一种反应型聚氨酯电子胶及其制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种反应型聚氨酯电子胶及其制备工艺。将聚醚多元醇为反应媒介，以端羟基聚丁二烯和丙烯酸单体进行共聚反应。所形成的聚醚

【技术实现步骤摘要】
一种反应型聚氨酯电子胶及其制备工艺


[0001]本专利技术涉及电子胶
，具体为一种反应型聚氨酯电子胶及其制备工艺。

技术介绍

[0002]在电子产品的生产组装过程中，边框粘接是很重要的一个环节，其传统的生产工艺主要为快干胶、胶带等粘接方式，这类生产工艺容易出现粘接强度不够，密封性能不好等问题。边框材料的主要材质是PC、ABS、铝合金、玻璃，还有少数PET、TPU、聚酰胺的基材。现在市面上，对于电子产品边框粘接这个应用点，主要以双组份MMA结构胶、PUR电子胶为主。同时，为了实现更大的屏占比，电子产品边框越来越窄，对于窄边框的电子产品组装就提出了更高的要求，具体而言，即是超细的线宽要求，线条均匀性和一致性，消除胶条的大小头，断胶，以及拉丝现象。
[0003]然而，双组份MMA结构胶的气味刺激和存储性差，固化速度慢，粘接强度低，密封性能差。所设计的胶水在流畅度不佳，不可以满足市场上的窄线宽的施胶需求；同时，胶水的稳定性不佳，不可以保证实际应用过程中的多次加热后的正常使用。
[0004]因此，解决上述问题，制备一种反应型聚氨酯电子胶具有重要意义。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种反应型聚氨酯电子胶及其制备工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种反应型聚氨酯电子胶，其特征在于：所述反应型聚氨酯电子胶成分组成为：聚醚
‑
端羟基聚丁二烯
‑
丙烯酸树脂改性物40～70份，聚酯多元醇15～40份，异氰酸酯15～25份，消泡剂0.05～0.2份，抗氧剂0.2～1份，胺类催化剂0.05～0.75份，除水剂0.1～1份，硅烷偶联剂0.1～1份。
[0008]较为优化地，所述反应型聚氨酯电子胶成分组成为：聚醚
‑
端羟基聚丁二烯
‑
丙烯酸树脂改性物40～70份，聚酯多元醇20～40份，异氰酸酯15～25份，消泡剂0.05～0.2份，抗氧剂0.2～1份，胺类催化剂0.05～0.75份，除水剂0.1～1份，硅烷偶联剂0.1～1份。
[0009]较为优化地，所述聚醚
‑
端羟基聚丁二烯
‑
丙烯酸树脂改性物是以聚醚多元醇为反应媒介，以端羟基聚丁二烯来改性丙烯酸单体而成的。
[0010]较为优化地，所述聚醚多元醇为分子量1000的聚丙二醇和分子量2000的聚丙二醇的混合。
[0011]较为优化地，所述丙烯酸单体为甲基丙烯酸异丁酯、2
‑
羟乙基甲基丙烯酸酯磷酸酯、甲基丙烯酸羟丙酯中的一种或多种。
[0012]较为优化地，所述聚酯多元醇为结晶型聚酯多元醇、无定形聚酯多元醇中的一种，其中，结晶型聚酯多元醇由己二酸、庚二酸、辛二酸、壬二酸、十二酸中的一种或两种和1，6
‑
己二醇、1，4
‑
丁二醇、乙二醇、新戊二醇中的一种或两种缩聚而成，无定形聚酯多元醇由己
二酸、对苯二甲酸、间苯二甲酸、邻苯二甲酸、苯酐、1，4
‑
环己烷二甲酸中的一种或两种和新戊二醇、己二醇、丁二醇、乙二醇、二甘醇、1，2
‑
丙二醇中的一种或两种缩聚而成。
[0013]较为优化地，所述异氰酸酯为二苯基甲烷
‑
4，4
′‑
二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯中的一种。
[0014]较为优化地，所述胺类催化剂为脂肪族胺类催化剂、脂环族胺类催化剂、醇类化合物催化剂、芳香族胺类催化剂中的一种，具体可为三乙烯二胺，双二甲氨基乙基醚，双吗啉二乙基醚，二甲氨基乙氧基乙醇中的一种。
[0015]较为优化地，所述硅烷偶联剂为KH
‑
560、KH
‑
550、乙烯基三甲氧基硅烷、N
‑
(β
‑
氨乙基)
‑
γ
‑
氨丙基三甲氧基硅烷、3
‑
异氰酸酯基丙基三乙氧基硅烷、3
‑
异氰酸酯基丙基三甲氧基硅烷、3
‑
异氰酸酯基丙基甲基二甲氧基硅烷、双(三甲氧基硅丙基)氨中的一种。
[0016]一种反应型聚氨酯电子胶的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：
[0017](a)取聚酯多元醇、消泡剂、抗氧剂，加热至110～120℃，熔化1～2小时，在
‑
