一种在核酸采样时对气溶胶中病毒快速消杀的装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种在核酸采样时对气溶胶中病毒快速消杀的装置，包括安装在消杀装置上方气溶胶收集单元、消杀装置内部的消杀单元、消杀装置内部的尾气处理单元；所述消杀单元上部进气口连接气溶胶收集单元，消杀单元下部连接尾气处理单元，单元之间以管道连接。本发明专利技术设有气溶胶收集单元，利用风扇将气溶胶收集单元收集到的气溶胶送入消杀单元，经消杀单元处理后的气溶胶由尾气处理单元作用后排入空气，此方法利用消杀装置能够将待核酸采样人员取下口罩时以哈气、打哈欠以及打喷嚏等形式呼出的携带病毒的气溶胶进行快速消杀，避免停留在空气中的气溶胶进行交叉感染，对医护人员和核酸采样人员进行保护，减小在核酸采样时的交叉感染概率。感染概率。感染概率。

【技术实现步骤摘要】
一种在核酸采样时对气溶胶中病毒快速消杀的装置


[0001]本专利技术涉及对气溶胶中病毒消杀的领域，具体涉及一种在核酸采样时对气溶胶中病毒消 杀的装置。

技术介绍

[0002]目前对于新冠病毒的传播途径公认为通过呼吸道飞沫及密切接触传播，在核酸采样时， 待核酸采样人员会取下口罩进行核酸采样，此时会通过呼气、打哈欠、打喷嚏等途径产生气 溶胶，如有感染者则会通过此方式产生携带病毒的气溶胶，携带病毒的气溶胶会在空气中长 时间存在，下一待核酸采样人员进行核酸采样时则易产生交叉感染风险。因此，本专利技术提出 一种在核酸采样时对气溶胶中病毒消杀的装置。

