一种口罩机下料计数装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种口罩机下料计数装置，包括底座，所述底座的一侧顶端固定设有下料筒，所述下料筒位于所述底座的前侧，所述底座的另一侧顶端固定设有固定板，所述下料筒靠近所述固定板的一侧上部固定设有安装板，所述安装板的底端固定设有光电传感器，所述固定板靠近所述下料筒的一侧对称阵列固定设有导轨，所述导轨的另一端均与所述下料筒相邻的一侧固定连接，所述导轨上滑动套设有支座，所述支座靠近所述下料筒的一侧下部外壁上对称固定设有夹杆一，所述支座靠近所述下料筒的一侧上部外壁上对称滑动设有与所述夹杆一相匹配的夹杆二，本实用新型专利技术结构简单，可以增加口罩机下料时计数的功能，进而降低工人的劳动强度。进而降低工人的劳动强度。进而降低工人的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种口罩机下料计数装置


[0001]本技术涉及一种口罩机下料计数装置，属于口罩机下料装置


技术介绍

[0002]口罩机是将多层无纺布通过热压、折叠成型，超声波焊接，废料切除，耳带鼻梁条焊接等工序制造出具有一定过滤性能的各种口罩，口罩生产设备不是单台的机器，它需要多台机器的配合完成各种不同的工序，市场较流行的口罩设备包括：杯型口罩机，无纺布平面口罩机，N95口罩机，3M9001/9002折叠型口罩机，鸭嘴型口罩机，立体防尘口罩机等。
[0003]现有的口罩机在对口罩进行焊耳操作时，通常是人工将口罩堆叠后放置在下料装置内，然后进行一一焊耳，但此过程中，现有的口罩机不具备计数功能，生产完成后，需要工人进行查数，从而导致工人的劳动强度较大，同时工人在长时间工作后，容易产生查数误差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种口罩机下料计数装置，本技术结构简单，使用方便，可以增加口罩机下料时计数的功能，进而降低工人的劳动强度，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种口罩机下料计数装置，包括底座，其特征在于：所述底座的一侧顶端固定设有下料筒，所述下料筒位于所述底座的前侧，所述底座的另一侧顶端固定设有固定板，所述下料筒靠近所述固定板的一侧上部固定设有安装板，所述安装板的底端固定设有光电传感器，所述固定板靠近所述下料筒的一侧对称阵列固定设有导轨，所述导轨的另一端均与所述下料筒相邻的一侧固定连接，所述导轨上滑动套设有支座，所述支座靠近所述下料筒的一侧下部外壁上对称固定设有夹杆一，所述支座靠近所述下料筒的一侧上部外壁上对称滑动设有与所述夹杆一相匹配的夹杆二，所述底座顶端的中间位置处开设有凹槽一，所述凹槽一内转动设有主动辊和传动辊，所述主动辊位于所述传动辊的前侧，所述主动辊和所述传动辊之间通过传送带传动连接，所述底座的顶端开设有凹槽二，所述凹槽二位于所述安装板的正下方，所述凹槽二内固定设有与所述光电传感器相匹配的光发射器。
[0007]进一步的，所述下料筒的底端内壁上开设有凹槽三，所述下料筒靠近所述固定板的一侧下部开设有出料口，所述凹槽三内阵列转动设有多个导向辊，所述导向辊上转轴的后端均延伸至所述下料筒的后侧，其中一个所述导向辊上转轴的后端固定连接有电机二，所述电机二通过支架与所述下料筒固定连接，位于所述下料筒外的所述导向辊上均固定套设有皮带轮，所述皮带轮之间均通过皮带传动连接。
[0008]进一步的，所述底座内开设有容纳槽，所述容纳槽内固定设有电机一，所述主动辊的一端延伸至所述容纳槽内且与所述电机一的输出端固定连接。
[0009]进一步的，所述固定板远离所述下料筒的一侧固定设有气缸一，所述气缸一的输
出端贯穿所述固定板且与所述支座固定连接。
[0010]进一步的，所述支座靠近所述下料筒的一侧开设有滑槽，所述滑槽内滑动设有滑板，所述滑槽的底端内壁上对称固定设有气缸二，所述气缸二的输出端均与所述滑板的底端固定连接，所述夹杆二靠近所述支座的一端均延伸至所述滑槽内且与所述滑板固定连接。
[0011]进一步的，所述下料筒远离所述固定板的一侧固定设有PLC控制器，所述光电传感器与所述PLC控制器的输入端电性连接，所述光发射器、电机一、电机二、气缸一、气缸二均与所述PLC控制器的输出端电性连接。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过设置了光电传感器和光发射器，在使用时，通过光发射器进行发光，光电传感器进行感应，当有口罩移动至出料口处时，此时口罩将光束遮挡，从而使得光电传感器接收不到信号，从而通过PLC控制器进行计数一次，从而可以实现计数功能，通过设置了夹杆一和夹杆二，在使用时，通过气缸一推动支座在导轨上进行滑动，当支座移动至合适位置后，然后通过气缸二带动滑板向下移动，从而使得滑板带动夹杆二向下移动，进而通过夹杆一和夹杆二将口罩夹持固定，然后通过气缸一带动支座反向移动至合适位置，然后气缸二推动滑板反向移动，从而使得口罩掉落至传送带上，从而可以避免支座、夹杆一和夹杆二在移动过程中遮挡光发射器，进而导致计数偏差，本技术结构简单，使用方便，可以增加口罩机下料时计数的功能，进而降低工人的劳动强度。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的具体实施方式一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0015]图1是本技术一种口罩机下料计数装置的整体结构示意图；
