本发明专利技术公开了一种大气压雾化等离子体高效灭菌装置及方法，所述装置主体结构包括高压电极、接地电极、介质管、固定卡槽、绝缘板、支撑板、调距杆、雾化机壳、进水口、进水开关、进电口、分隔挡板、超声雾化器、出雾管、出口挡板以及机壳盖板。运行操作先将高压线和地线分别由两端的电极引出口引出后分别与高压电源和大地连接，通入工作液体，之后开启电源产生等离子体并预热装置，开启超声振荡器从而产生水雾，水雾通过下方出雾管排出并进入到活化室内，活化后的水雾可直接用于物体表面消毒或用于空间环境消毒。该技术具有设备简易便携，成本低廉，产生的雾化等离子体绿色高效且无污染和化学残留。和化学残留。
【技术实现步骤摘要】
一种大气压雾化等离子体高效灭菌装置及方法
[0001]本专利技术涉及的是一种空间消毒和物体表面快速杀菌消毒装置及方法，属于新型生物杀菌
技术介绍
[0002]随着人们对食品安全、饮用水安全、空间环境安全等领域要求的逐步提高，新型、高效、 快速的灭菌技术获得越来越的关注。大气压低温等离子体由于其结构简便，便携，成本低廉 等优势以被广泛用于快速灭菌异或是病毒灭活等相关领域。现有的大量研究基础已经证明了 大气压低温等离子体尤其是等离子体活化水对细菌、真菌及病毒有很强的灭活效果。研究表 明，将大气压等离子体与水直接作用则可产生活性很强的等离子体活化水，这种通过等离子 体与水相互作用产生的含有丰富活性物种的活化液体可充分与细菌、病毒相作用，从而达到 灭菌杀毒的效果。正是由于等离子体活化水的这些突出特性，目前利用活化水作为一种高效 无污染的表面杀菌消毒剂，在全世界范围内被应用到越来越多的表面杀菌消毒的应用研究中。 但是，由于目前制备等离子体活化水的技术及手段的限制，导致活化水的使用范围十分狭窄， 将其应用在多数应用场景下，并且大范围的使用还是存在一定的技术壁垒的。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的旨在提供一种“类气态”的大气压雾化等离子体高效灭菌装置及方法，利 用大气压等离子体产生一种“雾化等离子体”的技术，将其应用于物品表面消毒、食品消毒 和空间环境消毒等多个方向。该技术具有设备简易便携，成本低廉，产生的雾化等离子体绿 色高效且无污染和化学残留。
[0004]一种大气压雾化等离子体高效灭菌装置，包括等离子体发生模块、雾化机壳和机壳盖板， 所述机壳盖板置于所述装置的最顶部，用于密封雾化机壳内腔室，所述雾化机壳位于机壳盖 板与等离子体发生模块之间，所述机壳盖板与雾化机壳盖合连接，所述雾化机壳与等离子体 发生模块固定连接；
[0005]所述雾化机壳内设有雾化机壳底板、分隔挡板、超声雾化器、出雾管，所述雾化机壳底 板位于雾化机壳的下部，所述雾化机壳底板上设有超声雾化器、出雾管、分隔挡板，所述超 声雾化器、出雾管分别位于分隔挡板的两侧，所述出雾管穿过雾化机壳底板；所述雾化机壳 上设有进水口、进电口。
[0006]进一步的，所述机壳盖板至于最上方，通过螺纹与雾化机壳密封连接。
[0007]进一步的，所述雾化机壳与雾化机壳底板固定连接，所述雾化机壳底板分别与超声雾化 器、分隔挡板、出雾管固定连接。
[0008]更进一步的，所述出雾管与雾化机壳底板焊接。
[0009]进一步的，雾化机壳底板与分隔挡板焊接。
[0010]进一步的，所述超声雾化器与雾化机壳通过螺纹连接固定。
[0011]进一步的，所述等离子体发生模块包括高压电极、接地电极、介质管、固定卡槽，相邻 两个介质管分别插入有高压电极和接地电极，所述介质管的两端通过固定卡槽将介质管阵列 排布固定，所述固定卡槽的上下表面位置处安装支撑板，所述支撑板与雾化机壳的底部连接。
[0012]进一步的，所述支撑板为中间开口的环状结构。
[0013]进一步的，所述介质管放置于出雾管的下方。
[0014]进一步的，通过调距杆将支撑板与固定卡槽连接。
[0015]进一步的，所述出雾管为多个，呈阵列排列。
[0016]进一步的，所述高压电极和接地电极的长度略长于两个固定卡槽之间的距离，并在固定 卡槽外侧固定连接电极。
[0017]进一步的，所述高压电极通过高压线与高压电源连接，所述接地电极连接地线。
[0018]进一步的，所述固定卡槽的最外侧设有绝缘板，并通过螺丝将其与固定卡槽连接固定， 从而将高压电极和接地电极与外界隔离开。
[0019]进一步的，所述固定卡槽开有固定孔，方便介质管从固定孔中穿入。
[0020]进一步的，所述雾化机壳与支撑板之间设置有密封圈结构，并通过螺丝固定锁紧。
[0021]进一步的，所述雾化机壳与进水口通过螺纹连接，所述进电口与雾化机壳通过螺纹连接。
[0022]进一步的，所述进电口与进水口的高度保持一致。
[0023]进一步的，所述雾化机壳设有进水开关，所述进水开关通过螺纹与进水口连接，从而实 现装置自动补水。
