等离子显示面板制造技术

本发明专利技术公开了一种等离子显示面板，在等离子显示面板用玻璃的表面涂抹了吸收性高分子。吸收性高分子包括聚乙烯醇（ｐｏｌｙｖｉｎｙｌａｌｃｏｈｏｌ，ＰＶＡ）、聚乙烯吡咯烷酮（ｐｏｌｙｖｉｎｙｌｐｙｒｒｏｌｉｄｏｎｅ，ＰＶＰ）等。因此，本发明专利技术的显示面板用玻璃具有适合间隔壁或电极等构造物粘合在玻璃上的粘合能力和表面粗糙的效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种等离子显示面板，具体地说是一种形成有等离子显示面板的间隔壁或电极等构造物的等离子显示面板。
技术介绍
一般来说，等离子显示面板中，形成于前基板和后基板之间的间隔壁构成一个单位单元，在各单元内充有氖(Ne)、氦(He)或者像氖和氦的混合气体(Ne+He)这样的充电放电气体以及含有少量氙(Xe)的非活性气体。依靠高频电压进行放电时，非活性气体发出真空紫外线(Vacuum Ultraviolet rays)使形成于间间隔壁间的荧光体发光从而显示画面。这样的等离子显示面板既薄又轻，是倍受瞩目的新一代显示装置。图1是一般的等离子显示面板的侧视图。如图1所示，等离子显示面板由在显示画面的前玻璃100上排列着扫描电极101和维持电极102配对形成的多个维持电极对儿的前基板10和在形成背面的后玻璃110上排列着与上述多个维持电极对相交叉的多个寻址电极112的后基板11以一定间距平行接合而成。前基板10包括使一个放电单元中相互放电从而维持单元发光的扫描电极101和维持电极102，即具有由透明的ITO物质构成的透明电极a和由金属材质制成的总线电极b的一对扫描电极101及维持电极102。扫描电极101和维持电极102限制放电电流，在它们上面覆盖有一个以上使电极对间绝缘的电介质层103。在电介质层103的上面，为使放电条件更加容易，形成有镀膜了氧化镁(MgO)的保护层105。后基板11排列有多个放电空间，即平行排列的形成放电单元的条状(或者井状)间隔壁111。而且，进行寻址放电发出真空紫外线的多个寻址电极112是对应间隔壁111平行安装的。在后面板11的上层涂有在寻址放电时为显示画面而发出可视光线的R，G，B荧光体113。寻址电极112和荧光体113之间形成保护寻址电极112并且将荧光体113发出的可视光线反射到前基板10的白色电介质114。也就是说，一般的等离子显示面板在前玻璃100上依次排列着透明电极101a，102a和总线电极101b，102b、电介质层103、保护层104，在后玻璃110上依次列着寻址电极112和电介质层114、间隔壁111、荧光体层113。这时，由于荧光体层113发出的可视光线透过前玻璃100，所以表面平滑的前玻璃100必须不发生可视光线穿过时因折射而带来的扭曲。同时，由于后玻璃110形成有寻址电极112或电介质层114、间隔壁111、荧光体层113等多个构造物，所以，后玻璃110必须具有这些构造物能良好粘合的粘合能力和表面粗糙的界面特征。但是，存在如下问题由于现有等离子显示面板同时使用前玻璃100和后玻璃110，所以，虽然在一定程度上满足了前玻璃100的特征，但是后玻璃110的特征根本不存在或者不足。即，虽然现有等离子显示面板的表面平滑，不发生可视光线透过时因折射而带来的扭曲，但是不具有适合涂抹或粘合构造物的粘合能力及粗糙表面。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种具有适合间隔壁或电极等构造物粘合的粘合能力和粗糙表面的等离子显示面板。本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的一种等离子显示面板，其特征在于在等离子显示面板用玻璃的表面涂抹了吸收性高分子。这时，表面可以通过激光处理、化学处理、喷砂处理中的任意一种进行表面粗糙处理。同时，吸收性高分子也可以只涂抹在表面中形成特定构造物的部位。同时，吸收性高分子可以是聚乙烯醇(polyvinylalcohol，PVA)或聚乙烯吡咯烷酮(polyvinylpyrrolidone，PVP)中的任意一种。等离子显示面板可以是后基板用玻璃。另外，在本说明书中，所谓前基板(front substrate)指的是人们看面板发出的可视光线所面向的基板，后基板(rear substrate)是指前基板反面的基板。