一种增刚性回位制动器弹簧制造技术

一种增刚性回位制动器弹簧，包括上定位凸台，下定位凸台，所述上定位凸台与所述下定位凸台上下对称设置，所述上定位凸台内突出设有凸台固定柱，所述凸台固定柱直径与配套的螺旋弹簧内径相同，所述凸台固定柱外侧设有环形的限位块，所述环形限位块与凸台固定柱间留有外固定块仓，所述上定位凸台与下定位凸台的外固定块仓间连接设有柔性钢缆。本实用新型专利技术通过上定位凸台与下定位凸台间的柔性钢缆与固定块之间的配合，将弹簧的内环与外环进行错位固定，利用了凸台固定柱，大大的加强了弹簧的稳定性。定性。定性。

【技术实现步骤摘要】
一种增刚性回位制动器弹簧


[0001]本技术涉及制动器弹簧
，尤其是一种增刚性回位制动器弹簧。

技术介绍

[0002]弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。一般用弹簧钢制成。弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧。目前中国专利号为ZL201920265318.0，专利名称为一种一种增刚性回位制动器弹簧，其有益效果是通过刚性套筒的支撑作用使螺旋弹簧在使用过程中得稳定性较好，不易产生侧向变形等优点。但其还存在以下缺点：其弹簧部件铰接处结构复杂装配难度高，刚性套筒部件在受到侧向外力的情况下容易发生变形导致弹簧伸缩受阻，并且套筒的配合长度决定了弹簧的实际工作行程等问题。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是：为了克服上述中存在的问题，提供了一种增刚性回位制动器弹簧，其解决了其弹簧部件铰接处结构复杂装配难度高，刚性套筒部件在受到侧向外力的情况下容易发生变形导致弹簧伸缩受阻，并且套筒的配合长度决定了弹簧的实际工作行程等问题。
[0004]本技术解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
[0005]一种增刚性回位制动器弹簧，一种增刚性回位制动器弹簧，包括上定位凸台、下定位凸台，所述上定位凸台与所述下定位凸台上下对称设置，所述上定位凸台与所述下定位凸台之间套设有弹簧，所述上定位凸台与所述下定位凸台相互靠近的一端均固定设有向内侧突起的凸台固定柱，所述凸台固定柱直径与所述弹簧内径相同，所述凸台固定柱外侧设有环形的限位块，所述环形限位块与所述凸台固定柱间留有外固定块仓，所述上定位凸台与下定位凸台之间设有柔性钢缆。
[0006]进一步的，所述柔性钢缆上间隔设有圆环状的内定位块，所述上下凸台固定柱之间设有防变形块，所述相邻两个防变形块间通过限位绳连接。
[0007]进一步的，所述内定位块的圆柱表面左右对称地设有四只挂耳，所述挂耳上设有供所述柔性钢缆穿过的挂耳孔，所述内定位块会对上下至少两环弹簧进行固定，加强弹簧的稳定性，加强弹簧的抗侧向冲击力。
[0008]进一步的，所述防变形块设置为弹性构件，且其内部设有变形块扭簧。
[0009]进一步的，所述防变形块与所述内定位块沿所述弹簧的轴向间隔设置，且其相邻的端部重合，所述内定位块会紧密排列，其完全压缩后的厚度将低于弹簧本身完全压缩后的厚度，完全不影响弹簧的实际工作行程。
[0010]进一步的，所述挂耳孔内固定设有挂耳扭簧，所述内定位块与所述弹簧垂直，保证了弹簧使用过程中的稳定性，并且由于使用了挂耳扭簧与变形块扭簧等补偿性部件不会影响弹簧的有效工作行程。
[0011]本技术的优点和积极效果是：
[0012]本技术通过上、下定位凸台之间的柔性钢缆与固定块的配合，使弹簧的内环与外环进行错位固定，利用凸台固定柱大大的加强了弹簧的稳定性，分段的固定块在对内外环固定的同时利用其叠加性将不会影响弹簧的工作行程，并且在弹簧受到较大的侧向力的同时不会对弹簧造成破坏，并且其自身受到毁坏程度的侧向力的情况下也不会对弹簧本身造成破坏。
附图说明
[0013]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0014]图1是本技术的剖视结构示意图；
[0015]图2是本技术图1中内定位块的放大结构示意图；
[0016]图3是本技术图2的剖视结构示意图。
[0017]附图中标记分述如下：1、上定位凸台；2、限位块；3、外固定块仓；4、柔性钢缆；5、内定位块；6、挂耳；7、挂耳孔；8、挂耳扭簧；9、固定孔；下定位凸台10、下定位凸台；11、凸台固定柱；12、限位绳；13、防变形块；14、变形块扭簧。
