一种方便更换孔座的钛合金拉丝模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种方便更换孔座的钛合金拉丝模具，包括底座，底座的内部设置有拉丝机构，拉丝机构的上端设置有固定机构,拉丝机构包括转槽，转槽开设在底座的上表面中心处，转槽的内部固定连接有固定轴，固定轴的表面上转动连接有转环，转环的外表面上等距固定连接有多个连接块，多个连接块的另一端固定连接有同一个拉丝环，拉丝环的表面上呈环形等距开设有多个拉丝孔，本实用新型专利技术的有益效果是：通过转动转杆围绕转轴转动，进而使转杆从卡槽内部移出，进而拉丝环转动，然后选择需要的拉丝孔与通孔对应，然后转动转杆再次卡接在卡槽内部，进而可根据需要快速的对拉丝的孔座进行更换，大大的减少更换孔座花费的时间。大大的减少更换孔座花费的时间。大大的减少更换孔座花费的时间。

【技术实现步骤摘要】
一种方便更换孔座的钛合金拉丝模具


[0001]本技术涉及钛合金拉丝
，具体为一种方便更换孔座的钛合金拉丝模具。

技术介绍

[0002]拉丝模具是指金属压力加工过程中，在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸的工具。
[0003]现有的拉丝模具在对原料进行凯利拉丝时，为了得到需要的规格进而需要对同一根原料进行多次拉丝处理，为了使原料变的更细进而需要使用多种规格的孔座，现有的拉丝模具内部的孔座大小固定，进而需要常常更换，在更换时会花费大量的时间。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种方便更换孔座的钛合金拉丝模具，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的拉丝模具在对原料进行凯利拉丝时，为了得到需要的规格进而需要对同一根原料进行多次拉丝处理，为了使原料变的更细进而需要使用多种规格的孔座，现有的拉丝模具内部的孔座大小固定，进而需要常常更换，在更换时会花费大量的时间的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种方便更换孔座的钛合金拉丝模具，包括底座，所述底座的内部设置有拉丝机构，所述拉丝机构的上端设置有固定机构；
[0006]所述拉丝机构包括转槽，所述转槽开设在底座的上表面中心处，所述转槽的内部固定连接有固定轴，所述固定轴的表面上转动连接有转环，所述转环的外表面上等距固定连接有多个连接块，多个所述连接块的另一端固定连接有同一个拉丝环，所述拉丝环的表面上呈环形等距开设有多个拉丝孔，多个所述拉丝孔的一侧内壁上开设有锥孔，所述拉丝环的外圆侧壁上等距开设有多个卡槽，所述转环的一侧表面上开设有环形槽，所述环形槽得到内部卡接有卡接环，所述卡接环固定连接在转槽的一侧内壁上；
[0007]所述固定机构包括固定板，所述固定板固定连接在底座的上表面上，所述固定板的表面上开设有通孔，所述固定板靠近转槽的一侧侧壁上端开设有凹槽，所述凹槽的内部固定连接有转轴，所述转轴的表面上转动连接有转杆。
[0008]优选的，多个所述拉丝孔的规格呈圆形依次减小。
[0009]优选的，多个所述拉丝孔的圆心均与通孔的圆心相匹配。
[0010]优选的，所述拉丝环的一侧侧壁与固定板的侧壁相贴合。
[0011]优选的，多个所述拉丝孔分别与多个卡槽相对应。
[0012]优选的，所述转杆的厚度与多个卡槽的宽度相同。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过转动转杆围绕转轴转动，进而使转杆从卡槽内部移出，进而拉丝环转动，然后选择需要的拉丝孔与通孔对应，然后转动转杆
再次卡接在卡槽内部，进而可根据需要快速的对拉丝的孔座进行更换，大大的减少更换孔座花费的时间。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0016]图3为本技术的拉丝环结构示意图；
[0017]图4为本技术的固定板结构示意图。
[0018]图中：1、底座；2、拉丝机构；21、转槽；22、固定轴；23、转环；24、连接块；25、拉丝环；26、拉丝孔；27、锥孔；28、卡槽；29、环形槽；210、卡接环；3、固定机构；31、固定板；32、通孔；33、凹槽；34、转轴；35、转杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种方便更换孔座的钛合金拉丝模具，包括底座1，底座1的内部设置有拉丝机构2，拉丝机构2的上端设置有固定机构3；
