本实用新型专利技术揭示了一种线缆接头全自动焊接装置，包括机架以及枢轴设置在所述机架上的转盘，所述转盘上固设有用以容置线缆和接头的容置组件，所述容置组件上设有可驱动所述接头面向所述线缆移动的驱动组件；沿所述转盘的运动方向，所述机架上还依次设有用以将所述线缆端部裁切平整的裁切组件、用以将所述线缆与接头焊接的焊接组件和用以将焊接完成后的所述线缆夹取下料的下料组件。本实用新型专利技术的有益效果主要体现在：自动化程度高，全程无需人工操作，自动上料、裁切平整、焊接以及下料，避免锡焊对人员健康造成损害，提高工作效率，可以做到不间断长时间工作，极大地提高工作效率。极大地提高工作效率。极大地提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
线缆接头全自动焊接装置
[0001]本技术涉及线缆焊接
，具体而言，尤其涉及一种线缆接头全自动焊接装置。
技术介绍
[0002]随着经济的发展，电子工业也得到迅速的发展，电子工艺也在不断的提升中。目前3.5mm音频插头、Type
‑
C插头、Lightning插头、USB插头等线缆接头因为尺寸小，使得焊接工艺复杂，而且目前焊接工艺主要通过人工焊接的方式实现，效率低下，良品率低，长时间精细锡焊容易对人员健康造成损害，仅有少数工厂实现了半自动化焊接工艺生产线，不能做到长时间连续工作，其维护时间长，且现有的焊接工艺生产线不适用于多种插头引线的自动化焊接工作。
[0003]因此，如何设计一种可以解决上述问题的线缆接头全自动焊接装置是本专利技术人潜心研究的课题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种线缆接头全自动焊接装置。
[0005]本技术的目的通过以下技术方案来实现：
[0006]一种线缆接头全自动焊接装置，包括机架以及枢轴设置在所述机架上的转盘，所述转盘上固设有用以容置线缆和接头的容置组件，所述容置组件上设有可驱动所述接头面向所述线缆移动的驱动组件；沿所述转盘的运动方向，所述机架上还依次设有用以将所述线缆端部裁切平整的裁切组件、用以将所述线缆与接头焊接的焊接组件和用以将焊接完成后的所述线缆夹取下料的下料组件。
[0007]优选的，所述容置组件包括固设在转盘上相互靠近的承载座Ⅰ和承载座Ⅱ，所述承载座Ⅰ上开设有与所述线缆相适配的容置槽Ⅰ，所述容置槽Ⅰ的一侧固设有一固定块，所述固定块上枢轴设有一旋转板，所述旋转板上固设有按压板，所述按压板上固设有一可延伸置于所述容置槽Ⅰ内的按压块；所述承载座Ⅱ上滑动设有一滑动块，所述滑动块上固设有一用以将所述接头限位的限位件。
[0008]优选的，所述驱动组件包括固设在所述承载座Ⅱ上的滑轨，所述滑轨上设有与其相适配的滑块，所述滑动块固设在所述滑块上，且所述滑动块上固设有一连接销；所述滑动块的一端侧固设有一设置在所述承载座Ⅱ上的定位销；所述承载座Ⅱ上还固设有一驱动气缸，所述驱动气缸的气缸轴上固设有一驱动块，所述驱动块上开设有一腰型孔，所述腰型孔内设有一可滑动的滑动销，所述滑动销分别通过传动臂连接于所述连接销和定位销。
[0009]优选的，所述裁切组件包括固设在所述机架上的裁切架，所述裁切架上固设有一伸缩气缸，所述伸缩气缸的一侧设有固设在所述裁切架上的下切刀；所述伸缩气缸的上方设有一可上下滑动的滑板，所述滑板上固设有与所述伸缩气缸的气缸轴连接的连接块，所
述滑板上固设有上切刀，所述上切刀和下切刀相配合完成线缆端部的裁切。
[0010]优选的，所述裁切架上固设有导向轨，所述滑板上设有与所述导向轨相适配的导向块。
[0011]优选的，所述焊接组件包括滑动设置在所述机架上的焊接架，所述焊接架上滑动设有焊接台，所述焊接台的上方设有一可相对其上下滑动的滑动板，所述滑动板上固设有焊接器。
[0012]优选的，所述机架上设有导轨，所述导轨上设有与其相适配的导块，所述导块固设在所述焊接架上；所述机架上还固设有一推送气缸，所述推送气缸的气缸轴与所述焊接架固接。
[0013]优选的，所述下料组件包括固设在所述机架上的下料架，所述下料架上固设有一无杆气缸，所述无杠气缸的驱动块上固设有一夹爪气缸，所述夹爪气缸的气缸轴上固设有夹爪。
[0014]本技术的有益效果主要体现在：自动化程度高，全程无需人工操作，自动上料、裁切平整、焊接以及下料，避免锡焊对人员健康造成损害，提高工作效率，可以做到不间断长时间工作，极大地提高工作效率。
附图说明
[0015]下面结合附图对本技术技术方案作进一步说明：
