一种口罩机用折叠机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种口罩机用折叠机构，包括底座，所述底座顶部固定连接有工作台，所述工作台顶部固定连接有生产柜，所述生产柜内部固定连接有横板，所述横板顶部中心处固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸末端固定连接有固定板，所述固定板滑动连接有定位杆，所述定位杆顶部与横板底部固定连接，所述定位杆底部固定连接有驱动箱，所述固定板底部中心处固定连接有安装座，所述安装座底部固定连接有折叠三角板，所述生产柜内壁固定连接有限位座，所述限位座开设有槽口，本实用新型专利技术可对折叠后的口罩进行挤压定型，提高折叠效果，通过设置限位座与橡胶板便于将口罩稳定放置于折叠槽处，避免口罩在折叠时发生偏差，影响折叠效果。影响折叠效果。影响折叠效果。

【技术实现步骤摘要】
一种口罩机用折叠机构


[0001]本技术涉及一种折叠机构，具体为一种口罩机用折叠机构，属于口罩生产


技术介绍

[0002]口罩机是将多层无纺布通过热压、折叠成型，超声波焊接，废料切除，耳带鼻梁条焊接等工序制造出具有一定过滤性能的各种口罩，口罩生产设备不是单台的机器，它需要多台机器的配合完成各种不同的工序。市场较流行的口罩设备包括：杯型口罩机，无纺布平面口罩机，N95口罩机，折叠型口罩机，鸭嘴型口罩机，立体防尘口罩机等。
[0003]在对口罩进行生产时需要对口罩进行折叠，现有的口罩折叠机构在对口罩进行折叠时经常出现错位现象，容易影响口罩的生产质量，且现有的口罩在进行折叠时易出现折叠痕迹较浅，易复位现象，影响折叠效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种口罩机用折叠机构，可以对折叠后的口罩进行挤压定型，提高折叠效果，通过设置限位座与橡胶板便于将口罩稳定放置于折叠槽处，避免口罩在折叠时发生偏差，影响折叠效果。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种口罩机用折叠机构，包括底座，所述底座顶部固定连接有工作台，所述工作台顶部固定连接有生产柜，所述生产柜内部固定连接有横板，所述横板顶部中心处固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸末端固定连接有固定板，所述固定板滑动连接有定位杆，所述定位杆顶部与横板底部固定连接，所述定位杆底部固定连接有驱动箱，所述固定板底部中心处固定连接有安装座，所述安装座底部固定连接有折叠三角板，所述生产柜内壁固定连接有限位座，所述限位座开设有槽口。
[0006]优选的，所述横板底部固定连接有第一轴架，所述第一轴架转动连接有第一支杆，所述第一支杆转动连接有第二支杆，所述第二支杆末端转动连接有第二轴架，所述第二轴架底部与固定板固定连接。
[0007]优选的，所述驱动箱一侧固定连接有伺服电机，所述驱动箱内部设有齿条板，所述齿条板底部通过连接杆固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底部固定连接有橡胶板。
[0008]优选的，所述工作台中心处设有折叠槽，所述折叠槽的大小与折叠三角板的大小相匹配，所述工作台底部固定连接有金属板，所述金属板一侧固定连接有液压油缸，所述液压油缸末端固定连接有挤压板，所述挤压板侧壁固定连接有硬质橡胶垫，所述金属板底部通过支撑杆转动连接有传动辊。
[0009]优选的，所述底座内部固定连接有滑轨，所述滑轨滑动连接有收集箱，所述收集箱位于传动辊下方。
[0010]优选的，所述驱动箱内部设有齿轮，所述齿轮轴心处与伺服电机输出端固定连接，所述齿轮与齿条板啮合连接，所述齿条板底部与驱动箱内壁滑动连接。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过设置第一轴架、第一支杆、第二轴架及第二支杆可对固定板的下降位置进行限位，避免折叠三角板下降位置较低，导致折叠三角板发生碰撞，影响使用寿命，通过设置伺服电机可带动齿轮进行转动，从而使齿轮带动齿条板进行移动，便于橡胶板控制口罩移动至折叠槽上方进行折叠操作，避免口罩在进行折叠时发生偏移导致折叠有误差，影响折叠效果；
[0013]2、本技术通过设置液压油缸可控制挤压板在X轴方向进行移动，当口罩到达挤压板位置时，挤压板可对口罩进行挤压，避免折叠痕迹较浅，容易发生复位现象，影响折叠效果，挤压板一侧设置的硬质橡胶垫可避免挤压板对口罩造成损伤。
附图说明
