口罩机用封装鼻梁机构制造技术

本实用新型专利技术涉及口罩生产技术领域，尤其为口罩机用封装鼻梁机构，包括封装框、输送板和固定板，所述封装框的内部上侧中间位置处固定连接有固定轨板，所述固定轨板的下侧滑动连接有滑块，所述滑块的下端固定连接有剪切刀片，所述剪切刀片的下端设有固定刀片，所述滑块的上端转动连接有传动杆，所述传动杆的上端转动连接有转动杆，所述转动杆的上端后侧设有第一电机，所述主动滑轮的外侧绕覆有传动带，本实用新型专利技术中，通过设置的固定刀片、第一电机和收卷辊，利用第一电机的转动使转动杆带动传动杆进行上下移动，并通过第一电机的转动带动收卷辊进行转动，使鼻梁条能够得到输送，从而便于自动对鼻梁条进行切断放置在口罩上端。自动对鼻梁条进行切断放置在口罩上端。自动对鼻梁条进行切断放置在口罩上端。

【技术实现步骤摘要】
口罩机用封装鼻梁机构


[0001]本技术涉及口罩生产
，具体为口罩机用封装鼻梁机构。

技术介绍

[0002]随着社会的发展，对平面口罩的应用愈加广泛，平面口罩，采用柔软PP材质，鼻梁夹设计可依据不同脸型做最舒适的调整，它是为了人们的健康而设计的，为了阻止一些对人体有害的可见或不可见的物质进行过滤，从而不会给人体来不必要的影响。
[0003]现有技术中，对于鼻梁条的封装需要专用装置对鼻梁条进行均匀剪切，不能够及时的将鼻梁条放置在口罩内，从而影响口罩的生产效率，并降低鼻梁条的剪切效率；且在对鼻梁条进行封装时需要专用装置将鼻梁条放置在口罩内侧，并在鼻梁条放置后不能够均匀自动的将鼻梁条进行封装处理，进而降低口罩的生产效率和生产质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供口罩机用封装鼻梁机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]口罩机用封装鼻梁机构，包括封装框、输送板和固定板，所述封装框的内部上侧中间位置处固定连接有固定轨板，所述固定轨板的下侧滑动连接有滑块，所述滑块的下端固定连接有剪切刀片，所述剪切刀片的下端设有固定刀片，所述固定刀片与封装框之间固定连接，所述滑块的上端转动连接有传动杆，所述传动杆的上端转动连接有转动杆，所述转动杆的上端后侧设有第一电机，所述转动杆通过输出轴与第一电机之间转动连接，所述第一电机与转动杆之间设有主动滑轮，所述主动滑轮通过输出轴与第一电机之间转动连接，所述主动滑轮的外侧绕覆有传动带，所述传动带的右端内侧设有被动滑轮，所述被动滑轮通过传动带与主动滑轮之间转动连接，所述被动滑轮与封装框之间转动连接，所述被动滑轮的前端固定连接有收卷辊，所述封装框的内侧下端转动连接有传送带，所述传送带的上端后侧设有折面板，所述折面板与封装框之间固定连接，所述封装框的右侧转动连接有凸轮，所述凸轮的下端滚动连接有滚轮，所述滚轮的下端设有升降板，所述滚轮与升降板之间转动连接，所述升降板的下端固定连接有滑动杆，所述滑动杆的下端固定连接有热封板。
[0007]优选的，所述封装框的内部右端中间位置处固定连接有第二电机，所述第二电机的前端设有输送辊，所述输送辊的下端滚动连接有从动辊，所述从动辊与封装框之间转动连接，所述输送辊的左端设有输送板，所述输送板与封装框之间固定连接。
[0008]优选的，所述固定刀片的左端设有送料斗，所述送料斗与封装框之间固定连接。
[0009]优选的，所述凸轮的后侧设有第三电机，所述凸轮通过输出轴与第三电机之间转动连接，所述第三电机与封装框之间固定连接。
[0010]优选的，所述滑动杆的上侧表面外覆有弹簧，所述滑动杆的下侧滑动连接有固定板，所述固定板与封装框之间固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术中，通过设置的固定刀片、第一电机和收卷辊，利用第一电机的转动使转动杆带动传动杆进行上下移动，从而使滑块带动剪切刀片上下移动，并通过第一电机的转动带动收卷辊进行转动，使鼻梁条能够得到输送，并通剪切刀片和升降和固定刀片的作用使输出的鼻梁条能够得到均匀剪切，从而便于自动对鼻梁条进行切断放置在口罩上端，便于鼻梁条的剪切使用；
[0013]2、本技术中，通过设置的传送带、折面板和热封板，利用传动带的作用使口罩能够向右侧输送，并在输送的过程中使剪切后的鼻梁条能够掉落在口罩上端，并通过折面板对口罩后端进行折叠，同时通过热封板对折叠包裹在口罩内侧的鼻梁条进行热封，进而能够自动的对口罩鼻梁条进行封装处理，并能够提升口罩的生产效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体安装结构剖视图；