[0016]图1：本技术优选实施例的立体图；
[0017]图2：本技术优选实施例中容置组件和驱动组件的立体图；
[0018]图3：本技术优选实施例中裁切组件的立体图；
[0019]图4：本技术优选实施例中焊接组件的立体图；
[0020]图5：本技术优选实施例中下料组件的立体图。
具体实施方式
[0021]以下将结合附图所示的具体实施方式对本技术进行详细描述。但这些实施方式并不限于本技术，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本技术的保护范围内。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，
可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0025]如图1至图5所示，本技术揭示了一种线缆接头全自动焊接装置，包括机架1以及枢轴设置在所述机架1上的转盘2，所述转盘2上固设有用以容置线缆100和接头200的容置组件3，所述容置组件3包括固设在转盘2上相互靠近的承载座Ⅰ31和承载座Ⅱ32，所述承载座Ⅰ31上开设有与所述线缆100相适配的容置槽Ⅰ311，所述容置槽Ⅰ311的一侧固设有一固定块312，所述固定块312上枢轴设有一旋转板313，所述旋转板313上固设有按压板313，所述按压板313上固设有一可延伸置于所述容置槽Ⅰ311内的按压块314；所述承载座Ⅱ32上滑动设有一滑动块321，所述滑动块321上固设有一用以将所述接头200限位的限位件322。本优选实施例中，所述限位件的结构并非本技术的保护要点，在此不做过多赘述。
[0026]所述容置组件3上设有可驱动所述接头200面向所述线缆100移动的驱动组件7，所述驱动组件7包括固设在所述承载座Ⅱ32上的滑轨71，所述滑轨71上设有与其相适配的滑块72，所述滑动块321固设在所述滑块72上，且所述滑动块321上固设有一连接销74；所述滑动块321的一端侧固设有一设置在所述承载座Ⅱ3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.线缆接头全自动焊接装置，其特征在于：包括机架（1）以及枢轴设置在所述机架（1）上的转盘（2），所述转盘（2）上固设有用以容置线缆（100）和接头（200）的容置组件（3），所述容置组件（3）上设有可驱动所述接头（200）面向所述线缆（100）移动的驱动组件（7）；沿所述转盘（2）的运动方向，所述机架（1）上还依次设有用以将所述线缆（100）端部裁切平整的裁切组件（4）、用以将所述线缆（100）与接头（200）焊接的焊接组件（5）和用以将焊接完成后的所述线缆（100）夹取下料的下料组件（6）。2.根据权利要求1所述的线缆接头全自动焊接装置，其特征在于：所述容置组件（3）包括固设在转盘（2）上相互靠近的承载座Ⅰ（31）和承载座Ⅱ（32），所述承载座Ⅰ（31）上开设有与所述线缆（100）相适配的容置槽Ⅰ（311），所述容置槽Ⅰ（311）的一侧固设有一固定块（312），所述固定块（312）上枢轴设有一旋转板（313），所述旋转板（313）上固设有按压板（313），所述按压板（313）上固设有一可延伸置于所述容置槽Ⅰ（311）内的按压块（314）；所述承载座Ⅱ（32）上滑动设有一滑动块（321），所述滑动块（321）上固设有一用以将所述接头（200）限位的限位件（322）。3.根据权利要求2所述的线缆接头全自动焊接装置，其特征在于：所述驱动组件（7）包括固设在所述承载座Ⅱ（32）上的滑轨（71），所述滑轨（71）上设有与其相适配的滑块（72），所述滑动块（321）固设在所述滑块（72）上，且所述滑动块（321）上固设有一连接销（74）；所述滑动块（321）的一端侧固设有一设置在所述承载座Ⅱ（32）上的定位销（73）；所述承载座Ⅱ（32）上还固设有一驱动气缸（75），所述驱动气缸（75）的气缸轴上固设有一驱动块（76），所述驱动块（76）上开设有一腰型孔（77），所述腰型孔（77）内设有一可滑动的滑动销（78），所...
【专利技术属性】
技术研发人员：兰峰，
申请(专利权)人：苏州瀚川智能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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