；21、电热板；22、凸块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例一
[0022]请参阅图1
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3所示，一种塑料颗粒生产用的注塑设备，包括支架1；所述支架1上设有控制器2和进料槽3；所述进料槽3下方的支架1上滑动连接有底座4；所述底座4上固接有出料头5；所述出料头5内壁上通过扭簧铰接有若干动力板6，且动力板6圆周均布在出料头5内壁上；所述动力板6的自由端通过扭簧铰接有分动杆7；所述分动杆7远离动力板6的一端
铰接有贴合块8；工作时，当塑料熔体进入出料头5时，压迫动力板6转动，进而分动杆7带动贴合块8在出料头5内壁上进行刮拭，清理出料头5内壁上上一次残留的塑料熔体，使其快速滑落，增加自清洁的效果，防止出料头5中固化的塑料熔体越积越多，造成出料头5的堵塞。
[0023]所述贴合块8靠近出料头5内壁的一侧设有若干导齿9；工作时，当塑料熔体进入出料头5时，压迫动力板6转动，进而分动杆7带动贴合块8挤压出料头5内壁，使得导齿9在其表面刮拭，提高清理效果。
[0024]所述贴合块8靠近导齿9的一侧开设有滑槽10；所述滑槽10中滑动连接有一号滑块11，且一号滑块11通过连杆与导齿9固接；相邻的所述一号滑块11之间固接有一号弹簧12；边缘的所述一号滑块11与滑槽10侧壁之间固接有二号弹簧13；工作时，导齿9与出料头5内壁接触时，下方的导齿9带动一号滑块11向上方移动，进而所有导齿9聚集靠拢到滑槽10上端，当注塑设备停止工作时，导齿9与出料头5内壁脱离，在一号弹簧12和二号弹簧13的作用下，推动导齿9复位并快速振动，抖落粘附在导齿9上的塑料熔体，防止残留物影响下次使用。
[0025]所述贴合块8包括结合块14和接触块15，且结合块14与接触块15滑动连接，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料颗粒生产用的注塑设备，其特征在于：包括支架(1)；所述支架(1)上设有控制器(2)和进料槽(3)；所述进料槽(3)下方的支架(1)上滑动连接有底座(4)；所述底座(4)上固接有出料头(5)；所述出料头(5)内壁上通过扭簧铰接有若干动力板(6)，且动力板(6)圆周均布在出料头(5)内壁上；所述动力板(6)的自由端通过扭簧铰接有分动杆(7)；所述分动杆(7)远离动力板(6)的一端铰接有贴合块(8)。2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒生产用的注塑设备，其特征在于：所述贴合块(8)靠近出料头(5)内壁的一侧设有若干导齿(9)。3.根据权利要求2所述的一种塑料颗粒生产用的注塑设备，其特征在于：所述贴合块(8)靠近导齿(9)的一侧开设有滑槽(10)；所述滑槽(10)中滑动连接有一号滑块(11)，且一号滑块(11)通过连杆与导齿(9)固接；相邻的所述一号滑块(11)之间固接有一号弹簧(12)；边缘的所述一号滑块...

【专利技术属性】
技术研发人员：王玉兵，李占军，路来君，
申请(专利权)人：湖北天碧再生资源有限公司，
类型：新型
国别省市：