[0015]图2为本技术图1的A处安装结构示意图；
[0016]图3为本技术第一电机、被动滑轮和收卷辊的安装结构俯视图；
[0017]图4为本技术第二电机和输送辊的安装结构右视图。
[0018]图中：1、封装框；2、固定轨板；3、滑块；4、剪切刀片；5、固定刀片；6、传动杆；7、转动杆；8、第一电机；9、主动滑轮；10、传动带；11、被动滑轮；12、收卷辊；13、传送带；14、折面板；15、凸轮；16、滚轮；17、升降板；18、滑动杆；19、热封板；20、第二电机；21、输送辊；22、从动辊；23、输送板；24、送料斗；25、第三电机；26、弹簧；27、固定板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：
[0021]口罩机用封装鼻梁机构，包括封装框1、输送板23和固定板27，封装框1的内部上侧中间位置处固定连接有固定轨板2，固定轨板2的下侧滑动连接有滑块3，滑块3的下端固定连接有剪切刀片4，剪切刀片4的下端设有固定刀片5，固定刀片5与封装框1之间固定连接，滑块3的上端转动连接有传动杆6，传动杆6的上端转动连接有转动杆7，转动杆7的上端后侧设有第一电机8，转动杆7通过输出轴与第一电机8之间转动连接，第一电机8与转动杆7之间设有主动滑轮9，主动滑轮9通过输出轴与第一电机8之间转动连接，主动滑轮9的外侧绕覆有传动带10，传动带10的右端内侧设有被动滑轮11，被动滑轮11通过传动带10与主动滑轮9之间转动连接，被动滑轮11与封装框1之间转动连接，被动滑轮11的前端固定连接有收卷辊12，封装框1的内侧下端转动连接有传送带13，传送带13的上端后侧设有折面板14，折面板14与封装框1之间固定连接，封装框1的右侧转动连接有凸轮15，凸轮15的下端滚动连接有滚轮16，滚轮16的下端设有升降板17，滚轮16与升降板17之间转动连接，升降板17的下端固定连接有滑动杆18，滑动杆18的下端固定连接有热封板19。
[0022]封装框1的内部右端中间位置处固定连接有第二电机20，第二电机20的前端设有输送辊21，输送辊21的下端滚动连接有从动辊22，从动辊22与封装框1之间转动连接，输送辊21的左端设有输送板23，输送板23与封装框1之间固定连接，便于对鼻梁条进行输送，从而便于对鼻梁条进行均匀剪切；固定刀片5的左端设有送料斗24，送料斗24与封装框1之间固定连接，使剪切后的鼻梁条能够均匀的落在输送的口罩上端，从而便于对鼻梁条进行封装处理；凸轮15的后侧设有第三电机25，凸轮15通过输出轴与第三电机25之间转动连接，第三电机25与封装框1之间固定连接，便于对凸轮15进行转动，从而便于对热封板19进行下压处理，使热封板19能够对口罩进行热封处理；滑动杆18的上侧表面外覆有弹簧26，滑动杆18的下侧滑动连接有固定板27，固定板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.口罩机用封装鼻梁机构，包括封装框（1）、输送板（23）和固定板（27），其特征在于：所述封装框（1）的内部上侧中间位置处固定连接有固定轨板（2），所述固定轨板（2）的下侧滑动连接有滑块（3），所述滑块（3）的下端固定连接有剪切刀片（4），所述剪切刀片（4）的下端设有固定刀片（5），所述固定刀片（5）与封装框（1）之间固定连接，所述滑块（3）的上端转动连接有传动杆（6），所述传动杆（6）的上端转动连接有转动杆（7），所述转动杆（7）的上端后侧设有第一电机（8），所述转动杆（7）通过输出轴与第一电机（8）之间转动连接，所述第一电机（8）与转动杆（7）之间设有主动滑轮（9），所述主动滑轮（9）通过输出轴与第一电机（8）之间转动连接，所述主动滑轮（9）的外侧绕覆有传动带（10），所述传动带（10）的右端内侧设有被动滑轮（11），所述被动滑轮（11）通过传动带（10）与主动滑轮（9）之间转动连接，所述被动滑轮（11）与封装框（1）之间转动连接，所述被动滑轮（11）的前端固定连接有收卷辊（12），所述封装框（1）的内侧下端转动连接有传送带（13），所述传送带（13）的上端后侧设有折面板（14），所述折面板（14）与封装框（1）之间固定连接，所述封装框（1）的右侧转动连接有凸轮（15），所述凸轮（15）的下端滚动连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建华，徐洪明，李敏，周世香，何丽萍，
申请(专利权)人：苏州市李良济健康产业有限公司，
类型：新型
国别省市：