一种用于制作T型钢的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于制作T型钢的模具，包括T型钢模具本体，所述T型钢模具本体的表面固定安装有立起支架，所述立起支架的下端固定安装有辅助装置，所述辅助装置包括立起支板、提起把手和废料接板，所述立起支板的表面设置有废料接板，所述立起支板的一侧表面固定安装有提起把手。本实用新型专利技术所述的一种用于制作T型钢的模具，属于模具领域，在安装前，T型钢模具本体能够通过立起支板直立放置在地面上，缓解了T型钢模具本体表面光滑不便拿取的现象，在安装时，提起把手可辅助用力，提高了T型钢模具本体的拆装效率，在前端T型口清理过程中，立起支板表面可放置清理工具，而废料接板在前端凹槽下方盛接，能够放置清理后取出的废料。料。料。

【技术实现步骤摘要】
一种用于制作T型钢的模具


[0001]本技术涉及模具领域，特别涉及一种用于制作T型钢的模具。

技术介绍

[0002]T型钢，是一种铸造成T字型的钢材，T型钢的制作方法有多种，如热轧T型钢是用钢坯通过加热，再用轧机轧制成型，一次成型没有拼接缝隙，但有规格范围限制，很多规格无法实现，部分T型钢是用现有型钢如H型钢、工字钢等通过切割剖分而成，受原材料限制，有一定的规格范围，焊接T型钢是用条形钢板拼装焊接而成，不受规格限制，一般用于钢结构及造船行业，而冷拉T型钢是通过冷拉设备将毛坯料经模具拉拔而成，表面光滑精度高，一般用于电梯配件及滑轨；目前，制作T型钢的模具在使用时会与轧制设备进行安装，但是，T型钢模具表面光滑，在安装前放置在地面上不便于拿取，且在安装过程中也极为不便，另外，在T型口清理时废料也不便于收集。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种用于制作T型钢的模具，可以有效解决
技术介绍
中制作T型钢的模具在使用时会与轧制设备进行安装，但是，T型钢模具表面光滑，在安装前放置在地面上不便于拿取，且在安装过程中也极为不便，另外，在T型口清理时废料也不便于收集的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种用于制作T型钢的模具，包括T型钢模具本体，所述T型钢模具本体的表面固定安装有立起支架，所述立起支架的下端固定安装有辅助装置，所述辅助装置包括立起支板、提起把手和废料接板，所述立起支板的表面设置有废料接板，所述立起支板的一侧表面固定安装有提起把手。
>[0006]优选的，所述废料接板的上表面边缘处固定安装有取出把手，所述废料接板的前表面固定安装有限位卡块，在T型钢模具本体与轧制设备进行安装时，提起把手可辅助用力，提高了T型钢模具本体的拆装效率，在对T型钢模具本体的前端T型口清理过程中，立起支板表面可放置清理工具，而立起支板表面的废料接板在前端凹槽下方盛接，能够放置清理后取出的废料，且废料接板与立起支板嵌设安装，便于后续抽出废料接板并进行倾倒。
[0007]优选的，所述立起支板上表面的一侧边缘处开设有嵌入豁口，所述立起支板的表面开设有限位卡槽，所述立起支板的下表面固定安装有防滑垫片。
[0008]优选的，所述T型钢模具本体的前端面开设有前端凹槽，所述T型钢模具本体的后端面开设有后端凹槽，所述T型钢模具本体的前端凹槽内壁开设有前端T型口，所述T型钢模具本体的后端凹槽内壁开设有后端T型口。
[0009]优选的，所述前端T型口与后端T型口相连通，所述立起支架位于T型钢模具本体的表面设置有四个。
[0010]优选的，所述提起把手位于立起支板相对的侧面上边缘固定，所述提起把手的表
面设置有防滑纹，所述限位卡块位于废料接板的表面对称设置，所述限位卡块与限位卡槽卡合匹配，所述废料接板通过限位卡块嵌入限位卡槽后与嵌入豁口闭合，所述位于前端凹槽的下方，在安装前，T型钢模具本体能够通过立起支板直立放置在地面上，从提起把手处可以轻松提起，缓解了T型钢模具本体表面光滑不便拿取的现象。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]本技术中，通过设置的辅助装置和立起支架，在安装前，T型钢模具本体能够通过立起支板直立放置在地面上，缓解了T型钢模具本体表面光滑不便拿取的现象，在安装时，提起把手可辅助用力，提高了T型钢模具本体的拆装效率，在前端T型口清理过程中，立起支板表面可放置清理工具，而废料接板在前端凹槽下方盛接，能够放置清理后取出的废料。
附图说明