[0021]拉丝机构2包括转槽21，转槽21开设在底座1的上表面中心处，转槽21的内部固定连接有固定轴22，固定轴22的表面上转动连接有转环23，转环23的外表面上等距固定连接有多个连接块24，多个连接块24的另一端固定连接有同一个拉丝环25，拉丝环25的表面上呈环形等距开设有多个拉丝孔26，多个拉丝孔26的一侧内壁上开设有锥孔27，拉丝环25的外圆侧壁上等距开设有多个卡槽28，转环23的一侧表面上开设有环形槽29，环形槽29得到内部卡接有卡接环210，卡接环210固定连接在转槽21的一侧内壁上，转动转杆35围绕转轴34转动，进而使转杆35从卡槽28内部移出，进而拉丝环25转动，然后选择需要的拉丝孔26与通孔32对应，然后转动转杆35再次卡接在卡槽28内部，进而可根据需要快速的对拉丝的孔座进行更换，大大的减少更换孔座花费的时间，转动转环23围绕固定轴22转动，转环23带动连接块24转动，连接块24转动时带动拉丝环25转动，拉丝环25转动时带动拉丝孔26转动，拉丝孔26转动时根据需要拉丝的钛合金条将规格匹配的拉丝孔26与通孔32对应；
[0022]固定机构3包括固定板31，固定板31固定连接在底座1的上表面上，固定板31的表面上开设有通孔32，固定板31靠近转槽21的一侧侧壁上端开设有凹槽33，凹槽33的内部固定连接有转轴34，转轴34的表面上转动连接有转杆35。
[0023]优选的，多个拉丝孔26的规格呈圆形依次减小，当转动拉丝环25使即可改变使用的拉丝孔26的规格。
[0024]优选的，多个拉丝孔26的圆心均与通孔32的圆心相匹配，进而方便引导拉丝孔26移动到合适的位置。
[0025]优选的，拉丝环25的一侧侧壁与固定板31的侧壁相贴合，进而防止拉丝环25晃动。
[0026]优选的，多个拉丝孔26分别与多个卡槽28相对应，进而当卡槽28受到固定后，拉丝
孔26同时受到固定。
[0027]优选的，转杆35的厚度与多个卡槽28的宽度相同，进而使转杆35卡接在卡槽28内部后对拉丝环25完成固定。
[0028]具体的，使用本技术时，首先转动转环23围绕固定轴22转动，转环23带动连接块24转动，连接块24转动时带动拉丝环25转动，拉丝环25转动时带动拉丝孔26转动，拉丝孔26转动时根据需要拉丝的钛合金条将规格匹配的拉丝孔26与通孔32对应，然后推动转杆35围绕转轴34转动，使转杆35卡接在对应的卡槽28内部，进而使拉丝环25受到固定，当需要更换不同规格的拉丝孔26时，转动转杆35围绕转轴34转动，进而使转杆35从卡槽28内部移出，进而拉丝环25转动，然后选择需要的拉丝孔26与通孔32对应，然后转动转杆35再次卡接在卡槽28内部，进而可根据需要快速的对拉丝的孔座进行更换，大大的减少更换孔座花费的时间。
[0029]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方便更换孔座的钛合金拉丝模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的内部设置有拉丝机构(2)，所述拉丝机构(2)的上端设置有固定机构(3)；所述拉丝机构(2)包括转槽(21)，所述转槽(21)开设在底座(1)的上表面中心处，所述转槽(21)的内部固定连接有固定轴(22)，所述固定轴(22)的表面上转动连接有转环(23)，所述转环(23)的外表面上等距固定连接有多个连接块(24)，多个所述连接块(24)的另一端固定连接有同一个拉丝环(25)，所述拉丝环(25)的表面上呈环形等距开设有多个拉丝孔(26)，多个所述拉丝孔(26)的一侧内壁上开设有锥孔(27)，所述拉丝环(25)的外圆侧壁上等距开设有多个卡槽(28)，所述转环(23)的一侧表面上开设有环形槽(29)，所述环形槽(29)得到内部卡接有卡接环(210)，所述卡接环(210)固定连接在转槽(21)的一侧内壁上；所述固定机构(3)包括固定板(31)，所述固定板(31)固定连接在底...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏江，乔锦锋，
申请(专利权)人：陕西和洲济新机械有限公司，
类型：新型
国别省市：