技术实现思路

[0003]基于以上实际问题，本专利技术提出一种在核酸采样时对气溶胶中病毒快速消杀的装置，利 用此装置可使核酸待采样人员呼出气溶胶1
‑
2s内被完全吸收并对气溶胶中病毒进行灭杀，失 活效率可达99.99％，且排放进空气的气体无任何污染，此方法对病毒失活效率高、绿色无污 染。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术提供一种在核酸采样时对气溶胶中病毒快速消杀的装置，包 括壳体、气溶胶收集单元、消杀单元、尾气处理单元，所述气溶胶收集单元位于壳体的外部， 所述消杀单元、尾气处理单元位于壳体的内部，所述气溶胶收集单元置于消杀单元上方，所 述尾气处理单元置于消杀单元下方，气溶胶收集单元、消杀单元和尾气处理单元呈现上中下 形式，所述气溶胶收集单元通过消杀单元与尾气处理单元连接；
[0005]携带病毒的气溶胶通过气溶胶收集单元进入消杀单元，经消杀单元快速灭杀后进入尾气 处理单元，经尾气处理单元作用后排入空气。
[0006]进一步地，所述消杀单元上部进气口连接气溶胶收集单元，消杀单元下部连接尾气处理 单元，气溶胶收集单元、消杀单元、尾气处理单元之间以管道连接。
[0007]进一步地，所述气溶胶收集单元包括气溶胶收集罩和万向输气管道，气溶胶收集罩与万 向输气管道之间用连接管道连接且锁紧；所述万向输气管道与消杀单元连接。
[0008]进一步地，所述气溶胶收集罩的尺寸为300
‑
330mm
×
400
‑
430mm
×
120
‑
150mm，所述气 溶胶收集罩包括气溶胶收集罩的进气口和出气口，气溶胶收集罩的出气口的口径为100mm。
[0009]进一步地，所述气溶胶收集罩的进气口四周向外延伸16
‑
20mm。
[0010]进一步地，所述万向输气管道可自由调节高度，确保适合核酸待采样人员身高。
[0011]进一步地，所述气溶胶收集罩中心与核酸待采样人员口腔处于同一水平方向上。
[0012]进一步地，所述气溶胶收集罩与待核酸采样人员距离150
‑
300mm处进行核酸采样。
[0013]进一步地，所述气溶胶收集罩完全收集核酸待采样人员呼出气溶胶时间为1
‑
2s。
[0014]进一步地，所述万向输气管道的出气口与消杀单元的进气口通过连接管道连接且
锁紧。
[0015]进一步地，所述消杀单元包括消杀腔室、风扇、消杀模块，所述风扇和消杀模块位于消 杀腔室的内部，所述风扇位于消杀模块的上方；所述消杀腔室的顶部设有消杀腔室进气口， 所述消杀腔室的底部设有消杀腔室出气口，所述风扇靠近消杀腔室进气口。在风扇的作用下， 气溶胶收集罩收集的气溶胶通过万向输气管道经消杀腔室进气口进入消杀腔室，消杀后的气 溶胶再经消杀腔室出气口排出。
[0016]进一步地，所述风扇置于消杀腔室进气口的下方，所述消杀模块置于风扇的下方。
[0017]更进一步地，所述风扇置于消杀腔室进气口的正下方，所述消杀模块置于风扇的正下方。
[0018]进一步地，所述风扇置于消杀腔室内部上方，置于消杀腔室进气口正下方5
‑
10mm处。
[0019]进一步地，所述风扇的进气量为0.2m3/min
‑
0.4m3/min。
[0020]进一步地，所述消杀模块为阵列式等离子体反应器，是本领域的现有技术。
[0021]进一步地，所述消杀模块为两个，即消杀模块Ⅰ和消杀模块Ⅱ，所述消杀模块Ⅰ位于消 杀模块Ⅱ的上方，消杀模块Ⅰ和消杀模块Ⅱ平行放置，通过风扇的气溶胶垂直进入消杀模块
ꢀⅠ
和消杀模块Ⅱ。
[0022]进一步地，所述消杀模块Ⅰ和Ⅱ位于消杀腔室内部且置于进气口风扇正下方30
‑
36mm 处，保证气溶胶可以在消杀腔室多停留1
‑
2s。
[0023]进一步地，所述消杀腔室侧面向内凹陷25
‑
30mm，优选为30mm。
[0024]进一步地，所述消杀模块与消杀腔室壁通过连接件紧密连接，保证气溶胶完全经过消杀 模块。
[0025]进一步地，所述紧密连接的连接件材质为硅橡胶。
[0026]进一步地，所述消杀腔室的外部尺寸为220
‑
240mm
×
180
‑
200mm
×
360
‑
380mm，体积 为0.01
‑
0.03m3。
[0027]进一步地，所述消杀腔室出气口外径为100mm。
[0028]进一步地，所述消杀腔室出气口与尾气处理单元的进气口通过连接管道连接且锁紧。
[0029]进一步地，所述尾气处理单元包括尾气处理腔室、G2级粗效过滤器、GC活性炭粗效过 滤器和负压风机，所述G2级粗效过滤器、GC活性炭粗效过滤器位于尾气处理腔室内部，所 述G2级粗效过滤器位于GC活性炭粗效过滤器的上方和下方，所述负压风机位于尾气处理腔 室的外部，且所述负压风机与尾气处理腔室连接；所述尾气处理腔室的顶部设有尾气处理腔 室进气口，所述尾气处理腔室的底部设有尾气处理腔室出气口。在负压风机作用下，进入尾 气处理腔室的气溶胶通过G2级粗效过滤器、GC活性炭粗效过滤器处理，再经负压风机的出 气口排出。
[0030]进一步地，所述尾气处理腔室外部尺寸为300
‑
320mm
×
300
‑
320mm
×
600
‑
640mm。
[0031]进一步地，所述尾气处理腔室出气口与负压风机进气口通过连接管道连接且锁紧。
[0032]进一步地，所述负压风机进气量为1000m3/h
‑
1200m3/h。
[0033]进一步地，还包括电源，所述电源与消杀模块连接，所述电源位于壳体内部、负压
风机 的上方。
[0034]进一步地，所述电源置于负压风机正上方80
‑
100mm。
[0035]进一步地，所述管道连接锁紧均为螺丝，材质为不锈钢，例如304不锈钢。
[0036]进一步地本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种在核酸采样时对气溶胶中病毒快速消杀的装置，其特征在于，包括壳体、气溶胶收集单元、消杀单元、尾气处理单元，所述气溶胶收集单元位于壳体的外部，所述消杀单元、尾气处理单元位于壳体的内部，所述气溶胶收集单元置于消杀单元上方，所述尾气处理单元置于消杀单元下方，所述气溶胶收集单元通过消杀单元与尾气处理单元连接；携带病毒的气溶胶通过气溶胶收集单元进入消杀单元，经消杀单元灭杀后进入尾气处理单元，经尾气处理单元作用后排入空气。2.根据权利要求1所述的一种在核酸采样时对气溶胶中病毒消杀的装置，其特征在于，所述气溶胶收集单元包括气溶胶收集罩和万向输气管道，所述万向输气管道与消杀单元连接。3.根据权利要求1所述的一种在核酸采样时对气溶胶中病毒消杀的装置，其特征在于，所述消杀单元包括消杀腔室、风扇、消杀模块，所述风扇和消杀模块位于消杀腔室的内部，所述风扇位于消杀模块的上方。4.根据权利要求1所述的一种在核酸采样时对气溶胶中病毒消杀的装置，其特征在于，所述尾气处理单元包括尾气处理腔室、G2级粗效过滤器、GC活性炭粗效过滤器和负压风机，所述G2级粗效过滤器、GC活性炭粗效过滤器位于尾气处理腔室内部，所述G2级粗效过滤器位于GC活性炭粗效过滤器的上方和下方，所述负压风机位于尾气处理腔室的外部，且所述负压风机与尾气处理腔室连接。5.根据权利要求1、2、3或4所述的一种在核酸采样时对气溶胶中病毒消杀的装置，其特征在于，所述气溶胶收集罩尺寸为300
‑
330mm
×
400
‑
430mm
×
120
‑
150mm，所述气溶胶收集罩出气口口径为100mm，所述气溶胶收集罩进气口四周向外延伸16
‑
20mm；所述消杀单元中消杀腔室尺寸为220
‑
240mm
×
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【专利技术属性】
技术研发人员：刘东平，王志上，
申请(专利权)人：大连赛纳科技有限公司，
类型：发明
国别省市：