同时，基板上的构造物指的是形成于等离子显示面板基板上的维持电极、寻址电极、电介质、保护层、间隔壁、荧光体等。本专利技术的有益效果为等离子显示面板具有适合间隔壁或电极等构造物粘合在玻璃上的粘合能力和粗糙表面。四附图说明图1是一般的等离子显示面板的侧视图。图2是依据本专利技术第1实施例的等离子显示面板的截面图。图3是依据本专利技术第2实施例的等离子显示面板的截面图。图4是依据本专利技术第3实施例的等离子显示面板的截面图。附图中主要部分的符号说明12玻璃 132玻璃板身134吸收性高分子 136玻璃表面五具体实施方式下面参照附图，对依据本专利技术实施例的等离子显示面板进行详细说明。实施例1图2是依据本专利技术第1实施例的等离子显示面板的截面图。参照图2，依据本专利技术第1实施例的等离子显示面板用玻璃12包括玻璃板身132上的吸收性高分子134。玻璃12的表面136能够良好粘合金属或有机化合物，具有表面粗糙的界面特征。玻璃板身132可以在无水碳酸钠(Soda Ash，Na2Co3)、二氧化硅(silica，SiO2)、石灰石(limestone，CaCo3)、氢氧化铝(Aluminum Hydroxide，Al(OH)3)等一般的玻璃原料中微量添加Zr、Al、Mg等金属元素以及碾压成型用粘合剂。吸收性高分子134是乙烯聚合物系列，例如可以是聚乙烯醇(polyvinylalcohol，PVA)、聚乙烯吡咯烷酮(polyvinylpyrrolidone，PVP)等。这个吸收性高分子134将赋予玻璃板身132电极或间隔壁等构造物能够附着在玻璃12上的的粘合能力和表面粗糙的界面特征。吸收性高分子134与玻璃板身32)的原料混合在一起，不仅分布在玻璃板身132表面使表面粗糙，而且起到电极或间隔壁等构造物能够良好附着的粘合剂(binder)作用。即，分布在玻璃板身132表面136的吸收性高分子134起着在电极或间隔壁等构造物的制作工序或塑性工序中依靠热处理将构造物牢固附着在玻璃板身132上的粘合剂作用，同时赋予表面136以表面粗糙的界面特性，增大了构造物和玻璃板身132可以粘合的表面积。本专利技术的如下 (1)原料调配首先在以氢氧火焰为热源的熔炉(furnace)内将玻璃原料、附加物与溶剂混合，然后进行搅拌。即，依靠水等溶剂将无水碳酸钠(Soda Ash，Na2Co3)、二氧化硅(silica，SiO2)、石灰石(limestone，CaCo3)、氢氧化铝(Aluminum Hydroxide，Al(OH)3)等一般的玻璃原料混合为粉末或粒状，然后加入适量的碎玻璃(Cullet)进行搅拌。搅拌时加入吸收性高分子(134)以提高玻璃(12)的界面特征。如果在玻璃原料中加入碎玻璃(Cullet)，可以防止熔炉(furnace)中的强烈气流扬起粉末，同时可以降低玻璃的熔化温度，从而加快熔化速度，提高均匀度和机械强度。(2)成型熔融中蒸发了附着在原料上的水分，同时也蒸发了二氧化碳、二氧化硫、三氧化硫等燃烧气体。在熔融中，在一定的粘度范围按照人工或机械的方法制成等离子显示面板用玻璃12。(3)热冷成型工序后，如果在常温下直接冷却玻璃12，就会产生不均匀的残留应力，即使是微小的冲撞也有破碎的危险。所以，在玻璃12成型后，必须再次加热到软化温度然后慢慢冷却，消除不均匀的残留应力。热冷结束后，依图2本专利技术的一个实施例的等离子面板用玻璃12就制作完成了。实施例2图3是依据本专利技术第2实施例的等离子显示面本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种等离子显示面板，其特征在于：在等离子显示面板用玻璃的表面涂抹了吸收性高分子。

【技术特征摘要】
1.一种等离子显示面板，其特征在于在等离子显示面板用玻璃的表面涂抹了吸收性高分子。2.根据权利要求1所述的等离子显示面板，其特征在于等离子显示面板玻璃表面经过了粗糙处理。3.根据权利要求1所述的等离子显示面板，其特征在于所述吸收性高分子只涂抹在上述表面中形成特定构造物的部位。4.根据权利要求1所述的等离子显示面板，其特征在于所述吸收性高分...

【专利技术属性】
技术研发人员：李东桓，朴记洛，
申请(专利权)人：乐金电子南京等离子有限公司，
类型：发明
国别省市：84[中国|南京]