具体实施方式
[0018]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0019]以下结合附图对本技术实施例做进一步详述：
[0020]如图1
‑
3所示，本技术所述的一种增刚性回位制动器弹簧，包括上定位凸台1、下定位凸台10，所述上定位凸台1与所述下定位凸台10上下对称设置，所述上定位凸台1与所述下定位凸台10之间套设有弹簧15，所述上定位凸台1与所述下定位凸台10相互靠近的一端均固定设有向内侧突起的凸台固定柱11，所述凸台固定柱11直径与所述弹簧15内径相同，所述凸台固定柱11外侧设有环形的限位块2，所述环形限位块2与所述凸台固定柱11间留有外固定块仓3，所述上定位凸台1与下定位凸台10之间设有柔性钢缆4，
[0021]优选的，所述柔性钢缆4上间隔设有圆环状的内定位块5，所述上下11凸台固定柱之间设有防变形块13，所述相邻两个防变形块13间通过限位绳12连接。
[0022]优选的，所述内定位块5的圆柱表面左右对称地设有四只挂耳6，所述挂耳6上设有供所述柔性钢缆4穿过的挂耳孔7，所述内定位块会对上下至少两环弹簧进行固定，加强弹簧的稳定性，加强弹簧的抗侧向冲击力。
[0023]优选的，所述防变形块13设置为弹性构件，且其内部设有变形块扭簧14。
[0024]优选的，所述防变形块13与所述内定位块5沿所述弹簧15的轴向间隔设置，且其相邻的端部重合，所述内定位块会紧密排列，其完全压缩后的厚度将低于弹簧本身完全压缩后的厚度，完全不影响弹簧的实际工作行程。
[0025]优选的，所述挂耳孔7内固定设有挂耳扭簧8，所述内定位块5与所述弹簧15相互垂直，保证了弹簧使用过程中的稳定性，并且由于使用了挂耳扭簧与变形块扭簧等补偿性部件不会影响弹簧的有效工作行程。
[0026]具体实施时，把弹簧上下端压入凸台固定柱11内固定，根据弹簧的工作行程和长
度选择若干个防变形块13装入弹簧的内圈，在相邻的两个防变形块13之间连接限位绳12，并将限位绳12的两端固定连接于凸台固定柱11上，将内定位块5间隔套装在弹簧的外环，并在相邻的两个内定位块5之间连接柔性钢缆4，最后将柔性钢缆4的上下两端固定连接在外固定块仓3内，在弹簧受到压缩时，上定位凸台1与下定位凸台10靠近，挂耳扭簧8两端连接有4柔性钢缆，可加强其稳定性和抗侧向的冲击力，当弹簧伸长时柔性钢缆4使内定位块5均匀间隔排列与弹簧的外侧，限位绳12使防变形块13均匀排列弹簧的内侧，可对至少相邻的两环弹簧进行固定，大大的增强了弹簧的稳定性，并且由于弹簧在完全压缩与伸长时的直径有较大的变化，该柔性装置将对该变化进行补偿。
[0027]需要强调的是，本技术所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本技术并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本技术的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本技术保护的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种增刚性回位制动器弹簧，包括上定位凸台(1)、下定位凸台(10)，其特征在于：所述上定位凸台(1)与所述下定位凸台(10)上下对称设置，所述上定位凸台(1)与所述下定位凸台(10)之间设有弹簧(15)，所述上定位凸台(1)与所述下定位凸台(10)相近的一端均固定设有向内侧突起的凸台固定柱(11)，所述凸台固定柱(11)直径与所述弹簧(15)内径相同，所述凸台固定柱(11)外侧设有环形的限位块(2)，所述环形限位块(2)与所述凸台固定柱(11)间设有外固定块仓(3)，所述上定位凸台(1)与下定位凸台(10)之间连接有柔性钢缆(4)。2.根据权利要求1所述的一种增刚性回位制动器弹簧，其特征在于：所述柔性钢缆(4)上间隔设有圆环状的内定位块(5)，所述上下凸台固定柱(11)之间设有防变形块(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：慎晨倪，吴佳霖，龚道林，
申请(专利权)人：诸暨市金马特种弹簧有限公司，
类型：新型
国别省市：