[0016]图2是本技术一种口罩机下料计数装置的俯视图；
[0017]图3是本技术一种口罩机下料计数装置的下料筒俯视的结构示意图；
[0018]图4是本技术一种口罩机下料计数装置的支座的结构示意图；
[0019]图中标号：1、底座；2、下料筒；3、固定板；4、安装板；5、光电传感器；6、导轨；7、支座；8、夹杆一；9、夹杆二；10、凹槽一；11、主动辊；12、传动辊；13、传送带；14、凹槽二；15、光发射器；16、凹槽三；17、出料口；18、导向辊；19、电机二；20、皮带轮；21、皮带；22、容纳槽；23、电机一；24、气缸一；25、滑槽；26、滑板；27、气缸二；28、PLC控制器。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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图4，本技术提供一种技术方案：
[0022]一种口罩机下料计数装置，包括底座1，所述底座1的一侧顶端固定设有下料筒2，所述下料筒2位于所述底座1的前侧，所述底座1的另一侧顶端固定设有固定板3，所述下料
筒2靠近所述固定板3的一侧上部固定设有安装板4，所述安装板4的底端固定设有光电传感器5，所述固定板3靠近所述下料筒2的一侧对称阵列固定设有导轨6，所述导轨6的另一端均与所述下料筒2相邻的一侧固定连接，所述导轨6上滑动套设有支座7，所述支座7靠近所述下料筒2的一侧下部外壁上对称固定设有夹杆一8，所述支座7靠近所述下料筒2的一侧上部外壁上对称滑动设有与所述夹杆一8相匹配的夹杆二9，所述底座1顶端的中间位置处开设有凹槽一10，所述凹槽一10内转动设有主动辊11和传动辊12，所述主动辊11位于所述传动辊12的前侧，所述主动辊11和所述传动辊12之间通过传送带13传动连接，所述底座1的顶端开设有凹槽二14，所述凹槽二14位于所述安装板4的正下方，所述凹槽二14内固定设有与所述光电传感器5相匹配的光发射器15。
[0023]具体的，如图1与图3所示，所述下料筒2的底端内壁上开设有凹槽三16，所述下料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种口罩机下料计数装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的一侧顶端固定设有下料筒（2），所述下料筒（2）位于所述底座（1）的前侧，所述底座（1）的另一侧顶端固定设有固定板（3），所述下料筒（2）靠近所述固定板（3）的一侧上部固定设有安装板（4），所述安装板（4）的底端固定设有光电传感器（5），所述固定板（3）靠近所述下料筒（2）的一侧对称阵列固定设有导轨（6），所述导轨（6）的另一端均与所述下料筒（2）相邻的一侧固定连接，所述导轨（6）上滑动套设有支座（7），所述支座（7）靠近所述下料筒（2）的一侧下部外壁上对称固定设有夹杆一（8），所述支座（7）靠近所述下料筒（2）的一侧上部外壁上对称滑动设有与所述夹杆一（8）相匹配的夹杆二（9），所述底座（1）顶端的中间位置处开设有凹槽一（10），所述凹槽一（10）内转动设有主动辊（11）和传动辊（12），所述主动辊（11）位于所述传动辊（12）的前侧，所述主动辊（11）和所述传动辊（12）之间通过传送带（13）传动连接，所述底座（1）的顶端开设有凹槽二（14），所述凹槽二（14）位于所述安装板（4）的正下方，所述凹槽二（14）内固定设有与所述光电传感器（5）相匹配的光发射器（15）。2.根据权利要求1所述的一种口罩机下料计数装置，其特征在于：所述下料筒（2）的底端内壁上开设有凹槽三（16），所述下料筒（2）靠近所述固定板（3）的一侧下部开设有出料口（17），所述凹槽三（16）内阵列转动设有多个导向辊（18），所述导向辊（18）上转轴的后端均延伸至所述下料筒（2）的后侧，其中一个所述导向辊（...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建华，徐洪明，李梦琦，李敏，叶青，何丽萍，
申请(专利权)人：苏州市李良济健康产业有限公司，
类型：新型
国别省市：