0.1MPa的真空度下，脱除水分1～2小时；
[0018](b)加入聚醚
‑
丙烯酸树脂
‑
端羟基聚丁二烯改性物，搅拌，降温；加入异氰酸酯，在70～100℃下反应40～60分钟，然后抽真空脱泡30～40分钟；破真空，向其中加入胺类催化剂，抽真空30～40分钟；破真空，加入除水剂，抽真空10～20分钟；破真空，加入硅烷偶联剂，抽真空10～20分钟；氮气保护出料，制得反应型聚氨酯电子胶。
[0019]较为优化地，所述聚醚
‑
丙烯酸树脂
‑
端羟基聚丁二烯改性物的制备方法为：包括以下步骤：
[0020](a)将聚醚多元醇、端羟基聚丁二烯，加热至110～120℃，在
‑
0.1MPa的真空度下，脱除水分1～2小时；
[0021](b)降温至70～80℃，加入丙烯酸单体混合物总量的二分之一，和三分之一的引发剂，搅拌均匀，反应1～2小时；滴加剩余的二分之一单体混合物，以及三分之一的引发剂，滴加时间控制在2～3小时内；滴加剩余的三分之一引发剂，时间控制在1小时内；在80～100℃下继续反应1～2小时，制得聚醚
‑
丙烯酸树脂
‑
端羟基聚丁二烯改性物。
[0022]本技术方案中：
[0023](1)选择分子量为1000和2000的聚丙二醇，由于聚乙二醇易于吸湿，这会影响合成过程中的
‑
NCO基团的反应，聚四氢呋喃二醇的原料粘度较高，不适合用于合成低粘度、流畅性佳的电子胶。聚丙二醇对丙烯酸酯单体具有良好的溶解性，可以作为单体聚合反应的媒介。反应活性适中，容易控制。
[0024](2)选用液态的聚酯多元醇，其玻璃化转变温度通常是为
‑
10℃至
‑
50℃，可以增强胶水对基材的润湿，满足胶水在低温下的使用性。
[0025](3)丙烯酸单体以甲基丙烯酸异丁酯为主要单体，可以控制最终合成的丙烯酸树脂的玻璃化转变温度在45
‑
65℃，玻璃化转变温度会保证最终胶水的耐热性，同时甲基丙烯酸异丁酯可以增加对塑料基材的粘接力。2
‑
羟乙基甲基丙烯酸酯磷酸酯是一种磷酸改性的丙烯酸树脂，可以明显增加树脂对金属基材的附着力，且加入量很少即效果明显。
[0026](4)以端羟基聚丁二烯在聚醚介质内通过聚合反应改性丙烯酸单体，形成的聚醚
‑
丙烯酸树脂<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种反应型聚氨酯电子胶，其特征在于：所述反应型聚氨酯电子胶成分组成为：聚醚
‑
端羟基聚丁二烯
‑
丙烯酸树脂改性物40～70份，聚酯多元醇15～40份，异氰酸酯15～25份，消泡剂0.05～0.2份，抗氧剂0.2～1份，胺类催化剂0.05～0.75份，除水剂0.1～1份，硅烷偶联剂0.1～1份。2.根据权利要求1所述的一种反应型聚氨酯电子胶，其特征在于：所述聚醚
‑
端羟基聚丁二烯
‑
丙烯酸树脂改性物是以聚醚多元醇为反应媒介，以端羟基聚丁二烯来改性丙烯酸单体而成的。3.根据权利要求2所述的一种反应型聚氨酯电子胶，其特征在于：所述聚醚多元醇为分子量1000的聚丙二醇和分子量2000的聚丙二醇的混合。4.根据权利要求2所述的一种反应型聚氨酯电子胶，其特征在于：所述丙烯酸单体为甲基丙烯酸异丁酯、2
‑
羟乙基甲基丙烯酸酯磷酸酯、甲基丙烯酸羟丙酯中的一种或多种。5.根据权利要求1所述的一种反应型聚氨酯电子胶，其特征在于：所述聚酯多元醇为结晶型聚酯多元醇、无定形聚酯多元醇中的一种，其中，结晶型聚酯多元醇由己二酸、庚二酸、辛二酸、壬二酸、十二酸中的一种或两种和1，6
‑
己二醇、1，4
‑
丁二醇、乙二醇、新戊二醇中的一种或两种缩聚而成，无定形聚酯多元醇由己二酸、对苯二甲酸、间苯二甲酸、邻苯二甲酸、苯酐、1，4
‑
环己烷二甲酸中的一种或两种和新戊二醇、己二醇、丁二醇、乙二醇、二甘醇、1，2
‑
丙二醇中的一种或两种缩聚而成。6.根据权利要求1所述的一种反应型聚氨酯电子胶，其特征在于：所述异氰酸酯为二苯基甲烷
‑
4，4
′‑
二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯中的一种。7.根据权利要求1所述的一种反应型聚氨酯电子胶，其特征在于：所述胺类催化剂为脂肪族胺类催化剂、脂环族胺类催化剂、醇类化合物催化剂、芳香族胺类催化剂中的一种。8.根据权利要求1所述的一种反应型聚氨...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾正青，陈帅，陈启峰，周奎任，
申请(专利权)人：世晨材料技术上海有限公司，
类型：发明
国别省市：