本实用新型专利技术公开了一种大气压可原位调节放电面积等离子体放电装置，包括上绝缘固定介质板、下绝缘固定介质板、支撑柱、绝缘介质管、高压电极、地电极、平衡螺母、高压电极整合板和地电极整合板，高压电极整合板的上方和下方、地电极整合板的上方和下方均设有平衡螺母，平衡螺母用于调控高压电极整合板和地电极整合板的高度位置。根据放电需要，通过调节平衡螺母或者改变放电装置尺寸对放电面积和形状进行改变，增强了使用的方便性及灵活性。增强了使用的方便性及灵活性。增强了使用的方便性及灵活性。
【技术实现步骤摘要】
一种大气压可原位调节放电面积等离子体放电装置
[0001]本技术涉及一种放电装置，尤其涉及一种可应用于空间消毒杀菌的等离子体放电装置。
技术介绍
[0002]随着等离子体技术的发展，等离子体技术的应用越来越多。近十年来，利用等离子体杀菌的技术已掀起了全球性热潮。利用等离子体技术杀菌的确具有十分重要的应用价值。这种杀菌方法成本低，且设备简单，杀菌效率高，并且处理后不会产生二次污染。
[0003]但是传统大气压等离子体放电装置存在制备效率低，发生装置不稳定、装置发热引起结构变形、易损坏等问题。
技术实现思路
[0004]本技术目的在于提供一种大气压可原位调节放电面积等离子体放电装置，产生的低温等离子体面积大，密度高，均匀性好；结构合理、散热良好、且可原位改变放电面积，实现空间高效杀菌处理的放电装置。
[0005]本技术的技术方案如下：一种大气压可原位调节放电面积等离子体放电装置，包括上绝缘固定介质板、下绝缘固定介质板、支撑柱、绝缘介质管、高压电极、地电极、平衡螺母、高压电极整合板和地电极整合板，
[0006]所述绝缘介质管位于上绝缘固定介质板和下绝缘固定介质板之间，所述绝缘介质管的两侧设有支撑柱，所述高压电极整合板位于上绝缘固定介质板的上方，所述地电极整合板位于下绝缘固定介质板的下方，所述高压电极整合板的上方和下方、地电极整合板的上方和下方均设有平衡螺母，且平衡螺母与支撑柱螺纹连接，支撑柱上端的平衡螺母用于调控高压电极整合板的高度位置，支撑柱下端的平衡螺母用于调控地电极整合板的高度位置，进而原位改变放电面积；
[0007]所述上绝缘固定介质板包括从上到下的高压电极绝缘固定介质板和绝缘固定介质板，所述高压电极绝缘固定介质板和绝缘固定介质板依次相互贴合；所述下绝缘固定介质板包括从下到上的地电极固定介质板和绝缘固定介质板；所述地电极绝缘固定介质板和绝缘固定介质板依次相互贴合；
[0008]所述高压电极绝缘固定介质板、地电极固定介质板、绝缘固定介质板的表面设有阵列式的通孔，高压电极绝缘固定介质板与地电极固定介质板的通孔位置交错排布，绝缘固定介质板的通孔与高压电极绝缘固定介质板和地电极固定介质板相加总和的通孔相对应；
[0009]所述上绝缘固定介质板的通孔中插入绝缘介质管，绝缘介质管的一端开口，另一端闭口，每根绝缘介质管的闭口端设有绝缘粉末，每根绝缘介质管的开口方向插入高压电极，每根高压电极的一端插接在对应绝缘介质管闭口端的绝缘粉末，高压电极的另一端延伸至高压电极整合板，高压电极整合板平行于上绝缘固定介质板放置，且通过平衡螺母与
支撑柱连接，高压电极整合板将每根高压电极连接在一起，引出高压线连接高压电源；
[0010]所述下绝缘固定介质板通孔中插入绝缘介质管，绝缘介质管的一端开口，另一端闭口，每根绝缘介质管的闭口端设有绝缘粉末，每根绝缘介质管的开口方向插入地电极，每根地电极的一端插接在对应绝缘介质管闭口端的绝缘粉末，地电极的另一端延伸至地电极整合板，地电极整合板平行于下绝缘固定介质板放置，且通过平衡螺母与支撑柱连接，地电极整合板将每根地电极连接在一起，引出地线连接地。
[0011]进一步地，所述绝缘介质管的直径与上绝缘固定介质板通孔、下绝缘固定介质板通孔的直径相同。
[0012]进一步地，所述上绝缘固定介质板与下绝缘固定介质板的两侧安装支撑柱，支撑柱的两端分别与上绝缘固定介质板、下绝缘固定介质板依次连接组成长方体板框结构。
[0013]进一步地，所述上绝缘固定介质板与下绝缘固定介质板上的通孔为两排阵列式的通孔。
[0014]进一步地，所述上绝缘固定介质板、下绝缘固定介质板、高压电极整合板、地电极整合板均为长方形板面结构。
[0015]进一步地，所述高压电极绝缘固定介质板为一层，所述地电极固定介质板为一层，所述绝缘固定介质板为多层，如二～六层。
[0016]进一步地，上绝缘固定介质板由绝缘材料制成，绝缘材料如陶瓷、聚四氟乙烯、聚醚醚酮等。
[0017]进一步地，下绝缘固定介质板由绝缘材料制成，绝缘材料如陶瓷、聚四氟乙烯、聚醚醚酮等。
[0018]进一步地，所述上绝缘固定介质板的长度可为40～400mm，宽度为42～100mm，厚度为3～10mm。
[0019]进一步地，所述下绝缘固定介质板的长度可为40～400mm，宽度为42～100mm，厚度为3～10mm。
[0020]进一步地，所述支撑柱由聚四氟乙烯或聚醚醚酮或304不锈钢制成。
[0021]进一步地，所述支撑柱包括中间的圆柱部分和两端的螺纹部分，所述螺纹部分与平衡螺母通过螺纹连接。两端螺纹部分的直径可为4～12mm，长度可为20～40mm，中间圆柱部分的直径可为6～14mm，长度可为96～136mm。