[0014]图1是本技术的整体结构示意图。
[0015]图2是本技术的A处局部放大图。
[0016]图3是本技术的驱动箱内部结构示意图。
[0017]图中标号：1、底座；2、工作台；3、生产柜；4、横板；5、伸缩气缸；6、定位杆；7、驱动箱；8、折叠三角板；9、限位座；10、第一支杆；11、第二支杆；12、伺服电机；13、齿条板；14、电动伸缩杆；15、橡胶板；16、液压油缸；17、挤压板；18、硬质橡胶垫； 19、传动辊；20、收集箱；21、齿轮。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3所示，一种口罩机用折叠机构，包括底座1，所述底座1顶部固定连接有工作台2，所述工作台2顶部固定连接有生产柜3，所述生产柜3内部固定连接有横板4，所述横板4顶部中心处固定连接有伸缩气缸5，所述伸缩气缸5末端固定连接有固定板，所述固定板滑动连接有定位杆6，所述定位杆6顶部与横板4底部固定连接，所述定位杆6底部固定连接有驱动箱7，所述固定板底部中心处固定连接有安装座，所述安装座底部固定连接有折叠三角板8，所述生产柜3内壁固定连接有限位座9，所述限位座9开设有槽口。
[0020]作为本技术的一种优选技术方案，所述横板4底部固定连接有第一轴架，所述第一轴架转动连接有第一支杆10，所述第一支杆 10转动连接有第二支杆11，所述第二支杆11末端转动连接有第二轴架，所述第二轴架底部与固定板固定连接，通过设置第一轴架、第一支杆10、第二轴架及第二支杆11可对固定板的下降位置进行限位，避免折叠三角板8下降位置较低，导致折叠三角板8发生碰撞，影响使用寿命。
[0021]作为本技术的一种优选技术方案，所述驱动箱7一侧固定连接有伺服电机12，所述驱动箱7内部设有齿条板13，所述齿条板13 底部通过连接杆固定连接有电动伸缩杆14，所述电动伸缩杆14底部固定连接有橡胶板15。
[0022]作为本技术的一种优选技术方案，所述工作台2中心处设有折叠槽，所述折叠
槽的大小与折叠三角板8的大小相匹配，所述工作台2底部固定连接有金属板，所述金属板一侧固定连接有液压油缸 16，所述液压油缸16末端固定连接有挤压板17，所述挤压板17侧壁固定连接有硬质橡胶垫18，所述金属板底部通过支撑杆转动连接有传动辊19，通过设置液压油缸16可控制挤压板17在X轴方向进行移动，当口罩到达挤压板17位置时，挤压板17可对口罩进行挤压，避免折叠痕迹较浅，容易发生复位现象，影响折叠效果，挤压板17 一侧设置的硬质橡胶垫18可避免挤压板17对口罩造成损伤。
[0023]作为本技术的一种优选技术方案，所述底座1内部固定连接有滑轨，所述滑轨滑动连接有收集箱20，所述收集箱20位于传动辊 19下方，挤压后的口罩可经由传动辊19进行传动至收集箱20内部，便于工作人员进行统一收集。
[0024]作为本技术的一种优选技术方案，所述驱动箱7内部设有齿轮21，所述齿轮21轴心处与伺服电机12输出端固定连接，所述齿轮21与齿条板13啮合连接，所述齿条板13底部与驱动箱7内壁滑动连接，通过设置伺服电机12可带动齿轮21进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种口罩机用折叠机构，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部固定连接有工作台（2），所述工作台（2）顶部固定连接有生产柜（3），所述生产柜（3）内部固定连接有横板（4），所述横板（4）顶部中心处固定连接有伸缩气缸（5），所述伸缩气缸（5）末端固定连接有固定板，所述固定板滑动连接有定位杆（6），所述定位杆（6）顶部与横板（4）底部固定连接，所述定位杆（6）底部固定连接有驱动箱（7），所述固定板底部中心处固定连接有安装座，安装座底部固定连接有折叠三角板（8），所述生产柜（3）内壁固定连接有限位座（9），所述限位座（9）开设有槽口。2.根据权利要求1所述的一种口罩机用折叠机构，其特征在于：所述横板（4）底部固定连接有第一轴架，第一轴架转动连接有第一支杆（10），所述第一支杆（10）转动连接有第二支杆（11），所述第二支杆（11）末端转动连接有第二轴架，第二轴架底部与固定板固定连接。3.根据权利要求1所述的一种口罩机用折叠机构，其特征在于：所述驱动箱（7）一侧固定连接有伺服电机（12），所述驱动箱（7）内部设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建华，李梦琦，徐洪明，李敏，周世香，叶青，何丽萍，
申请(专利权)人：苏州市李良济健康产业有限公司，
类型：新型
国别省市：