[0013]图1为本技术的主视图图；
[0014]图2为本技术的整体拆分结构示意图；
[0015]图3为本技术的后视图。
[0016]图中：1、T型钢模具本体；2、立起支架；3、辅助装置；4、立起支板；5、提起把手；6、废料接板；7、前端凹槽；8、前端T型口；9、后端凹槽；10、后端T型口；11、嵌入豁口；12、限位卡槽；13、限位卡块；14、取出把手；15、防滑垫片。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]如图1
‑
3所示，一种用于制作T型钢的模具，包括T型钢模具本体1，T型钢模具本体1的表面固定安装有立起支架2，立起支架2的下端固定安装有辅助装置3，辅助装置3包括立起支板4、提起把手5和废料接板6，立起支板4的表面设置有废料接板6，立起支板4的一侧表面固定安装有提起把手5。
[0019]在本实施例中，废料接板6的上表面边缘处固定安装有取出把手14，废料接板6的前表面固定安装有限位卡块13，在T型钢模具本体1与轧制设备进行安装时，提起把手5可辅助用力，提高了T型钢模具本体1的拆装效率，在对T型钢模具本体1的前端T型口8清理过程中，立起支板4表面可放置清理工具，而立起支板4表面的废料接板6在前端凹槽7下方盛接，能够放置清理后取出的废料，且废料接板6与立起支板4嵌设安装，便于后续抽出废料接板6并进行倾倒。
[0020]立起支板4上表面的一侧边缘处开设有嵌入豁口11，立起支板4的表面开设有限位卡槽12，立起支板4的下表面固定安装有防滑垫片15。
[0021]T型钢模具本体1的前端面开设有前端凹槽7，T型钢模具本体1的后端面开设有后端凹槽9，T型钢模具本体1的前端凹槽7内壁开设有前端T型口8，T型钢模具本体1的后端凹槽9内壁开设有后端T型口10。
[0022]前端T型口8与后端T型口10相连通，立起支架2位于T型钢模具本体1的表面设置有四个。
[0023]在本实施例中，提起把手5位于立起支板4相对的侧面上边缘固定，提起把手5的表面设置有防滑纹，限位卡块13位于废料接板6的表面对称设置，限位卡块13与限位卡槽12卡合匹配，废料接板6通过限位卡块13嵌入限位卡槽12后与嵌入豁口11闭合，位于前端凹槽7的下方，在安装前，T型钢模具本体1能够通过立起支板4直立放置在地面上，从提起把手5处可以轻松提起，缓解了T型钢模具本体1表面光滑不便拿取的现象。
[0024]需要说明的是，本技术为一种用于制作T型钢的模具，在安装前，T型钢模具本体1能够通过立起支板4直立放置在地面上，从提起把手5处可以轻松提起，缓解了T型钢模具本体1表面光滑不便拿取的现象，在T型钢模具本体1与轧制设备进行安装时，提起把手5可辅助用力，提高了T型钢模具本体1的拆装效率，在对T型钢模具本体1的前端T型口8清理过程中，立起支板4表面可放置清理工具，而立起支板4表面的废料接板6在前端凹槽7下方盛接，能够放置清理后取出的废料，且废料接板6与立起支板4嵌设安装，便于后续抽出废料接板6并进行倾倒。
[0025]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，但是并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于制作T型钢的模具，其特征在于：包括T型钢模具本体（1），所述T型钢模具本体（1）的表面固定安装有立起支架（2），所述立起支架（2）的下端固定安装有辅助装置（3），所述辅助装置（3）包括立起支板（4）、提起把手（5）和废料接板（6），所述立起支板（4）的表面设置有废料接板（6），所述立起支板（4）的一侧表面固定安装有提起把手（5）。2.根据权利要求1所述的一种用于制作T型钢的模具，其特征在于：所述废料接板（6）的上表面边缘处固定安装有取出把手（14），所述废料接板（6）的前表面固定安装有限位卡块（13）。3.根据权利要求2所述的一种用于制作T型钢的模具，其特征在于：所述立起支板（4）上表面的一侧边缘处开设有嵌入豁口（11），所述立起支板（4）的表面开设有限位卡槽（12），所述立起支板（4）的下表面固定安装有防滑垫片（15）。4.根据权利要求3所述的一种用于制作T型钢的模具，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈厚云，陈红红，
申请(专利权)人：马鞍山市中水路桥机械制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：