[0024]进一步的，所述雾化机壳的下部设有侧面出口，所述侧面出口位于雾化机壳底板的下方， 所述侧面出口的外部设有出口挡板，所述出口挡板与雾化机壳可拆卸连接。所述出口挡板主 要用于装置实际工作时，需根据处理方向从而选择出雾方向。
[0025]更进一步的，所述出口挡板与雾化机壳螺纹连接。
[0026]进一步的，所述支撑板开有安装孔位用于后续与雾化机壳连接。
[0027]更进一步的，所述支撑板与雾化机壳螺纹连接。
[0028]进一步的，所述雾化机壳的顶部设有槽口固定角，所述槽口与雾化机壳固定连接。
[0029]更进一步的，所述槽口固定角与雾化机壳固定连接。
[0030]更进一步的，所述槽口固定角为U型槽口固定角。
[0031]进一步的，所述介质管的一端封堵住，而另一端敞开。
[0032]更进一步的，使用氧化铝封堵介质管的底部。
[0033]进一步的，所述支撑板的下方设有进气口。
[0034]进一步的，所述高压电极和接地电极均选用铜棒材质，介质管选用石英材质。
[0035]进一步的，将高压线和地线分别由两端的电极引出口引出后分别与高压电源和大地连接， 即高压线通过一端(正面)的电极引线口将高压电源与高压电极连接起来，所述地线通过另 一端(背面)的电极引线口与接地电极相连接。
[0036]进一步的，所述支撑板选用绝缘的电木或聚四氟乙烯材料。
[0037]进一步的，所述固定卡槽下方的支撑板设有安装孔位，用于与其他装置连接。
[0038]进一步的，所述机壳盖板、雾化机壳采用不锈钢材，与雾化机壳连接的进水口和进
水开 关采用不锈钢材质，与雾化机壳连接的进电口采用尼龙或聚四氟乙烯材质。
[0039]进一步的，所述超声雾化器用于产生水雾，其主体采用不锈钢或陶瓷材质。
[0040]进一步的，所述出雾管的材质选用不锈钢材质。
[0041]进一步的，所述分隔挡板和出口挡板采用不锈钢材质。
[0042]进一步的，所述密封圈采用硅橡胶或氟橡胶耐氧化材质。
[0043]进一步的，所述固定卡槽选用聚四氟乙烯或尼龙等绝缘材质，固定卡槽内开有沉头槽孔。
[0044]利用上述大气压雾化等离子体高效灭菌装置高效灭菌的方法，所述方法为：将空气直接 作为工作气体或者另外接入工作气体后，开启等离子体电源(高压电源)从而产生大气压等 离子体，工作液体通过进水口引入雾化机壳，并开启超声雾化器产生水雾，水雾通过自身重 力作用自然下落从而穿过等离子体发生区从而将水雾活化，活化后的水雾通过介质管的下方 或者侧面出口排出，可将其用于空间或物体表面杀菌、消毒。
[0045]进一步的，所述工作气体为空本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大气压雾化等离子体灭菌装置，其特征在于，包括等离子体发生模块、雾化机壳和机壳盖板，所述机壳盖板置于所述装置的最顶部，所述雾化机壳位于机壳盖板与等离子体发生模块之间，所述机壳盖板与雾化机壳盖合连接，所述雾化机壳与等离子体发生模块固定连接；所述雾化机壳内设有雾化机壳底板、分隔挡板、超声雾化器、出雾管，所述雾化机壳底板位于雾化机壳的下部，所述雾化机壳底板上设有超声雾化器、出雾管、分隔挡板，所述超声雾化器、出雾管分别位于分隔挡板的两侧，所述出雾管穿过雾化机壳底板；所述雾化机壳上设有进水口、进电口。2.根据权利要求1所述的大气压雾化等离子体灭菌装置，其特征在于，所述等离子体发生模块包括高压电极、接地电极、介质管、固定卡槽，相邻两个介质管分别插入有高压电极和接地电极，所述介质管的两端通过固定卡槽将介质管阵列排布固定，所述固定卡槽的上下表面位置处安装支撑板，所述支撑板与雾化机壳的底部连接。3.根据权利要求1所述的大气压雾化等离子体灭菌装置，其特征在于，所述雾化机壳与雾化机壳底板固定连接，所述雾化机壳底板分别与超声雾化器、分隔挡板、出雾管固定连接。4.根据权利要求1所述的大气压雾化等离子体高效灭菌装置，其特征在于，所述介质管放置于出雾管的下方；通过调距杆将支撑板与固定卡槽连接；所述固定卡槽的最外侧设有绝缘板，并通过螺丝将绝缘板与固定卡槽连接。5.根据权利要求1所述的大气压雾化等离子体灭菌装置，其特征在于，所述雾化机壳与支撑板之间设置有密封圈结构，并通过螺丝固定锁紧；所述雾化机壳设有进水开关，所述进水开关通过螺纹与进水口连接；所述雾化机壳的顶部设有槽口固定角。6.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘东平，牛春杰，
申请(专利权)人：大连赛纳科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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