[0022]进一步地，所述绝缘介质管由石英或陶瓷制成。
[0023]进一步地，所述绝缘介质管的长度可为112～132mm，外径可为2～3mm，内径可为1.3～2.3mm。
[0024]进一步地，所述绝缘粉末由三氧化二铝、聚四氟乙烯或云母制成。
[0025]进一步地，所述高压电极为铜棒、钨棒、或钛棒。
[0026]进一步地，所述高压电极的直径可为1.2～2.2mm，长度可为120～142mm。
[0027]进一步地，所述地电极为铜棒、钨棒、或铁棒。
[0028]进一步地，所述地电极的直径可为1.2～2.2mm，长度可为120～142mm。
[0029]进一步地，所述平衡螺母由聚四氟乙烯、聚醚醚酮等绝缘材料制成。
[0030]进一步地，所述高压电极整合板、地电极整合板由PCB材料制成，长度可40～400mm，宽度为42～100mm。
[0031]进一步地，所述高压电极整合板与上绝缘固定板之间的距离为5～10mm，所述地电极整合板与下绝缘固定板之间的距离5～10mm。
[0032]进一步地，所述高压电源为交流电源或脉冲电源。
[0033]进一步地，所述交流电源的电压峰峰值调节范围为0～20kV，频率调节范围为1～30kHz。
[0034]进一步地，所述脉冲电源的电压峰峰值调节范围为0～20kV，频率调节范围为1～20kHz。
[0035]本技术与现有技术相比具有如下优点：
[0036]1、本技术在大气压条件下，利用空气产生的等离子体温度低，电极排布(如绝缘固定介质板的每4孔为一放电单元)采用顺时针为高压电极、地电极、高压电极、地电极的电极循环排布，产生的等离子体相比于传统的高压电极、地电极交错排布产生的等离子体在相同功率下空间分布更为均匀、密度更高、且能够长时间放电。
[0037]2、与传统介质阻挡放电装置相比，此装置结构更为精妙，上、下绝缘固定介质板采用多层结构，一方面散热性能良好，解决了长时间放电导致装置变形，延长了装置寿命，另一方面通过高压电极绝缘固定介质板与绝缘固定介质板孔位不同对高压电极组件本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大气压可原位调节放电面积等离子体放电装置，其特征在于，包括上绝缘固定介质板、下绝缘固定介质板、支撑柱、绝缘介质管、高压电极、地电极、平衡螺母、高压电极整合板和地电极整合板，所述绝缘介质管位于上绝缘固定介质板和下绝缘固定介质板之间，所述绝缘介质管的两侧设有支撑柱，所述高压电极整合板位于上绝缘固定介质板的上方，所述地电极整合板位于下绝缘固定介质板的下方，所述高压电极整合板的上方和下方、地电极整合板的上方和下方均设有平衡螺母，且平衡螺母与支撑柱螺纹连接，用于调控高压电极整合板和地电极整合板的高度位置；所述上绝缘固定介质板包括从上到下的高压电极绝缘固定介质板和绝缘固定介质板，所述高压电极绝缘固定介质板和绝缘固定介质板依次相互贴合；所述下绝缘固定介质板包括从下到上的地电极固定介质板和绝缘固定介质板；所述地电极固定介质板和绝缘固定介质板依次相互贴合；所述高压电极绝缘固定介质板、地电极固定介质板、绝缘固定介质板的表面设有阵列式的通孔，高压电极绝缘固定介质板与地电极固定介质板的通孔位置交错排布，绝缘固定介质板的通孔与高压电极绝缘固定介质板和地电极固定介质板相加总和的通孔相对应；所述上绝缘固定介质板的通孔中插入绝缘介质管，绝缘介质管的一端开口，另一端闭口，每根绝缘介质管的闭口端设有绝缘粉末，每根绝缘介质管的开口方向插入高压电极，每根高压电极的一端插接在对应绝缘介质管闭口端的绝缘粉末，高压电极的另一端延伸至高压电极整合板，高压电极整合板平行于上绝缘固定介质板放置，且通过平衡螺母与支撑柱连接，高压电极整合板将每根高压电极连接在一起，引出高压线连接高压电源；所述下绝缘固定介质板通孔中插入绝缘介质管，绝缘介质管的一端开口，另一端闭口，每根绝缘介质管的闭口端设有绝缘粉末，每根绝缘介质管的开口方向插入地电极，每根地电极的一端插接在对应绝缘介质管闭口端的绝缘粉末，地电极的另一端延伸至地电极整合板，地电极整合板平行于下绝缘固定介质板放置，且通过平衡螺母与支撑柱连接，地电极整合板将每根地电极连接在一起，引出地线接地。2.根据权利要求1所述的大气压可原位调节放电面积等离子体放电装置，其特征在于，所述绝缘介质管的直径与上绝缘固定介质板通孔、下绝缘固定介质板通孔的直径相同。3.根据权利要求1所述的大气压可原位调节放电面积等离子体放电装置，其特征在于，所述上绝缘固定介质板与下绝缘固定介质板的两...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘东平，夏洋，刘国强，
申请(专利权)人：大连赛纳科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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